天大砼方案.docx
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天大砼方案
一、编制依据
1.1天津大学新校区建设项目（二合同）施工图。
1.2《混凝土结构施工图平表法制图规则和构造详图》图集11G101-1
1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011年版）
1.4《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
1.5《天津大学新校区建设项目施工组织设计》
1.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.7《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50301-2001
1.8《建筑施工手册》第四版
1.9《天津市预防混凝土碱集料反应技术规程》DB/T29-176-2010
1.10《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
1.11《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104-2011
1.12《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
二、工程概况
2.1工程概况
项号
内容
说明及要求
1
工程名称
天津大学新校区建设项目（二合同）
2
建设地点
天津海河中游天津海河教育园区内
3
监理单位
上海三凯建设管理咨询公司
4
勘察单位
天津市勘察院
5
设计单位
天津大学建筑设计研究院、中国建筑设计研究院
6
建设规模
总建筑面积190462.73㎡
7
建设投资
招标投资约97378万元
8
合同类型
固定总价合同
9
质量标准
确保海河杯，化学材料教学组团争创鲁班奖
10
计划工期
2013年10月31日至2015年5月31日
11
资金来源
自筹
2.2建设项目概况
天津大学新校区建设项目位于天津海河中游天津海河教育园区内，本项目为二合同项目，分为综合体育馆，行政管理中心、东区生活组团、化学材料教学组团。
天津大学新校区建设项目（二合同）总建筑面积190462.73㎡，结构类型：
框架、剪力墙结构。
其中最大单体面积50976㎡，最大单跨跨度34.6m，最高高度50.65m，地下最深深度约6.3m。
本次招标投资约97378万元。
其中：
综合体育馆主体分为体育馆和游泳馆两部分，并在二层以连桥相连：
另配有附属管理用房和锅炉房。
该综合体育馆建筑面积为18006㎡，体育馆地上2层，局部地上3层。
游泳馆地上2层，地下一层。
该单体地上面积17216㎡，地下1层建筑面积790㎡，地下深度约6.3m，建筑总高度23.55m。
行政管理中心：
总建筑面积27757㎡，地上4层，地下1层，地上面积19328㎡，地下面积8429㎡；地下深度约4.5m。
建筑高度19.62m；首层层高4.5m，二、三层4.2m。
四层4.4m，框架结构
东区生活组团：
总建筑面积43069.73㎡，包括1#-6#宿舍楼和校医院，其中1#楼地上5层，建筑高度为17.7，首层层高为3.6m，其余层高3.3m，建筑面积为5722.83㎡；1#楼食堂屋面为钢筋砼梁板系，宿舍为轻钢屋面；3#、6#楼地上13层，地下一层，檐口高度为39.05m，4#、5#楼地上17层，地下1层，檐口高度为49.75m，首层高度均为4.8m,其他层2.9m，地下有人防；；校医院地上2层，建筑高度为8.14m，局部高4.24m，首层高3.79m,室内外高差均为0.45m东区生活组团地上面积38095.73㎡，地下面积4974㎡；地下深度约5.5m。
化工材料教学组团：
建筑面积101630㎡，地上5层，地上面积95530㎡，地下1层，地下面积6100㎡；地下深度约5.5m。
建筑层数：
A区3-5层、局部地下一层；B区地上5层，地下一层，C、D区地上5层，建筑高度13.45/21.85m，理学院材料学院（G、H区）地上5层，主体建筑高度21.45m，层高4.2m,框架剪力墙结构，材料学院与理学院交界处大垮度空间采用型钢砼空腹桁杆。
E、F区地上1层、5层，主体建筑高度7.95m、21.45m，五层部分层高为4.2m，E、F区之间连廊为剪力墙结构，钢结构与主体连接，连接部分为滑动支座。
2.3各组团混凝土工程施工概况一览表
组团名称
部位
混凝土强度
设计要求
化工北区
（EF）
及理学院
（GH）
基础垫层
C15
