08平行检验监理实施细则.docx

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08平行检验监理实施细则

平行检验

监理实施细则

编写：

审核：

///建设管理有限公司

二〇一二年十二月

一．平行检验工作要求

为了加强过程质量控制，减少和预防质量返工，加大过程控制，加快工程进度。

特制定此平行检验监理细则。

二、编制依据

（一）监理规划

（二）设计图纸、资料和设计变更

（三）现行国家、地方施工验收规范、设计规范、标准及相关规程

（四）施工组织设计

三、监理平行检验控制范围、程序、内容及要点

平行检验控制有以下项目：

原材料、测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、水电预埋工程、其它：

包括开工报告、签证单、联系单、技术核定单、材料进场、报验单等

监理应认真做好平行检验工作，与模板、钢筋、混凝土等施工验收同步进行必要的测量、检验，并按公司规定，做好记录。

原材料

（1）严格原材料进场报验制度，所有原材料在进场验收合格后（含外观检查）方可使用，并及时签发原材料报验手续。

（2）材料或构配件进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。

自检内容包括核查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告,进口材料还需核查商检部门的检验报告）和外观检查，均符合要求后，实施见证取样。

由承包人、监理两方共同分期、分批、分规格按现行国家标准的要求抽样，送有相关资质的试验单位进行试验。

承包人单方面抽检或送无相关资质试验室的试验无效。

自检不合格的产品（包括甲供材），施工单位应拒收、拒用。

（3）施工单位自检合格后，应以书面形式报监理验收。

材料及构配件的三证、商检证明、施工单位目测、测试数据、材料复试报告等应交监理检验，并将复印件附在材料、设备进场使用报验单后备存（若进货量较小无法提供质保书原件时，可由材料供应商在复印件上注明原件存放单位并加盖材料供应商的单位印章）。

（4）钢筋、水泥、砖（砌块）、砂石等原材料进场后应分类堆放整齐，按批进行验收。

现场所有原材料均应设置标识牌，标识牌应标明进场时间和数量、材料名称和规格型号、验收人员、验收结论（合格、不合格）。

砌体、混凝土等实体工程应按检验批进行验收，在实体明显部位设置标识，标明施工人员及日期、验收情况（参加人员、时间、结论）。

（5）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。

未经监理同意使用的材料、构配件一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，已进场的必须在监理通知期限内撤离现场。

当监理工程师对质量保证资料有怀疑或产品质量有问题时，亦可随机抽检，承包商必须给予配合。

（6）做好进场钢筋、砖（砌块）等材料的平行检验记录工作。

（二）测量放线

主要验收点：

（1）控制标高、轴线；

（2）复核模板位置、尺寸、标高；

（3）预埋件、预埋孔、预埋管线的位置、尺寸和标高；

（4）基准线、控制点应经常复测检查；

（5）垂直度的检查；

按照以上各点在施工单位自检合格后，报告监理工程师检验，并做好平行检验记录。

主体施工过程中应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、偏轴线0.5m线），控制线标识应清晰：

（三）钢筋分项工程

一）平行检验控制点设置

钢筋品种和质量钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、钢筋位移、钢筋保护层厚度及绑扎质量。

二）钢筋分项工程控制内容、范围和程序

1、原材料质量抽检内容和检测频率

（1）外观检查用卡尺量直径必须符合要求，否则降规格使用；钢筋表面必须清渣，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋表面有损伤和局部缩颈的不得用于本工程上，钢筋使用前必须将铁锈和油污清除干净；

2、钢筋下料、加工、半成品检查：

施工单位按设计规范及要求进行钢筋翻样，对有抗震要求和有受扭结构的钢筋，两端应弯成135/135弯钩，督促施工单位将加工成型钢筋堆放整齐，挂上标签，并争取有效避免钢筋油污或过早、过重堆放在已浇筑的楼板上；

