球磨机耐磨铸件球磨节能技术解决方案行业分析报告.docx

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球磨机耐磨铸件球磨节能技术解决方案行业分析报告

球磨机耐磨铸件-球磨节能技术解决方案行业分析报告

一、行业发展背景分前景

1、行业背景

我国经济的快速发展，推动工业化进程不断加快，一方面增强了我国国力、改善了人民生活水平；另一方面工业化的发展也带来了巨大的能源消耗和严重的环境污染问题。

目前，我国已成为世界上煤炭、钢铁、铁矿石、氧化铝、铜、水泥消耗量最大的国家，是世界上能源消耗第二大国家。

为推进我国经济结构调整，转变经济增长方式，节能、降耗、环保已成为未来我国实现可持续发展的基本国策和长远战略发展方针。

2004年，我国推出《节能中长期专项规划》，指出节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，坚持把节能作为转变经济增长方式的重要内容，组织先进、成熟节能新技术、新工艺、新设备和新材料的推广应用。

2007年，《中国节能技术政策大纲（2006年）》明确指出为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节约能源和优化用能结构，在工业节能方面大力发展节能新材料，研发、推广用于煤炭、电力、冶金、建材、化工等行业的高耐磨工艺介质。

2010年，国务院批准了《节能环保产业发展规划》，鼓励发展高效节能技术、装备和产品，发展节能服务产业，推动节能服务公司为用能单位提供节能诊断、设计、融资、改造、运行等“一条龙”服务，以节能效益分享方式回收投资的市场化节能服务模式。

2010年10月，国务院发布了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，根据战略性新兴产业的特征，立足我国国情和科技、产业基础，现阶段重点培育和发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等产业。

2011年，国务院公布了《国家环境保护“十二五”规划》，首次明确将环境保护纳入地方各级人民政府政绩考核，并实行环境保护一票否决制。

我国规模以上工业企业的能源消耗量占了全社会能源消耗的70%左右，高能耗行业主要集中在矿山、水泥、冶金、电力等国民经济的基础性产业。

在我国球磨机是矿山、水泥、火电等工业企业生产中进行物料粉碎的关键性设备，其能源消耗十分巨大。

据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量占全国发电总量的比例高达2%，造成了极大的能源和材料消耗。

随着我国优质煤炭、矿石等资源的匮乏，工业生产中大量使用的较差物料使得球磨机的粉碎效率普遍降低，从而使单位产值的能耗进一步加大。

球磨机是工业生产中的耗能大户，但传统的耐磨材料应用无法实现研磨过程的节能降耗，因此该领域的节能措施并未受到重视。

高效球磨节能技术解决方案可大幅降低球磨机运转电耗、减少耐磨材料的消耗，为工业研磨提供了崭新而有效的节能降耗途径。

2、球磨机的应用领域

球磨机是工业生产中用于物料破碎的关键性设备，广泛应用于水泥、火电、矿山等行业，球磨机由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内壁装有耐磨衬板，筒内填充有研磨体，研磨体一般为磨球，并按不同直径和一定比例装入筒中，通过筒体的旋转带动磨球对物料进行破碎和研磨。

为保证研磨效率和研磨细度，球磨机在工作过程中需要带动大量的磨球滚动实现破碎和研磨的功能，因此球磨机运转负载巨大，从而造成了极大的电能消耗，同时磨球与物料、磨球与磨球、磨球与衬板之间还会发生大量的摩擦，造成研磨材料的损耗。

在保证研磨效率和研磨细度的基础上，要实现球磨机的节能，就必须将物料特性、耐磨材料选择、磨球直径大小的配比、衬板波形、球磨机工况等众多因素作为一个系统工程来综合考量。

高效球磨节能技术解决方案将耐磨材料、级配技术、衬板波形设计、物料检测、球磨机工况、生产效率等多方面因素作为一个有机的球磨系统进行设计，实现各方面因素的最佳匹配，从而实现球磨生产过程的节能降耗。

3、高效球磨节能技术解决方案

高效球磨节能技术解决方案主要是根据对物料难磨度、球磨机工况、生产效率等多方面因素的分析，在采用耐磨性好、失圆率低的“铬锰钨系抗磨铸铁”磨球代替目前通用的高铬球，以新型节能台阶型衬板来控制磨球运动的高度和落点的基础上，通过磨球级配技术、衬板波形设计等一系列的技术设计，来提高球磨机的研磨效率，或者在保证研磨效率的同时，减少磨球的使用量，减轻球磨机的载重量，从而降低球磨机能耗和物耗。

