节能保温施工专项方案261.docx

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节能保温施工专项方案261

奥园˙城市天地C区（A49-1地块）

一期工程

节能保温施工专项方案

审核人：

编制单位：

甘肃第二建设集团有限责任公司

编制日期：

2016年9月15日

一、编制依据……………………………………………………………………………….2

二、工程简介………………………………………………………………………………3

三、节能设计说明………………………………………………………………………3

四、施工方案………………………………………………………………………………8

五、建筑节能项目质量组织机构……………………………………………….44

六、建筑节能隐蔽工程验收………………………………………………………44

七、节能工程检验批划分………………………………………………………45

八、建筑节能竣工验收……………………………………………………………….45

一、编制依据

1、根据工程施工合同内容约定及合同工期编制。

2、根据大地建筑事务所（国际）设计的奥园˙城市天地三期工程图纸。

3、奥园集团重庆区域公司建筑构造做法（2016年6月8日）。

4、门窗、外墙保温深化图纸。

5、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准：

（1）重庆市《居住建筑节能65%设计标准》（DBJ50-071-2010）

（2）《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）

（3）《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》

（GB/T7106-2008）

（4）《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》（DG/TJ08-206-2002）

（5）《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）、

（6）《建筑节能门窗

（一）》（06J607-1）

（7）《居住建筑节能工程施工质量验收规范》（修订）DBJ50-069-2007

（8）《墙体节能建筑构造》（06J123）、《屋面节能建筑构造》（06J204）

（9）《居住建筑节能工程施工质量验收规范》（修订）DBJ50-069-2007

（10）《难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》

（DBJ50/T-160-2013）

（11）《难燃型挤塑聚苯板建筑外保温系统建筑构造》（DJBT-073,13J06）

（12）《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》DBJ50/T-151-2012

（13）泡沫混凝土屋面保温隔热建筑构造（DJBT-070，13J03）

（14）《建筑节能材料热惰性指标表》渝建发（2008）78号

（15）渝建发（2008）161号、公通字[2009]46号、公消[2012]350号、渝建发[2012]74号

（16）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

（17）其他国家、省市现行的相关建筑节能法律、法规

二、工程简况

1、本工程位于重庆市南岸区茶园新城。

交通便利，施工用电、用水建设单位已经接通。

2、本工程为奥园集团重庆置业有限公司开发奥园城市天地C区（A49-1地块）一期工程，设计单位为大地建筑事务所（国际），我司承包范围包含C区住宅2#、5#、8#、3#、6#、9#、12#、15#，商业1#、2#、3#及其对应车库的地下地上土建工程、机电工程及给排水工程。

3、本工程建筑物建筑面积65000m2，为多层住宅。

结构形式为框剪结构体系，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度6度，地上部分耐火等级均为二级，地下部分耐火等级为一级，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑设计使用年限50年。

三、节能设计说明

（一）住宅节能：

1、楼面:

钢筋混凝土楼板+40mm厚全轻混凝土。

2、屋面：

钢筋混凝土楼板+砼面原浆压光，清扫干净，阴角、管道周边做成R角）+1.5mm高分子自粘防水卷材，遇墙上翻至建筑完成面以上300mm高+1：

6陶料混凝土找坡，最薄处30厚（结构找坡时改为20厚1：

3水泥砂浆）+100mm挤塑型聚苯板干铺（女儿墙四周设置500mm宽100mm厚屋面防火隔离带用保温隔热材料保温材料垂直纤维岩棉板）+40厚C20细石砼内配双向Φ4＠200成品钢筋网片（6000x6000分格缝，缝宽20mm，防水油膏填缝）。