3、钢筋连接

1、柱、剪力墙竖向钢筋接头直径小于16mm，采用搭接接头，直径16mm～25mm，采用电渣压力焊。

2、梁、板水平钢筋接头钢筋直径小于25mm时采用闪光对焊。

3、所有钢筋接头均按规定进行外观检查，并同时抽取试样进行复试。

4、钢筋焊接前，施工单位必须将焊工上岗证的原件提交监理核查，认可后再提交复印件存档，并进行试焊，检验合格后才能上岗，无上岗证者不得进行操作。

5、钢筋绑扎过程中检查和绑扎成型验收检查程序及内容

（1）钢筋绑扎前检查定位放线是否已验收，施工缝处必须凿毛并清理干净浮石、浮浆及建筑垃圾才能进行钢筋绑扎；

（2）钢筋绑扎过程中，监理工程师及施工单位质检员和工长应经常在现场进行检查发现问题及时指出纠正，避免大的返工；

（3）每层楼钢筋分次检查验收，即分柱子、梁、楼板下层钢筋网和楼板上层钢筋网等四次检查验收，避免大的返工，楼板下层钢筋验收后安装预埋管道，验收合格后再绑扎上层钢筋网；

（4）严格按设计图纸和设计变更及规范要求，首先检查绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等是否符合要求，应逐一对照检查，不得漏检；

（6）钢筋的绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度当混凝土强度高于C25时，I级钢接头位置应相互错开1.3倍，搭接长度在这区段范围内有绑扎接头的受力筋截面积受控区不得超过25％，受压区不得超过50％；

（7）钢筋的焊接接头，焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d，且不宜位于构件最大弯矩处，受力筋之间的焊接接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，在该区段内用一根钢筋不得有两个接头，该区段内焊接接头的受力筋截面积，非预应力受控区不宜超过50％，预应力筋不宜超过25％，每层同一柱内的四角纵筋上不得有两个接头，普通混凝土直径大于22mm钢筋宜采用焊接或机械连接；

（8）钢筋接头在框架节点处宜避开梁端和柱端加密区范围内，一般梁端加密区为1.5倍梁高，柱端加密区为柱截的的长边尺寸；当柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱，应全高范围内箍筋加密，梁柱相交处的柱箍筋必须全部设置，梁端第一道箍筋离柱边50mm开始设置；

（9）钢筋绑扎正确、牢固，无缺口、松扣等变形现象；铅丝绑扎，钢筋相交点除单向板中间部分可间隔交错扎牢外，其余梁柱双面板和单面板四周两行必须全部满扎，其相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形扎牢，不能一顺绑扎；

（10）箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，对有抗震要求和受扭结构的箍筋弯钩应成135度，板的下层钢筋弯钩应向上，板的上层钢筋弯钩应向下，不得向一边倒上层；负筋不得被踩下，特别是雨蓬、阳台等悬臂板处负筋；钢筋的锚固长度按设计及规范要求设置；

（11）梁上有集中荷载作用处设附加吊筋或箍筋加密；梁高≥700mm，设腰筋和S拉钩；梁上下双层主筋间设置短钢筋保证最小间距；板上层筋设置撑脚并绑扎牢固；墙板双层筋之间设S拉钩等均按设计或结构构造要求设置，不得漏放；钢筋撑脚无设计要求时，每隔1m，呈梅花形设置；S拉钩间距为500～700mm，直径与箍筋同；

（12）注意检查柱或暗柱主筋或墙板主筋之间的间距、纵横墙板或壁板相交处主筋之间的间距和墙下外挑板转角处的钢筋间距，一般容易少钢筋，注意检查底板或楼板主筋和分布筋的位置，方向不能放反；

（13）预埋件、预留孔洞的位置正确，固定可靠；

（14）预埋管道和预留孔洞处钢筋割断后，按设计和规范要求在周边加钢筋，另外割断的钢筋与预埋管点焊牢固或钢筋弯或直角与埋管焊牢，预埋铁件的锚固符合设计和规范要求；

（15）受力钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置符合规范要求，垫块必须振捣密实，且不低于混凝土的强度；