（1）铬锰钨抗磨铸铁磨球

耐磨材料经过上百年的发展，已经较成熟，在现有基础上的大幅技术进步难度已经越来越大。

况且耐磨材料最终转化为规模化工业产品，其生产工艺的摸索和产品试制周期较长。

因此，目前市场中的高端耐磨铸件产品很少。

“铬锰钨系抗磨铸铁”专利技术是在传统高铬铸铁材料的基础上，突破了现有的研发理念，在金属元素选择和配比、金相组织等方面通过锰、钨两种合金元素的共同作用，细化了材料中的碳化物晶粒，提高了材料的淬透性，从而使耐磨性大大提高，在耐磨材料领域属于具有重大技术突破的研究成果。

该种材料的磨球淬火回火后的组织为回火马氏体加铬、锰、钨复合碳化物及少量的残余奥氏体，其中共晶碳化物呈细小的粒状和菊花状，分布弥散均匀，二次碳化物呈点状分布在回火马氏体基体上。

碳化物的显微硬度在HV1600以上，并且碳化物的体积百分数比例较大，碳化物的尺寸细小（大多在5-20μm），分布较均匀，将基体有效地保护起来。

较硬的马氏体基体可以很好地支撑坚硬的碳化物，而且马氏体也可以较好地抵抗物料的犁沟作用，使碳化物不容易从基体中剥落，从而使耐磨材料具有极高的耐磨性。

铬锰钨系抗磨铸铁磨球的中心及表层金相组织和晶粒度均匀一致，碳化物与基体相互保护，碳化物和基体都具有良好的耐磨性，使磨球的磨损均匀，磨球失圆率大幅下降，从而提高了球磨机的研磨效率，减少球磨机装球量。

（2）台阶形筒体衬板

①台阶形设计

球磨机筒体衬板波峰抬升磨球的高度、角度、数量等因素对球磨粉碎效果、效率会产生较大影响，粉碎效果和效率的下降就会造成生产能耗的浪费，因而球磨机筒体衬板波峰造型设计对于球磨生产的节能至关重要。

目前市场中的球磨机筒体衬板普遍未重视波峰的设计，波峰造型较为固定，也未针对球磨生产中的物料特性、运转参数、磨球级配等因素进行特殊的波峰设计，因此无法最大程度的利用球磨机筒体旋转的动能实现衬板波峰带动磨球达到最佳高度、角度、数量，从而造成了生产能耗较大的浪费和生产效率低下。

市场中的球磨机筒体衬板波峰大多采用T形或波形波峰，由于球磨生产过程中衬板波峰前角磨损较为明显，造成波峰带球的效果变化较大，严重影响球磨机的研磨和破碎效率。

②可拆卸设计

目前市场中的衬板波峰与底板均为一个整体，波峰磨损失效后就必须与尚能使用的底板一起更换，极为浪费材料。

公司研发的可拆分式台阶形衬板，将波峰部件和底板部件分开制作并通过螺栓组装在一起，这样拆装螺栓，就可以单独拆装波峰部件，实现波峰快速更换，减少球磨机停机时间及更换衬板的工作量。

同时，单独更换波峰减少了由于波峰失效而连带更换衬板底板而造成的材料浪费。

（3）发展前景

球磨节能技术解决方案是在传统的球磨机耐磨铸件应用领域创新性发展出的高效、节能综合技术解决方案，其主要应用领域包括建材、矿山、电力、冶金等行业，上述行业均为基础工业行业，是国民经济发展的基础，在我国经济快速发展的带动下，上述行业已经发展成为规模巨大、实力较强的行业。

在下游行业大发展的带动下，耐磨铸件行业也获得了快速的发展，目前已经发展成为我国铸件行业的重要组成部分。

由于我国早期的工业发展只注重数量，不注重质量，造成了严重的资源浪费和环境污染，并且出现了一定的产能过剩。

为转变经济增长方式，实现可持续发展，目前我国正在大力推行节能减排政策，并通过宏观调控政策淘汰那些高能耗、高污染的落后小产能，因此我国的工业发展正处于重要的转型期。

在下游行业向节能、高效增长方式转变的过程中，给公司所处的耐磨铸件行业的发展带来了重大的机遇和挑战。

对于耐磨铸件行业来说，下游行业增长方式的转变使得对于耐磨铸件产品需求结构发生变化。

由于球磨环节在下游行业的生产中能耗占比巨大，传统的资源消耗型耐磨铸件在节能、高效的新需求结构下已经无法获得增长空间，而下游行业落后小产能的被淘汰也将使仅具低价优势的产品失去生存空间。