地下环境为二类b，砼碱集料反应为Ⅱ类，电梯基坑底板和侧壁为C30，P6抗渗砼。
承台、地梁及地下室外墙应掺入抗硫酸盐外加剂（防腐剂）和钢筋阻锈剂，垫层应掺入防腐剂，用量根据地勘腐蚀介质含量确定，型号由甲方和设计方共同确定
基础、地梁、零层板
C30
五层框剪1层墙、柱
C40
五层框剪1层梁、板、楼梯
C35
五层框剪2~5层墙、柱、梁板、楼梯
C30
一层框架：
柱、梁、板、楼梯、连梁部分构件
C30
构造柱、过梁、抗震扁带、地圈梁、防潮层
C25
注：
1、砼结构环境类别：
地上部分卫生间梁板为二a类，地下部分和雨蓬、天沟、室外挑檐板、屋顶装饰架为二b类，其余为一类。
2、温度后浇带应在两侧砼浇筑完45d后浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼
3、砼强度等级不大于C25时保护层数值应增加5mm
4、当框架梁、板与柱、剪力墙的砼强度相差大于一个等级时，其接头处必须按照高的强度砼施工；
5、基础保护层厚40mm，基础底板及地下室外墙迎水面，保护层厚≥50mm
组团名称
部位
混凝土强度
设计要求
化工
南区
（ABCD）
基础垫层
C15
地下环境为二类b，砼碱集料反应为Ⅱ类，电梯基坑底板和侧壁为C30，P6抗渗砼。
承台、地梁及地下室外墙应掺入抗硫酸盐外加剂（防腐剂）和钢筋阻锈剂，垫层应掺入防腐剂，用量根据地勘腐蚀介质含量确定，型号由甲方和设计方共同确定；
基础、地梁、零层板
C30
A、B、C、D区五层框架：
1层及三层框剪
1~2层：
墙、柱
C40
A、B、C、D区五层框架：
1层梁板、楼梯及框剪部分
1~2层：
梁板、楼梯
C35
A区框剪：
2层墙、柱
C35
A、B、C、D区五层框剪：
2~5层梁板、楼梯及框架部分
3~5层：
梁板、楼梯
C30
B、C、D区框剪：
2~5层墙、柱，A区框剪：
3~5层：
墙柱
C30
地下室底板、地下室顶梁、板、侧墙、柱、楼梯
C40，P8
B区地下室基础底板厚450mm，后浇带处钢筋不断，采用超前止水构造；地下一层人防要求：
地下外墙和临空墙厚300mm，地下室顶板厚250；浇筑人防门框前，预埋检查验收；封堵洞口周围预埋角钢框，后浇带不得穿过人防口部。
人防墙地下室外墙洞口预留钢板，加密闭环等措施
构造柱、过梁、抗震扁带、地圈梁、防潮层
C25
注：
1、砼结构环境类别：
地上部分卫生间梁板为二a类，地下部分和雨蓬、天沟、室外挑檐板、屋顶装饰架为二b类，其余为一类。
2、温度后浇带应在两侧砼浇筑完45d后浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼
3、砼强度等级不大于C25时保护层数值应增加5mm
4、当框架梁、板与柱、剪力墙的砼强度相差大于一个等级时，其接头处必须按照高的强度砼施工；
5、基础保护层厚40mm，基础底板及地下室外墙迎水面，保护层厚≥50mm
6、门框、吊环参考人防图集
组团名称
部位
混凝土强度
设计要求
东区生活组团1#、2#楼及
校
医
院
基础垫层
C15
承台、地梁及地下室外墙应掺入防腐剂和钢筋阻锈剂，垫层应掺入防腐剂，用量根据地勘腐蚀介质含量确定，型号由甲方和设计方共同确定
基础、地梁
C30
柱、梁、板、楼梯
C30
构造柱、过梁、抗震扁带、地圈梁、防潮层
C25
后浇带
温度后浇带应在两侧砼浇筑完45d后浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼
注：
1、砼结构环境类别：
地上部分卫生间梁板为二a类，地下部分和雨蓬、天沟、室外挑檐板、屋顶装饰架为二b类，其余为一类
2、当框架梁、板与柱、剪力墙的砼强度相差大于一个等级时，其接头处必须按照高的强度砼施工；
组团名称
部位
混凝土强度
设计要求
行
政
管
理
中
心
基础垫层
C15
承台、地梁及地下室外墙应掺入防腐剂和钢筋阻锈剂，垫层应掺入防腐剂，用量根据地勘腐蚀介质含量确定，型号由甲方和设计方共同确定
人防底板厚400mm，顶板250mm；人防外墙、临空墙300mm厚；防护密闭门门框300mm，密闭门门框墙厚250，防护单元隔墙300厚
为安装门扇，应在每扇门吊环前600mm处的顶板预埋1根16钢筋
底板、承台、地下室外墙、地下室顶梁板
C35，P6
地下室内墙、柱
C35
地上柱、梁、板、楼梯
一、二层C35
三、四层C30
构造柱、过梁、圈梁
C20
后浇带
温度后浇带应在两侧砼浇筑完45d后浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼
注：
1、砼结构环境类别：
与水、土接触部分及地上外露构件为二b类，地下室外墙内侧及卫生间为二a类，室内正常为一类；