6、验收后办理钢筋隐蔽工程验收签证单。

7、填写钢筋分项工程平行检验记录表

三）、钢筋分项工程验收要点

（1）钢筋工程所用的材料应符合以下要求：

主体结构钢筋全部现场制作，由塔吊运到绑扎地点，钢筋进场必须有出厂合格证，进行外观质量检查，同时按规定取样复试，合格后方可使用。

盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。

钢筋保护层应采用塑料或其他材料制作的专用垫块，并应有合格证。

不得使用现场制作的砂浆垫块。

双层钢筋网之间应采用钢筋支架或定型专用支撑，钢筋支架应安装在垫块上方。

（2）钢筋制作应符合以下要求：

钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；

钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；

梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm；

现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）；

板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固；

板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；

墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。

确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根；

混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。

（3）、钢筋工程成品保护措施

正确处理好施工顺序，基本要做到钢筋绑扎好后无人再上面走动，从事前道工序施工。

对于柱、梁、现浇板钢筋，做到随绑扎随垫好垫块，在砼浇筑时并随时进行检查，防止钢筋一边倒。

对于现浇板砼浇筑时要搭设操作平台，严禁操作人员直接在现浇板筋上走动。

砼浇筑时派专人进行护筋。

绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件或模板。

模板隔离剂、刷油不要污染钢筋。

钢筋在装卸、运输和吊运时要分种类、规格，防止钢筋散乱、弯曲、变形。

（四）、模板分项工程

一）模板分项工程控制内容、范围和程序

1、模板的质量检查

（1）模板面要平整，不变形翘曲，尤其开孔后的模板，必须进行修补后才能使用，钢模板及钢支架要防止锈蚀；

（2）板面要清理干净，与混凝土的接触面，要涂隔离剂；对油脂类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处。

2、模板安装质量验收检查程序及内容

（1）安装模板之前落实钢筋工程和水电设备工程的监理工程师是否已验收签字，另外施工缝和定位放线进行再次检查，其底部杂物必须清洗干净，否则不定准立模；

（2）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，必须首先进行模板设计和计算，然后再实施；其支承部分必须有足够的支承面积；安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施；

（3）模板接缝处不应漏浆，接缝宽度不大于1.5mm为宜，模板上无小孔；墙、柱模板下口的缝隙应用水泥砂浆堵实；

（4）模板安装的内部尺寸，要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，检查墙模垂直度和逐个检查柱模的垂直度及电梯井的垂直度；

（5）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，根据底部弹出的中心线，将柱子位置找中，并校正钢筋位置，在柱底部焊外包框；为防止柱胀模，柱模卡箍的间距（一般每隔400～1000mm一道）要适当不得松扣，柱子的对拉螺栓要拉牢和支撑要牢固；

（6）墙模板对接螺栓间距要适当，立档间距（一般500mm）、模档间距（一般墙厚200以下为1000mm，墙厚200以上为700mm）要适当，阴角、阳角处的横档应交圈，不得松扣。

有防水要求的对拉螺栓中间必须焊止水钢筋板（100×100mm）和迎水面加木块（50×50×20mm）；

（7）梁的侧模与支撑要牢固梁模的木档间距（梁高300～1200mm，一般为550～400mm）、立柱间距（一般为1250～800mm）要适当；立柱之间，设水平连杆，离地0.2m设一道，以上每隔2m设一道；对拉螺栓要拉牢；梁板底模跨度≥4m时要起拱，一般起拱高度宜为全跨长度的1～3‰；楼板模板阁栅间距（当楼厚50～200mm，一般为500～400mm）、牵杠间距（一般1200mm）、牵杠撑间距（一般为1500～1300mm）要适当；

（8）检查预埋件、预留洞口和门窗，木装修预埋木块砖（木砖必须进行防腐处理）的位置，并复查标高和尺寸大小检查，其牢固强度。

3、模板拆除检查

（1）拆模程序：

一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板的拆除应先制定拆模方案；

（2）非承重的侧模：

在混凝土强度能保证其表面棱角不固拆模而受损坏后，方可拆模；

（3）大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须超过1Mpa时方准拆模，但不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板；

（4）底模：

当梁、板结构跨度≤8m和悬臂构件≤2m时，混凝土达到设计标准值的75％；当梁板结构跨度>8m和悬臂构件>2m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100％，方可拆模；当剩下的2／3施工缝处的梁板未浇时，梁下顶撑不能拆除，拆底模必须征得监理工程师的同意后方可拆模；

（5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；施工中不得超载使用，严禁集中堆放过重的建筑材料。

4、验收后办理模板工程验收签证单。

5、填写模板分项工程平行检验记录。

二）模板工程是现浇砼结构的关键工序。

必须具有足够强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载、结构简单、装拆方便、利于施工。

本项目工程主体结构墙、柱、梁、板、模板均采用18mm九夹板，50*100方木，模板支撑体系采用Φ48*3.5mm钢管、扣件组成。

1、剪力墙模板

剪力墙模板采用18mm厚九夹板做面板，50*100方木做内楞，方木应立放，方木间距≤250，外楞采用Φ48*3.5mm钢管紧贴方木方向设置，钢管竖向间距下部1.8m，为300，其余为400。