而这一需求结构的转变却为具有节能、提效优势的高效节能耐磨铸件应用技术解决方案提供了良好的发展机遇和巨大的发展空间。

行业受国家节能减排和宏观调控政策的影响，正处于产品、技术更新换代的时期。

对于传统的资源消耗型产品来说，由于同质化严重，无法满足下游行业新的需求特点，其发展已经陷入了瓶颈。

而对于公司创新发展出的高效球磨节能技术解决方案来说，不仅很好的满足了下游行业对于高性能球磨机耐磨铸件产品的需求，还为下游客户带来了显著的节能、提效效果。

为响应《节能环保产业发展规划》，利用高效球磨节能技术解决方案的节能优势向节能服务产业发展，通过节能效益分享方式进一步提升盈利能力，公司投资设立了湖南红宇节能服务有限公司，专门从事合同能源管理业务。

该公司已经通过了国家发展改革委、财政部根据《财政部、国家发展改革委关于印发<合同能源管理财政奖励资金管理暂行办法>的通知》（财建[2010]249号）要求进行的评审，进入《节能服务公司备案名单（第三批）》。

因此，在国家政策的推动下，公司可充分利用市场需求结构转变这一良好机遇，迅速发展壮大。

二、行业主管部门和监管体制

形成完整的球磨节能技术解决方案所需涉及的领域十分广阔，包括新材料学、物料检测、失效分析、摩擦学、系统工程、表面工程、工业设计、机械原理等学科，具有显著的交叉性、系统性、多学科性特点。

从其实际产生的效果看，可以将其归为节能环保行业；从其应用的领域及产品属性看，可以将其归为耐磨铸件行业。

在我国，耐磨铸件行业目前主要由中国机械工业联合会下属的中国铸造协会耐磨铸件分会行使行业管理职能。

三、产业政策与相关法律法规

高效球磨节能技术解决方案广泛应用于矿山、水泥、火电、钢铁等高能耗行业中，随着我国大力推行节能减排政策，对于高能耗行业的节能降耗要求不断提高，相应的节能减排政策和法规相继出台，使得高能耗行业越来越重视生产中的节能降耗，因此高效球磨节能技术将逐渐受到重视。

政策法规摘要

目前，《中国铸造行业准入条件（报批初稿）》已经发布，该初

稿对于现有和新建铸造企业的选址、规模、铸造工艺、铸造装备、铸件质量、能耗与节能、废弃物排放与治理、劳动保护、人员素质等都提出了明确的要求。

此项行业准入条件颁布实施后，将会加快淘汰我国耐磨铸件行业存在的大量规模小、工艺落后、耗能大、污染严重的小企业，有效改善行业内的恶性竞争和资源浪费，促进产业结构升级，优化产品结构，规范市场秩序，提高我国耐磨铸件行业的整体竞争力。

四、行业概况

1、耐磨铸件行业发展现状

我国耐磨铸件技术水平的不断提升是球磨节能技术发展的基础，由于我国经济的飞速发展，工业化水平不断提高，矿山、建材、电力、钢铁等工业企业需要大量使用球磨机、圆锥破碎机、水泥立式辊磨机等设备磨制矿粉、水泥、煤粉等；能源、铁路、公路、运输等基本建设领域对具备耐磨损、抗冲击、耐腐蚀的斗齿、衬板、渣浆泵过流件等工程机械耐磨部件的需求也飞速增长。

需求量的不断增加促使我国耐磨铸件产品在品种、系列、生产水平等方面均获得了快速的发展，尤其是引进机械化、自动化程度较高的生产线后，生产效率和产品质量得到明显提高，使我国的耐磨铸件产品具备了与国际同行业竞争的实力。

耐磨铸件产品的快速发展推动了我国在耐磨材料方面的研究水平，从而使我国耐磨铸件产品进一步提升了竞争力，形成了良性发展的循环。

（1）我国耐磨材料的发展

耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。

球磨机耐磨材料经过上百年的发展，其技术已基本成熟，在现有基础上获得性能较大幅度提升的难度已越来越大。

因此，耐磨新材料的研发周期将越来越长，更新换代的速度将会减慢。

同时，由于耐磨新材料的研究成功往往突破了原有的理念，这势必要求相关配套的生产工艺技术同样进行革新，才能成功将新材料的设计理念转化为可规模化生产、具有经济价值的耐磨铸件产品。