2、本工程预防碱集料反应工程类别为基础Ⅱ类，地上结构为Ⅰ类；
3、底板、地下室外墙、地下室顶梁板应添加膨胀抗裂剂，掺量为6~8%（占胶凝材料重量）并由试配确定；膨胀剂的限制膨胀率（水中7d）应≥0.025，限制干缩率（空气中21d）应≤0.02，膨胀剂碱含量应≤0.75；
4、基础保护层底板下50mm，外墙外保护层40mm，外墙内保护层及板20mm，柱子、梁30mm
组团名称
部位
混凝土强度
设计要求
东
区
生
活
组
团
3~6#楼
基础垫层
C15
地下环境为二类b，砼碱集料反应为Ⅲ类，
基础设计等级为乙级；基础底板、地下室承台、顶板、外墙、消防水池掺DAF-FW抗裂防水剂，补偿收缩砼，掺加量8%（占胶凝材料重量），膨胀剂根据实验结果定掺加量；底板厚400mm，人防顶板250mm，其他180厚；
承台、地梁及地下室外墙应掺入防腐剂和钢筋阻锈剂，垫层应掺入防腐剂，用量根据地勘腐蚀介质含量确定，型号由甲方和设计方共同确定
基础、地梁、零层板、地下室底板、侧墙、柱、楼梯、水池
C40，P6
首层~二层
C35
梁、板、柱、墙、楼梯
三~十三层
C30
梁、板、柱、墙、楼梯
4#、5#楼三~十七层
C30
梁、板、柱、墙、楼梯
坡屋顶
C30
梁、板、柱、墙、楼梯
构造柱、过梁、抗震扁带、地圈梁、防潮层
C25
后浇带
C45
温度后浇带应在两侧砼浇筑完45d后浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼
注：
1、砼结构环境类别：
与水、土接触部分及地上外露构件为二b类，地下室外墙内侧及卫生间为二a类，室内正常为一类；
组团名称
部位
混凝土强度
设计要求
综
合
体
育
馆
基础垫层
C15
当有可靠防水措施时保护层要求，底板底部钢筋≥30、外墙外侧钢筋≥25、顶板上部钢筋≥20
垫层随打随抹光，宽出基础承台每边100mm，宽出基础底板每边180mm。
游泳馆基础垫层厚度150mm，体育馆100mm厚
承台、地下室外墙、地下室底板
C35，P6
墙、柱
（基础顶~柱顶）
C40
梁、板
C35
楼梯
C25或同楼层楼板
坡道、室外台阶
C35，P6
水池
C35，P6
构造柱、过梁、圈梁
C20
后浇带
温度后浇带应在两侧砼浇筑完45d后浇筑，沉降后浇带应在主体封顶，两侧结构沉降稳定后进行浇筑，后浇带应采用高一级补偿收缩砼
注：
1、砼结构环境类别：
一类：
普通梁板柱，二类a：
厨房卫生间、水池、积水坑；与土直接接触的构件、露天构架、基础底板、外墙迎土面、地下车库顶板等；
2、本工程预防碱集料反应工程类别为Ⅱ类；
3、底板、地下室外墙、地下室顶梁板应添加膨胀抗裂剂，掺量为6~8%（占胶凝材料重量）并由试配确定；膨胀剂的限制膨胀率（水中7d）应≥0.025，限制干缩率（空气中21d）应≤0.02，膨胀剂碱含量应≤0.75；
三、施工部署和施工准备
3.1、施工部署
（1）、流水段划分：
根据工程特点和劳动力分布状况，主要以后浇带、沉降缝为界分段流水施工，各组团施工段划分如附图所示。
（2）、混凝土浇筑步骤:
框柱与梁板分开浇筑,先浇框架柱后浇筑梁板；即支模时先支柱模，浇筑至梁底下20mm，当能保证柱子棱角不掉时可拆模板，然后剔除柱顶浮浆后再铺梁底、板模。
（3）、混凝土输送及浇筑方式：
本工程所用混凝土均为商品混凝土，用商混车运送砼时宜在1.5h内卸料，当最高气温低于25℃时可延长0.5h。
所有主体结构砼浇筑时均采用汽车泵送,基础施工时行政管理中心考虑到场地面积较大，浇筑砼时用相应臂长的汽车泵以及配合车载泵来完成浇筑。
汽车泵臂长选用根据实际情况选择48m、56m、62m。
站泵位置选择路基坚实处，布料杆作业范围内无障碍物及高压电线，立泵后不影响现场交通；首次立泵明确位置后用砼在泵腿位置处做出500mm宽垫层，便于日后立泵使用。
3.2、施工现场准备
3.2.1、混凝土泵送管线布置准备
泵送砼过程中，输送管的布置除水平管外，还有垂直管和弯管、软管等，考虑输送过程中的压力损失，对砼车载泵选型即选泵的最大出口压力，验算运输距离是否满足要求
砼泵送的换算压力损失
管件名称
换算量
换算压力损失
管件名称
换算量
换算压力损失
水平管
每20m
0.1MPa
管卡
每只
0.1MPa
垂直管
每5m
0.1MPa
截止阀
每个
0.8MPa
45°弯头
每只
0.05MPa
3~5m软管
每根
0.2MPa
90°弯头
每只
0.1MPa
砼泵启动内耗
每台
2.8MPa
验算满足条件：
1）、砼输送管线配管整体水平换算长度应小于计算所得最大水平泵送距离；
2）、根据上边换算的总压力损失应小于砼泵正常工作的最大出口压力；
