塑料性能.docx

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塑料性能

ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

典型应用范围:

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，

大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，

打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。

建议干燥条件

为80~90C下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：

210~280C；建议温度：

245C。

模具温度：

25…70C。

（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：

500~1000bar。

注射速度：

中高速度。

化学和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：

丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；

苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，

另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相

中的分子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场

上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等

到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高

的抗冲击强度。

ABS

GenericClass

ABS（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）

TypicalApplications

Automotive（instrumentandinteriortrimpanels,glovecompartmentdoors,wheelcovers,mirrorhousings,etc.）,refrigerators,smallappliancehousingsandpowertoolsapplications（hairdryers,blenders,foodprocessors,lawnmowers,etc.）,telephonehousings,typewriterhousings,typewriterkeys,andrecreationalvehiclessuchasgolfcartsandjetskis.

InjectionMoldingProcessingConditions

Drying

ABSresinsarehygroscopicanddryingisrequiredpriortoprocessing.Suggesteddryingconditionsare80-90C（176-195F）foraminimumof2hours.Resinmoisturecontentshouldbelessthan0.1% 

MeltTemperature 

200-280C（392-536F）;Aim:

230C（446F） 

MoldTemperature

25-80C（77-176F）.（Moldtemperaturescontroltheglossproperties;lowermoldtemperaturesproducelowerglosslevels） 

ResinInjectionPressure

500-1,000bar（7,250-14,500psi） 

InjectionSpeed

Moderate-high 

ChemicalandPhysicalProperties

ABSisproducedbyacombinationofthreemonomers:

acrylonitrile,butadiene,andstyrene.Eachofthemonomersimpartdifferentproperties:

hardness,chemicalandheatresistancefromacrylonitrile;processibility,gloss,andstrengthfromstyrene;andtoughnessandimpactresistancefrombutadiene.Morphologically,ABSisanamorphousresin.

Thepolymerizationofthethreemonomersproducesaterpolymerwhichhastwophases:

acontinuousphaseofstyrene-acrylonitrile（SAN）andadispersedphaseofpolybutadienerubber.ThepropertiesofABSareaffectedbytheratiosofthemonomersandmolecularstructureofthetwophases.Thisallowsagooddealofflexibilityinproductdesignandconsequently,therearehundredsofgradesavailableinthemarket.Commerciallyavailablegradesofferdifferentcharacteristicssuchasmediumtohighimpact,lowtohighsurfacegloss,andhighheatdistortion.

ABSofferssuperiorprocessibility,appearance,lowcreepandexcellentdimensionalstability,andhighimpactstrength.

MajorManufacturers

DowChemical（Magnumgrades）,GEPlastics（Cycolac）,Bayer（Lustran）,BASF（Terluran）,ChiMei（Polylac）,LGChemical（Lupos）,CheilSynthesis.

PC聚碳酸酯

典型应用范围:

电气和商业设备（计算机组件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业

（车辆的前后灯、仪表板等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。

建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。

加工

前的湿度必须小于0.02%。

熔化温度：

260~340C。

模具温度：

70~120C。

注射压力：

尽可能地使用高注射压力。

注射速度：

对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。

化学和物理特性:

PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特

性以及抗污染性。

PC的缺口伊估德冲击强度（otchedIzodimpactstregth）非常高，并且收缩

率很低，一般为0.1%~0.2%。

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。

在选用何种品质的PC

材料时，要以产品的最终期望为基准。

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那幺就使用低流动率的

PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

PC

GenericClass

PC（Polycarbonate）

TypicalApplications

Electronicandbusinessequipment（computerparts,connectors,etc.）,appliances（foodprocessors,refrigeratordrawers,etc.）,transportation（headlights,taillights,instrumentpanels,etc.）.

InjectionMoldingProcessingConditions　

Drying

PCresinsarehygroscopicandpre-dryingisimportant.Recommendeddryingconditionsare100-120C（212-248F）for3to4hours.Moisturecontentmustbelessthan0.02%priortoprocessing. 

MeltTemperature

260-340C（500-644F）;higherrangeforlowMFRresinsandvice-versa 

MoldTemperature 

70-120C（158-248F）;higherrangeforlowMFRresinsandvice-versa 

FillPressure

Ashighaspossibleforrapidmolding 

InjectionSpeed

Slowinjectionspeedswhensmalloredgegatesareused;highspeedsforothertypesofgates 

ChemicalandPhysicalProperties

Polycarbonateisapolyesterofcarbonicacid.Allgeneral-purposepolycarbonatesarebasedonbisphenolA.ThebisphenolAcomponentofthemoleculecontributestothehighglasstransitiontemperature（150C/302F）.Therotationalmobilityofthecarbonylgroupwithinthemoleculecontributestothehighductilityandtoughnessoftheresin.