生产工艺技术的革新，同样需要耗费大量的时间进行摸索和试验，因此耐磨材料的进步，到最终成果的转化需要较长的周期。

近年来，国内耐磨企业针对设备磨损的具体工况和资源情况，在国外原有材料基础上进行了改进。

如改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列，高、中、低碳耐磨合金钢系列，铬系抗磨白口铸铁系列，锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁等。

目前，我国市场上应用最广的为铬系抗磨铸铁材料，该材料于20世纪70年代从国外引进。

当时引进的为钼镍系高铬铸铁材料，由于该材料生产成本高，为满足市场需求，我国耐磨材料生产企业就直接生产高铬铸铁，将钼、镍合金元素从材料中去除，使得生产成本大幅度的下降，但是这样就使得材料的性能大幅度的下降。

为了提高材料性能，近三四十年国内科技工作者做了大量的研究工作，如铬系铸铁的合金化、铬系铸铁的变质处理、铬系铸铁的热处理工艺，这些研究工作在耐磨材料的性能上均取得了一定的进步，为我国耐磨铸件产品性能的提升打下了坚实的基础。

（2）我国耐磨铸件企业及产品的发展

近年来，我国经济的快速发展，极大的带动了市场对耐磨铸件产品的需求，使我国耐磨铸件企业获得了良好的发展环境。

目前，我国耐磨铸件生产企业已发展到1,000多家，耐磨材料牌号超过100个。

在耐磨铸件生产工艺设备上，我国先后从日本、德国、比利时等引进数条机械化自动化生产线。

在设备引进基础上结合我国国情，发展出了消失模铸造工艺设备、金属型覆砂工艺设备、挤压造型工艺设备、离心铸造工艺设备等新技术新工艺设备。

熔炼工艺上采用炉外精炼与连铸等新技术，使产品的内在质量、外观质量和性能都得到明显提高，同时，金属消耗也大幅度降低，一些厂家产品已达到或超过国际水平。

在众多耐磨铸件产品中，球磨机磨球和衬板是应用领域最广、消耗量最大的产品，如矿山行业需要利用球磨设备将矿石磨成矿粉，以便进行选矿；水泥行业需要利用球磨设备将水泥熟料研磨成粉，以便形成最终产品；火电行业需要利用球磨设备将煤炭磨成煤粉，以便充分燃烧。

因此，球磨生产环节的耐磨铸件产品和相关技术也成为了耐磨铸件行业发展的重点领域。

耐磨铸件产品消耗占比

2、耐磨铸件行业发展的政策影响

随着我国节能减排政策的不断推进，减少能源和资源消耗已经成为我国转变经济增长方式和促进经济又好又快发展的重要问题。

为了确保节能减排目标的实现，从2004年开始国家相继出台了一系列的节能减排政策措施，包括《节能中长期专项规划》、《中国节能技术政策大纲（2006年）》、《高技术产业发展“十一五”规划》、《循环经济促进法》、《节能环保产业发展规划》、《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》、《国家环境保护“十二五”规划》等等，明确提出为推动节能技术进步，提高能源利用效率，促进节约能源和优化用能结构，在工业节能方面大力发展节能新材料，研发、推广用于煤炭、电力、冶金、建材、化工等行业的高耐磨工艺介质，运用高新技术改造提升传统产业，加快研发和应用重大节能降耗关键技术，提高能源开发利用效率和效益，减少能源资源浪费，缓解能源资源压力，着力推广应用可直接或间接减少能源消耗的新材料，并将环境保护纳入地方各级人民政府政绩考核，并实行环境保护一票否决制。

国务院已将节能目标列为省级人民政府领导班子和领导干部综合考核评价的重要依据，用于考核各省市区人民政府和千家重点耗能企业的节能目标完成情况和落实节能措施情况。

对千家企业中的国有独资、国有控股企业的考核评价结果，由各级国有资产监管机构作为对企业负责人业绩考核的重要依据。

众多节能减排政策的发布与实施，企业能耗标准成为考核国有企业负责人的重要依据，针对高耗能行业实行的降低出口退税率、差别电价、绿色信贷等差别对待的政策，这些举措都将迫使高能耗、高污染企业主动寻求各种节能减排措施，因此球磨节能技术获得了良好的发展背景，并获得了巨大的市场需求。