泵送管径的选择：
当砼骨料最大粒径≤25mm时，可采用内径≤125mm的泵送管；当砼骨料最大粒径≤40mm时，可采用内径≤150mm的泵送管；
输送泵送管的转向处支架应加密，垂直向上输送砼时，地面水平输送管的直管和弯管总长的折算长度不宜小于0.2倍垂直输送管高度，且不宜小于15m；
输送泵管倾斜或垂直向下输送，且高差大于20m时，应在下端设置直管或弯管，其折算长度不宜小于1.5倍高差；
垂直输送高度大于100m时出料口处的输送管应设置截止阀；
3.2.2、基础垫层浇灌前的准备
（1）、桩基工程小应变测试完毕；
（2）、地基验槽完毕，并符合勘查要求；
（3）、基坑、承台、集水坑、电梯井等基底土方开挖标高经检查符合设计要求
基础浇筑混凝土前，对基础内所有柱、墙插筋应事先按设计图、轴线和标高进行校正，基础内机电埋管和人防门框、防雷接地隐检完成，并应清除淤泥和杂物；尤其雨季注意排水沟畅通和预防水流冲刷新浇筑的混凝土。
3.2.3、墙、柱、楼板浇筑浇灌前的准备
（1）、楼层的水电预埋、钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，待总监批准砼浇筑申请单后方可进行砼浇捣。
（2）、浇筑砼前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查、验收，对标高进行复核，符合要求后方可进行砼浇筑。
（3）、针对本工程各组团不同施工部位混凝土强度等级不同，应对施工作业人员进行书面和现场技术交底。
（4）、清理模板内的杂物，柱（墙）根部开设清扫孔，砼浇筑前将柱（墙）内的垃圾冲洗干净，冲洗干净后将开设的小孔堵上。
（5）、掌握天气动向，随时了解天气情况，尽量选择在晴天浇筑。
准备好塑料簿膜（防雨材料）及时覆盖。
（6）、对安全设施进行检查。
施工用电利用已接驳的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱。
（7）、大门口要有专人负责指挥车辆的进出。
指定专用清洗泵车场地，如遇雨天，派专人对车辆进行冲洗清理地上淤泥。
3.3、技术准备
（1）、申报混凝土时，必须对混凝土强度、初、终凝时间、和易性、坍落度、季节施工混凝土要求等进行明确规定。
（夏季时，砼入模温度不宜超过35℃）
（2）、对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其他资料的分级管理。
（3）、资料员应做好混凝土浇筑申请记录、技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工人员的技术交底，并由施工员向班组人员做详细交底。
（4）、砼顶面标高控制：
垫层砼浇筑前，应在基坑底采用打入小木桩或竹签的方法控制垫层面标高，垫层四周支设木方挡模。
在楼层浇灌砼时必须在框架柱筋每个角筋上在抄出50cm的水平标高点用红漆涂上标志以控制砼面标高。
3.4、机械材料的配备
（1）、现场准备：
每个区与搅拌站联系准备汽车泵,现场踏勘场地确认一到两处停泵位置后将该场地硬化。
（2）、每个班至少配备4台插入式振动机，并备用2台平板式振动机及1台小口径振动机、配备两台砼面磨光机。
（3）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职电工、机械工，如发现问题应随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防止出现意外施工缝。
夜间施工配备足够的灯光、照明。
施工所用其它机械及材料详见下表。
序号
机具名称
数量
主要用途
1
机械镘（电抹子）
10台
面层磨光作业
2
水准仪
2台
控制标高
3
铝合金刮杠
每施工段4根（长度4米）
砼表面找平、泌水
4
平刮板
根据实际配置
砼表面找平
5
平板式振动机
8
混凝土振捣
6
自制量筒
200m2配置1个
量表面硬化材料
7
坍落度筒
2个
量混凝土坍落度
8
平底胶鞋
50双
混凝土初凝后使用
9
铁抹子
60把
面层作业
10
塑料抹子
根据实际配置
面层作业
11
50砼振捣棒
15台
混凝土振捣
12
20mm方钢管
200m
砼表面找平
13
橡皮管
200m
清除泌水
14
塑料薄膜
3500㎡（循环使用）
混凝土养护
15
汽车泵（56m）
4辆（视情况可临时增加）
浇筑混凝土
3.6、施工作业人员配置：
（1）、砼浇筑配备两个专业作业班组，3×2个振捣手。
（2）、结构楼面砼抹面配抹面工5个，作为一个专业作业组。
3.7、对混凝土搅拌站的要求:
