全套钢结构施工技术交底单.docx

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全套钢结构施工技术交底单

施工技术交底单

施工单位：

本交底单共1页第1页

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX项目

施工班组

管桁架加工

分部分项工程名称

钢结构零件、部件加工工程

班组长

交底时间

年月日

主要成员

交底人

交

底

内

容

1、钢材进场前，依照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001第4.2章节进行检查，对于不符合要求的钢材杜绝使用。

2、钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣、分层和大于1mm的铁棱。

3、碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金钢在环境温度低于-12℃时，不应该进行冷矫正和冷弯曲，碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金钢在加热矫正后应自然冷却。

4、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000℃，碳素结构钢和低合金钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢应自然冷却。

5、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。

6、气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

7、螺栓孔孔径、孔距的允许偏差应符合规范规定，否则应采用与母材料相匹配的焊条补焊后重新制孔。

8、边缘加工允许偏差应符合规范的规定。

施工技术交底单

施工单位：

本交底单共1页第1页

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX项目

施工班组

管桁架加工

分部分项工程名称

钢构件组装工程

班组长

交底时间

年月日

主要成员

交底人

交

底

内

容

1、钢管格构柱的装配是由各种材料和零部件组合而成。

在装配前应将有变形的零部件效证达到符合控制偏差的范围内，方可进行装配工序。

其各接触表面应将毛刺、氧化铁渣及各种杂物清理干净，以保证各部位的零部件装配贴合，切口的间隙不宜过大，要符合焊接质量。

2、将组合式的柱身在胎模上进行单体件装配，并按加工制作图上的各种材料规格及编号摆放到正确的连接部位上，同时检查连接处的中心线和相贯线接口部及焊缝长度是否满足设计要求。

经检查符合要求的，应及时用电焊将连接部位点焊牢固。

以防止吊车起吊时，主管与支撑管松动及位移而造成几何尺寸的走样或偏差。

在装配中所有的杆件中心线或轴线的交汇点偏差应≤2mm。

3、将预先装配好柱身单体件与柱顶梁（牛腿）柱头进行组合式的总装配。

在装配中，组合柱身与单体柱身的装配方法一样，必须按各种材料规格及编号组装到位。

所有的中心交合线和相贯线接口部位及焊缝长度均要满足设计要求。

钢管柱的切口部位贯穿是否平整，并且保证厚板中心与钢柱中心一致，连接部位的中心偏差应≤2mm。

4、钢柱上的顶梁（牛腿）在组装时，其上下盖板、四周侧板、中间加强劲板都必须顶紧，连接到位。

并且要控制好柱顶梁顶部的平整面。

装配好的顶梁（牛腿）应保持与柱身的垂直度一致，不得出现扭曲、翘曲、弯曲、错位等不良现象。

转入施焊工序前。

必须经检查合格后，方可进行施焊。

施工技术交底单

施工单位：

本交底单共1页第1页

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX项目

施工班组

管桁架加工

分部分项工程名称

钢构件制作（安装）焊接工程

班组长

交底时间

年月日

主要成员

交底人

交

底

内

容

1、钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

2、焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷。

3、不同材质的母材焊接，焊条选用原则是匹配母材屈服强度低的。

4、对于易裂的母材或结构（碳当量较高或工作厚度大、结构刚性大、施焊环境温度低）的塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的碱性焊条（即低氢焊条），最好选用高韧性、超低氢焊条，以提高接头的抗冷裂性能。

5、焊接区应保持干燥，不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。

6、焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。

低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。

焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。

不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。

7、焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m／s时，应设防风棚或采取其他防风措施。

制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。

焊接作业区的相对湿度不得大于90％，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

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施工单位：

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工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX项目

施工班组

管桁架加工

分部分项工程名称

构件预拼装工程

班组长

交底时间

年月日

主要成员

交底人

交

底

内

容

1、钢构件预拼装应在找平的平台上进行，预拼装钢构件在检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。