墙两侧对应位置钢管采用Φ12对拉螺栓拉紧，对拉螺栓在墙内配Φ18PVC管，且两端设置塑料限位止水套，对拉螺栓水平间距500，垂直间距与钢管间距相同，对拉螺栓在其下部1.8m范围内应使用双螺帽。

墙模板组装成型后应与现浇模板支撑桁架连接，并加设斜撑。

2、框架柱模板

框架柱有矩形柱、柱模板采用18mm厚九夹板与50*100方木拼装而成，方木间距200，柱箍采用12#工字钢和Φ16螺栓组成，柱间距400，

3、梁及现浇板模板

框架梁及现浇板模板采用18mm厚九夹板，50*100方木拼装而成，方木间距≤250，方木搁置在Φ48*3.5钢管上，横管、立柱管采用扣件组合成桁架支撑体系，立柱双向间距800～900，设四道水平杆（地面以上一道扫地杆，中间两道水平杆，顶部一道水平杆），层高小于3.6m时中间水平杆改为一道，沿框架每一开间通长设置纵横向连接剪刀撑，钢管与钢管采用扣件连接，连接构造要求按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001执行。

三）模板分项工程控制要点

1、模板设计

应先设计出模板加工图和模板拼装图，楼梯与剪力墙和梁柱节点等处的模板应有节点大样图；

优先采用定型钢质大模板或组装式模板，碗扣式和门式钢架支撑。

尺寸变化小且能多次重复使用的节点模板，应采用工具式（如预留洞口的模板等）模板。

重要受力构件（悬挑结构、跨度大于5m的板及梁等）模板支撑体系应计算确定。

2、模板工程材料：

模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为16mm，竹质胶合板最小厚度为12mm，板材粘结剂应为溶剂型；

模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于3mm；

在合理工期下，底模不少于2.5套，侧模不少于2套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。

3、模板制作安装：

模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；

模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；

现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用∟30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐；

剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽；

固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于250mm；

底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。

当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。

4、模板拆除应符合以下要求：

模板拆除除了非承重侧模应保证砼表面及棱角不受损坏，梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时，冬季不少于48小时后拆除。

需要提前拆除对应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下拆除。

梁、板模板底模拆除时，跨度≤8m的梁、板，混凝土强度应达到设计强度75%；跨度>8m的梁、板及悬臂构件，混凝土强度应达到设计强度的100%，预应力梁的底模在混凝土强度达到100%，预应力筋张拉结束及灌浆强度达到15mpa后拆除。

5、模板的保养及验收应符合以下要求：

监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；

每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用；

每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；

脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

四）模板工程成品保护措施

1、模板成型好后，要按照不同的使用部位进行编号，分类堆放，并且随时涂刷隔离剂。

2、为防止开裂，成型好的模板不得放在强烈的阳光下暴晒。

3、模板支撑好后，在进行下道工序施工时，要对操作工作进行成品保护教育，不得随便拆除模板。

4、在进行砼浇筑前派专人对模板进行一次检查，砼浇筑时派专人值班，以防砼浇筑时产生移动。

5、拆模板必须待砼达到规范强度，经技术人员、监理同意后方可拆除、不得乱敲硬砸。

6、砼浇筑时，振动棒不得直接对着模板振，防止模板下沉或胀模。

7、支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入石子、木屑、垃圾等物。

（五）混凝土分项工程

一）混凝土分项工程控制内容、范围和程序

1、材料和混凝土质量抽检内容和检测频率

混凝土强度试验：

1）预拌混凝土：

①按100m3相同配合比的混凝土，其取样组数不得少于一组；②一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样组数不得少于一组；③当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一足组。

3）抗渗混凝土：

①连续浇筑混凝土量500m3以下时，取两组（12块）混凝土抗渗试块；②每增加250~500m3混凝土，应增加两组（12块）。

2、混凝土浇筑前检查

（1）按设计和规范要求提出混凝土试配要求，混凝土试配通知单提交监理核定存档；

（2）水泥、砂、石、外加剂的出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告等提交监理核定存档；查水泥出厂日期和批号，超过三个月有效期再抽样检测；