PCisanamorphousengineeringresinwithexceptionallygoodimpactstrength,heatresistance,clarity,sterilizability,flameretardancy,andstainresistance.ThenotchedIzodimpactstrengthofPCisveryhighandmoldshrinkageislowandconsistent（.1-.2mm/mm）.

HighmolecularweightPCs（whichtranslatetolowmeltflowrate）havehighermechanicalproperties,butprocessibilityofsuchresinsbecomesdifficult.ThetypeofPCchosenforaparticularapplicationshouldbebasedonthedesiredcriteria（forhighimpactproperties,usealow-MFRPC;conversely,foroptimalprocessibility,useahigh-MFRPC）.

ThemeltviscositiesaretypicallyNewtonianuptoshearratesof10001/sanddecreasebeyondthat.TheHeatDeflectionTemperatureUnderLoadistypicallybetween130-140C（266-284F）andtheVicatSofteningPointistypicallyaround155C（311F）.

MajorManufacturers

DowChemical（Caliber）,GEPlastics（Lexan）,Bayer（Apec,Macrolon）,DSM（Xantar）,LNP（Lurbricomp,Thermocomp）,MitsubushiEngineeringPlastics（Novarex）,TeijinChemical（Panlite）.

PEI聚乙醚 

典型应用范围:

汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于0.02%。

建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。

熔化温度：

普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。

模具温度：

107~175C，建议模具温度为140C。

注射压力：

700~1500bar。

注射速度：

使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性:

PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215C。

PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。

PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型应用范围:

计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：

230~300C。

模具温度：

50~100C。

注射压力：

取决于塑件。

注射速度：

尽可能地高。

化学和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型应用范围:

计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。

熔化温度：

230~300C。

模具温度：

50~100C。

注射压力：

取决于塑件。

注射速度：

尽可能地高。

化学和物理特性:

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 

典型应用范围:

齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

建议110~135C,约4小时的干燥处理。

熔化温度：

235~300C。

模具温度：

37~93C。

化学和物理特性:

PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

PE-HD高密度聚乙烯

典型应用范围:

电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:

干燥：

如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：

220~260C。

对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。

模具温度：

50~95C。

6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的

塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

对于最优

的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内

（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：

700~1050bar。

注射速度：

建议使用高速注射。

流道和浇口:

流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。

可以使用各种类型的浇口，浇口

长度不要超过0.75mm。

特别适用于使用热流道模具。

化学和物理特性:

PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。

PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。

PE-HD的抗冲击强度较低。

PH-HD的特性主要由密度和

分子量分布所控制。

适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。

对于密度为0.91~0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。

该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。

分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。

PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。

PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。

可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，

从而减轻开裂现象。

PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。

PE-LD低密度聚乙烯 

典型应用范围:

碗，箱柜，管道联接器

注塑模工艺条件:

干燥：

一般不需要熔化温度：

180~280C模具温度：

20~40C

为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到

模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：

最大可到1500bar。

保压压力：

最大可到750bar。

注射速度：

建议使用快速注射速度。

流道和浇口:

可以使用各种类型的流道和浇口。

PE-LD特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:

商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94g/cm3。

PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。

PE-LD

的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE-LD的密度在0.91~0.925g/cm3之间，那幺其收缩率在2%~5%之间；如果密度在

0.926~0.94g/cm3之间，那幺其收缩率在1.5%~4%之间。

当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。

同PE-HD类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。

POM聚甲醛

类别名:

POM（聚甲醛）

典型应用范围:

POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

由于它还具有

耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。

熔化温度：

均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。

模具温度：

80~105C。

为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。

注射压力：

700~1200bar

注射速度：

中等或偏高的注射速度。

流道和浇口:

可以使用任何类型的浇口。

如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。

对于均聚物材料

建议使用热注嘴流道。

对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。

化学和物理特性:

POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

POM既有均聚物材料也有共聚物材料。

均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。

共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。

无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。

POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

PP聚丙烯 

　类别名:

PP（聚丙烯）

典型应用范围:

汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：

挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：

220~275C，注意不要超过275C。

模具温度：

40~80C，建议使用50C。

结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：

可大到1800bar。

注射速度：

通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了缺陷，那幺应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口:

对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的注入口和流道。

所有

类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。

对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

PP材料完全可以使用热流道系统。

化学和物理特性:

PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150C。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

PS聚苯乙烯

类别名:

PS（聚苯乙烯）

典型应用范围:

产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