3、发展球磨节能技术的重要意义

（1）球磨节能技术简介

球磨节能技术脱胎于耐磨铸件行业，是在我国耐磨铸件行业飞速发展的基础上，以及大力推行节能减排政策的大背景下，发展出来的新兴技术和产品。

球磨节能技术是在原有球磨机耐磨铸件产品提高耐磨性、减少材料消耗的基础上，将耐磨铸件应用环境中的各种影响因素归纳为一个有机系统，通过各种技术手段将系统中各环节进行优化配置，从而实现整个系统的高效节能。

由于球磨节能技术解决方案不仅通过性能优异的耐磨铸件产品降低了耐磨材料的损耗、提高耐磨产品的使用寿命，并且通过整体应用系统的优化，实现了显著的高效节能效果，为广泛应用于高能耗行业生产中耗能巨大的球磨生产环节提供了崭新的节能途径，因此其对于传统的耐磨铸件产品具有较大的竞争优势。

球磨节能技术结合了材料学、物料检测、失效分析、摩擦学、系统工程、表面工程、工业设计、机械原理等多学科多领域的理论知识和经验数据，并根据客户的不同应用情况作出有针对性的设计，因此球磨节能技术是实现球磨生产环节优化生产效率、降低能源消耗、减少耐磨材料消耗的最佳方案。

（2）球磨生产环节能源消耗巨大

球磨机作为物料粉碎的设备，在矿山、建材、电力、钢铁等基础工业生产中具有关键性作用，其主要通过旋转其筒体内部装载的数十吨到数百吨不等的磨球将块状煤炭、水泥熟料、金属矿石等物料粉碎，以便于更好的生产利用。

由于物料的粉碎细度、粉碎效率对整个企业的生产效率、产品质量均会产生重要影响，因而工业企业一直以来对于球磨生产环节的粉碎细度和效率更加重视，而忽略了球磨机巨大的运转载荷所带来的十分巨大的能源与资源消耗。

据统计，在矿山行业球磨机的耗电量约占整个生产环节的40%-50%，在水泥行业球磨机的耗电量可以达到总用电量的70%，在火电行业球磨机的耗电量占厂用电的30%，全国球磨机耗电总量更是占到了全国火力发电总量的2%。

2011年1-11月，全国火力发电总量为34,612亿千瓦时，因此2011年1-11月全国球磨机耗电量达到了692.24亿千瓦时，而应用高效球磨节能技术解决方案至少可为球磨机生产环节节电30%。

（3）发展球磨节能技术是我国实现可持续发展的有力保障

随着我国将节能、降耗、环保作为未来我国实现可持续发展的基本国策和长远战略发展方针，节能、提效将成为我国转变经济增长方式的重要手段。

国家不断推行的一系列节能减排政策法规，将使占全社会能源消耗量70%左右的工业企业更加重视生产环节中的节能、提效创新产品和技术解决方案。

高能耗的矿山、建材、电力、钢铁等工业企业中球磨生产环节所占耗能比例较大，采用高效球磨节能技术解决方案可保证粉磨效率和粉磨细度的同时，大幅减轻球磨机运转载荷，从而显著降低球磨生产环节的耗电量。

由于高效球磨节能技术解决方案是对整个球磨生产环节的系统性优化，因此可以降低磨球、衬板等耐磨铸件的消耗，减少球磨机停机检修、更换耐磨铸件的时间，从而提升了球磨生产环节的生产效率，并降低了维护成本。

因此，发展球磨节能技术可为我国实现可持续发展提供有力保障。

4、球磨节能技术发展的前景

球磨节能技术应用于水泥、火电、矿山、冶金等国民经济基础行业，上述行业是工业发展的基石，在我国不断推进的工业化进程中，上述行业均获得了飞速的发展，已经形成庞大的规模和较强的实力。

虽然我国正处于经济结构转型，转变经济增长方式的局面下，水泥、火电、矿山、冶金等高能耗、高污染的行业将面临着节能减排的压力，但上述行业作为国民经济的基础行业，其在我国未来的发展中的重要地位仍然不可动摇。