（3）施工单位专题写混凝土浇筑顺序和施工方法报监理认可，或按已审批的施工组织设计进行；

（4）木模板浇水湿润，但不得有积水，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净；

（5）施工单位填写混凝土浇灌申请报告报监理，并检查钢筋、模板、材料、水、电、暖通等监理工程师是否检查验收签字，最后由总监或项目监理负责人签发给施工单位，方可进行混凝土浇筑；

3、混凝土浇筑过程中的质量监理

（1）监理实行旁站监理制度，在现场检查施工单位技术人员和质检员跟班情况发现问题及时取得联系；

（2）现场搅拌经常检查材料配合比，每车过磅、搅拌时间、坍落度等情况，填写坍落度抽测平行检验记录表；

（3）商品混凝土每车混凝土出料前，高速12r／min左右转动1min，再反转出料，检测混凝土的坍落度；

（4）督促施工单位做混凝土强度和抗渗试块，对商品混凝土每车到现场后均做坍落度试验，不符合要求的一律退场，不得随意在混凝土车内加水，必要时监理自己做试块和坍落度试验，督促承包商记录清楚退场混凝土的车号，退场和进场时间来判断是否场外在混凝土车内加水；

（5）检查和督促操作人员按审批的混凝土浇筑顺序和方法进行；对大体积、大面积混凝土分层（分层厚度一般40～50cm）、分段浇筑的间隔时间控制在混凝土初凝前；

（6）浇筑竖向结构混凝土前，在底部先浇厚50～100mm与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象，浇捣高度超过3m时应用串筒、溜槽使混凝土下落或开门子洞；

（7）混凝土必须振捣密实，不得漏振，振动器避免碰撞钢筋、模板和预埋管（件）；柱、墙、梁用插入式振动器振实，一般振点间隔30～40cm，振10～15秒，分层振捣插入下层混凝土5cm，楼板必须用平板振动器振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；采用商品混凝土浇楼板在初凝前1小时用平板振动器振实，用铁板收光，初凝前再用木抹子抹平；

（8）操作人员不得在模板支撑和钢筋上行走，模板内的临时横木撑随时取出，不得埋入混凝土内；

（9）混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋（尤其是板的上层筋）、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理；

（10）浇筑混凝土必须连续进行，如遇特殊情况不能保证，必须按规定设置施工缝；浇筑混凝土的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝；

（11）在浇筑与柱和墙连动整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，再继续浇筑混凝土，楼板浇筑中经常查板厚和上下保护层厚度。

4、施工缝的留置按审批的施工方案进行，在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须在已浇筑混凝土强度达到1.2N／mm2以上，并检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况；

5、混凝土养护

（1）混凝土浇筑完毕后的12小时内，对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；还可以用养护剂进行养护；初凝后表面发现有裂缝及时处理后一起养护。

（2）大体积混凝土应覆盖一层塑料薄膜、两层草垫，上面最盖一层塑料薄膜内外混凝土温差不超过25℃，否则另采取措施；不能过早浇冷水养护，采取保湿养护；

（3）养护时间普通硅酸盐混凝土养护不少于7天，掺缓凝外加剂或抗渗性要求的混凝土养护不少于14天，矿渣水泥混凝土养护21天；

（4）混凝土浇筑后，要避免受冻及在温度急剧变化的影响；防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早加载，在混凝土强度未达到1.2N／mm2前不允许在其上进行作业；禁止输送泵、脚手钢管集中堆放，以免结构提前受力而产生裂缝。

6、混凝土质量检查和缺陷的修整

拆模后检查混凝土结构表面有无缺陷，检查其偏差是否超过规范要求；

检查混凝土试块强度，如混凝土试块强度未达到设计要求强度或发现有影响结构性能的严重缺陷应与建设单位和设计单位联系，采取相应措施进行处理，对经处理的部位重新检查验收；

拆模发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞等现象施工单位不得自行修整，而是作好详细记录，报监理检查后，根据缺陷的严重程度按规范要求进行缺陷修整；

防水混凝土墙壁的对拉螺栓，将迎水面的木块凿去，并割去露出的螺栓后报监理验收并签字，再用高标号防水砂浆补密实，并进行养护，如有渗漏重新修补；

二）混凝土分项工程施工控制要点

1、本工程主体结构的砼采用商品砼，用固定泵（汽车泵）和泵管将砼送到浇筑地点，每一个区域剪力墙、柱、梁板砼一次性浇筑，除后浇带，楼梯外不留