搅拌站应有相应的资质，由罐车运送砼到现场泵送浇筑，要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过20分钟，最小间隙时间为10分钟。
如停歇时间太长易造成堵管，其排除、消耗时间人工太大，也造成该层次砼浇筑质量的以外缺陷。
由此，为避免此类情况的发生，必须要求砼供应商做到以下几点：
（1）、砼供应商接到浇灌预约单后对该时段业务量情况作合理调整和周密安排，满足砼浇筑计划同时提前在该时段，对拌台系统设备作详细检查，避免拌台系统意外而间断砼供应。
确保连续浇筑。
（2）、砼供应商应在浇筑前安排足够的运输车辆和调援计划。
（3）、砼供应单位应指定专人在浇筑现场关注浇筑进展情况，一旦发生不正常应采取加强调配措施和力度，满足浇筑正常进行，避免不正常停歇时间的发生。
3.8、季节性施工准备
（1）、本工程基础施工在3月、4月份，主体结构混凝土浇筑位于5、6月份，天气条件适宜，只需考虑雨季施工问题。
四、混凝土施工主要的施工方法
4.1工艺流程
钢筋模板预埋件验收
场内运输与布料
场外运输
商品混凝土
其他准备工作完成
表面处理
养护
拆模
下段施工
混凝土浇筑
4.2、浇筑工艺
混凝土浇筑的一般要求：
（1）、商品混凝土出料管口砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m以上时必须采取措施，用串桶或溜管等。
严禁随在泵车或砼中加水。
柱、墙模板内砼浇筑倾落高度限值（m）
条件
砼倾落高度
条件
砼倾落高度
骨料粒径大于25mm
≤3
骨料粒径不大于25mm
≤6
（2）、泵送浇筑技术要求：
正式泵送前应用水、水泥浆、水泥砂浆润管，一般1m³砂浆可润滑管道300m长，水泥砂浆用量详见下表：
水泥砂浆润滑管道内壁用量
输送管长度（m）
水（L）
水泥浆用量
（稠度）
水泥砂浆
用量（m³）
配合比
（水泥：
砂）
＜100
30
100
0.5
1:
2
100~200
30
100
1.0
1:
1
＞200
30
100
1.0
1:
1
（3）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般间歇时间超过2h的应按施工缝处理。
从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不得超过下表要求：
运输到输送入模的延续时间限值（min）
条件
气温
≤25℃
＞25℃
不掺加外加剂
90
60
掺加外加剂
150
120
运输、输送、浇筑及间隙的全部的延续时间限值（min）
条件
气温
≤25℃
＞25℃
不掺加外加剂
180
150
掺加外加剂
240
210
（4）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
（5）、楼板砼浇筑前应铺设马道板。
砼浇筑过程中严禁操作人员随意踩蹋钢筋，改变钢筋的受力方向和位置，如出现上述现象，看筋人员应及时加以制止，并予以修复。
（6）、砼表面标高的控制：
在浇筑前利用墙或柱筋上用油漆做好标高的基准点，使每个房间都有测试依据，初凝前应复测平整标高直至准确值，低于标高应及时找平。
（7）、结构有高低标高差异较大时，先低后高的浇筑顺序，洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时应距洞边300以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣。
构造柱砼应分层浇筑，内外墙交接处构造柱和墙同时浇筑。
4.3、砼的振捣要求：
（1）、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点及钢筋的疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
（2）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层内5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（3）、振捣手应避免直接振动模板及予埋件和予埋管线盒，造成予埋管线移位、变形。
（4）、振捣棒应垂直于砼表面并快插慢拔，均匀振捣；当砼表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不在冒泡时可结束振捣。
4.4、砼浇筑工艺要求：
4.4.1、基础砼浇筑
（1）、混凝土浇筑时应分层
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