节能减排和宏观调控政策旨在减少单位能耗、降低环境污染，使资源集中于具有技术优势的大型企业，促进企业提升技术实力，从而提升上述行业的整体竞争力。

因此，节能减排和宏观调控政策将促使上述行业的需求结构和增长方式发生转变，将为球磨节能技术提供极其有利的发展空间。

保守估计，2011年球磨机耐磨铸件市场需求量在250万吨，按每吨5,000元计，球磨机耐磨铸件市场的空间至少在125亿元以上。

首先，节能减排政策的实施将迫使下游行业降低单位产值的能耗，使得下游企业积极寻求生产环节的节能降耗措施。

球磨环节作为水泥、火电、矿山、冶金等高能耗企业生产中不可或缺的环节，其能耗占比巨大，球磨节能技术的应用可为下游企业节电30%以上。

因此，球磨节能技术对于积极寻求降低生产能耗的下游企业来说，具有巨大的吸引力，尤其在节能减排压力不断增大的情况下，球磨节能技术相对于传统的球磨机耐磨铸件使用具有较大的竞争优势。

其次，宏观调控政策对于下游行业来说主要是通过淘汰落后产能，优化行业结构，减少资源浪费，提升行业整体竞争力。

这一举措在短时期看来会一定程度的减小下游行业的产能，但从长远发展来看，行业结构优化、技术水平提升，将提高下游行业生产效率，增强产品竞争力，从而开拓更大的市场需求，同时为保证竞争力，下游企业将追求技术含量更高、单位能耗更少的耐磨铸件应用技术，进而带来对球磨节能技术的更广泛需求。

因此，下游行业的宏观调控对于球磨节能技术的发展来说，将创造更加良好的市场发展空间。

四、行业竞争情况

1、市场竞争格局

在我国经济飞速发展的带动下，我国耐磨铸件行业已经发展成为了产品品种丰富、应用广泛、技术含量较高的行业。

目前国内耐磨材料牌号已超过100个，生产企业已有1,000多家，各种耐磨铸件产品的生产工艺业已成熟，产品质量已经具备了国际竞争实力。

但是，国内耐磨铸件企业规模普遍较小，年产量在万吨以上的耐磨铸件企业不到20家。

小企业由于资金有限，较少运用机械化、自动化生产设备，主要采用手工作业生产，产品品质不稳定。

大部分企业技术研发能力有限，主要依靠低成本、低价格获得市场空间，较少有企业进行大力的产品技术研发工作。

球磨节能技术是在结合了多学科多领域的技术知识和性能优异的耐磨铸件产品而形成的技术解决方案，因此对于企业的技术实力和研发能力均具有很高的要求。

国内现有耐磨铸件企业普遍规模较小，研发能力有限，而一些规模较大的企业的技术实力也仅限于耐磨铸件产品的生产，无法将耐磨铸件应用的外延领域纳入研究开发范围，因此较少能实现完整的球磨节能技术解决方案。

行业内企业竞争层面分析

目前国内大型的水泥、火电、矿山企业，是接受球磨节能技术解决方案的主体，由于这些高能耗企业的节能降耗压力较大，因此更加看重节能效果，较少考虑价格因素。

大型企业一旦认可供应商提供的球磨节能技术解决方案，将会在其下属企业进行大力推广，并与供应商保持长期稳定的合作关系。

中小型水泥、火电、矿山企业出于成本考虑，往往会选择价格相对较低的耐磨铸件产品，因此中低端市场中产品的价格成为主导因素，竞争相对比较激烈。

2、行业内主要企业市场份额

由于受规模、市场定位以及技术水平等各种因素的影响，行业内各耐磨铸件企业的产品品种、应用领域不尽相同，少量规模较大的企业拥有的产品品种较多，大部分规模较小的企业仅专注于某几种产品的生产，销售模式仍以销售耐磨铸件产品为主，大量客户还未充分意识到整体技术解决方案的优越性，因此总体市场份额的统计目前还无法充分体现整体技术解决方案提供企业在市场中的竞争力。

由于各企业的相关销售数据较难取得，因此这里仅利用行业中规模较大的企业公布的产能数据对市场份额进行估算。

市场占有率估算表

从上表可以看出，我国耐磨铸件企业普遍市场占有率较低，造成这种状况的原因主要有两方面。

一方面，由于改革开放后我国基础工业获得了飞速的发展，在基础工业品产量大幅增长的带动下，耐磨铸件产品的需求量也快速增长，少数企业的自身扩张速度无法满足市场需求量的快速增长，因此在一些规模较大的企业周围就衍生出很多小企业，这些小企业通过仿制大企业的产品，获取一些大企业无法满足的市场需求；另一方面，由于早些年我国的工业发展只注重数量，不注重质量与资源代价，造成下