2、预拼装时，对螺栓连接的节点板除检查各部位尺寸外，还应用试孔器检查板叠孔的通过率。

在施工过程中，错孔的现象时有发生，如错孔在3.0mm以内时，一般都用铰刀或锉刀锉孔，其孔径扩大不超过原孔径的1.2倍;如错孔超过3.0mm一般用焊条补焊堵孔或更换零件，不得采用钢块填塞。

3、预拼装检查合格后，对上、下定位中心线、标高基准线、交线中心点等应标注清楚、准确；对管结构、工地焊接连接处、除应标注上述标记外，还应焊接一定数量的卡具、角钢或钢板定位器等，以便按预拼装结果进行安装。

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工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX项目

施工班组

钢网架加工

分部分项工程名称

钢网架制作工程

班组长

交底时间

年月日

主要成员

交底人

交

底

内

容

1、钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用；采用HID-900MTS数控管子相惯线切割机进行下料，切割质量符合技术标准。

2、锥头采用圆钢下料，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，出去氧化皮。

3、锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相匹配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度应符合技术标准。

4、锥头、管件的组装时，保证在钢管端部与锥头之间预留有2-3mm的间隙，且要求杆件两端锥头顶面与钢管轴线垂直度达到0.5%R（R为锥头低端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%

5、杆件装配完毕后、采用NXC-2X500KR型网架杆件双头自动焊接机床进行焊接。

焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范的要求。

6、锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管线垂直允许偏差为0.5mm。

7、高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。

8、螺栓球采用热锻成型，应严格控制加热温度，成型后螺栓球不应有裂纹、褶皱和过烧。

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施工单位：

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工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX项目

施工班组

钢网架安装

分部分项工程名称

钢网架安装工程

班组长

交底时间

年月日

主要成员

交底人

交

底

内

容

1、对提供的网架支承点位置、尺寸进行复检，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。

2、将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

3、安装第一单元下弦球、杆，组成横向平面网格即三角网格。

4、排好临时支点，保证下弦球的平行度。

5、安装第一单元的腹杆与上弦球，为一球三腹杆的小单位就位后，与下弦球拧入固定，不得一次拧紧到位。

6、安装第一单元的上弦杆，杆件全部拧紧到位，注意控制网架尺寸。

7、安装第一单元两端的一球三杆小单元（即一上弦角球、一上弦杆、二腹杆组成的小拼单元）。

8、检查网架、网格尺寸，检查网架横向尺寸与网架矢高尺寸。

如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

9、网架第二单元起采用连续安装高空散装。

10、网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

11、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强度螺栓的紧固、挠度及几何尺寸的控制。

安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、挠度等。

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施工单位：

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工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX项目

施工班组

钢桁架安装

分部分项工程名称

钢构件安装工程

班组长

交底时间

年月日

主要成员

交底人

交

底

内

容

1、复核柱脚螺栓的轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2、安装图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

3、吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

4、钢柱垂直度校正用经纬仪检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

5、钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

6、钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

7、檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定

8、起吊方式根据起重机配备和现场条件确定，可单机、二机、三机等起吊，方法可采用旋转法、滑行法、递送法。

施工技术交底单

施工单位：

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工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX项目

施工班组

油漆涂装

分部分项工程名称

钢结构涂装工程

班组长

交底时间

年月日

主要成员

交底人

交

底

内

容

1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

2、防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。

3、防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。

4、露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。

5、油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

6、调和底漆时，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

7、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

8、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

9、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

10、待第一遍干燥后、再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

11、底漆涂装后需4～8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。

12、钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。

钢构件涂装防锈漆后送到工地去安装，安装结束后才统一涂装面漆。

这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。

13、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

14、涂层应颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

施工技术交底单

施工单位：

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工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX项目

施工班组

安装班组

分部分项工程名称

压型金属板工程

班组长

交底时间

年月日

主要成员

交底人

交

底

内

容

1、压型金属板板材的品种、材质。

规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀锌层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。

2、压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。

3、螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。

4、压型金属板安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。

5、屋面板搭接不小于300mm，墙面板搭接不小于150mm，