3、外墙：

20mm水泥砂浆+200厚厚壁型页岩空心砖+难燃型膨胀聚苯板+5mm厚抗裂砂浆+外墙漆。

各楼栋膨胀聚苯板厚度如下：

3#、6#、12#楼膨胀聚苯板厚度50mm；

5#、8#、9#楼膨胀聚苯板厚度40mm；

2#楼膨胀聚苯板厚度30mm；

15#楼膨胀聚苯板厚度25mm。

（二）商业节能：

1、地面：

素土夯实，夯实系数90%+80厚C20混凝土找平（回填深度超过两米加钢筋网Φ8@200，单层双向）

2、楼面：

钢筋混凝土楼板

3、屋面：

钢筋混凝土楼板+砼面原浆压光，清扫干净，阴角、管道周边做成R角）+1.5mm高分子自粘防水卷材，遇墙上翻至建筑完成面以上300mm高+1：

6陶料混凝土找坡，最薄处30厚（结构找坡时改为20厚1：

3水泥砂浆）+60mm挤塑型聚苯板干铺（女儿墙四周设置500mm宽60mm厚屋面防火隔离带用保温隔热材料保温材料垂直纤维岩棉板）+40厚C20细石砼内配双向Φ4＠200成品钢筋网片（6000x6000分格缝，缝宽20mm，防水油膏填缝）。

4、外墙：

20mm水泥砂浆+200厚厚壁型页岩空心砖+难燃型膨胀聚苯板+5mm厚抗裂砂浆+外墙漆。

各楼栋膨胀聚苯板厚度如下：

1#商业膨胀聚苯板厚度25mm；

2#商业膨胀聚苯板厚度50mm；

3#商业膨胀聚苯板厚度30mm；

（四）门窗节能：

居住建筑外门窗采用多腔塑料型材Kf=2.0（中空5灰色吸热+9A+5透明），传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.51，气密性为6级。

公共建筑外门窗采用多腔塑料型材Kf=2.0（中空5灰色吸热+9A+5透明），传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.51，气密性为6级，水密性为3级。

公共建筑幕墙采用多腔塑料型材Kf=2.0（中空5灰色吸热+9A+5透明），传热系数2.80W/m2.K，玻璃遮阳系数0.51，气密性为6级。

门窗玻璃材质及厚度选用按照《建筑玻璃应用技术规程》（JG113-2009）执行，施工要求按照《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）执行。

凡窗扇低于楼层标高以上500的玻璃，单块面积大于1.5m^U2^U的玻璃和落地门窗均为安全玻璃。

（五）节能指标：

（六）配电及照明指标

1.配电电缆及导线

1）非消防设备配电母干线选用WDZB-YJY铜芯交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟B类阻燃电力电缆，室内沿顶板梁下吊装或在电气竖井内采用支架安装；非消防设备电源线选用WDZB-BYJ-450/750V无卤低烟铜芯交联聚乙烯绝缘电线；

3）电缆应符合阻燃B级标准，电线应符合阻燃D级标准；消防及非消防电线、电缆均应符合低烟无卤产品标准，半硬聚氯乙烯管阻燃氧指数应>27％。

2、线路敷设

1）.电气竖井内沿电缆桥架垂直敷设安装做法详09D101-6第6页，梁（板）下沿水平支架卡设做法详详图。

2）.电缆桥架安装做法详04D701-3，消防线路选用钢制封闭槽式电缆桥架（外涂防火涂料），并设防火隔板以分隔正常回路与备用回路，非消防线路选用有孔托盘式桥架。

梁（板）下桥架吊架做法详第94页，桥架顶距梁底350mm，吊架水平间距1500~2000mm。

钢制电缆桥架直线段长度超过30m，或当电缆桥架经过建筑伸缩（沉降）缝、后浇带时应留20～30mm补偿余量，并采用伸缩连接板连接。

3）.电气竖井内线路安装做法详04D701-1，电力线缆沿钢制电缆支架敷设，竖井内普通电缆与应急电源电缆敷设距离应＞300mm；弱电干线电缆沿金属线槽敷设，不同系统或不同电压等级弱电线路在同一线槽内敷设时应加隔板分隔。

消防报警联动系统线路与弱电线路共井敷设时,线路分设于井道两端且用金属桥架（管）保护。

4）.室内线路安装做法详03D301-2~3，明敷设或在吊顶内敷设的配电线路应穿钢管保护。

消防设备配电线路穿镀锌钢管明敷或穿阻燃半硬聚氯乙烯管暗敷于不燃烧体结构内，且保护层厚度应>30mm；非消防设备配电支线穿阻燃半硬聚氯乙烯管暗敷，吊顶内穿紧定式钢管或焊接钢管敷设；应急照明支线由顶板接线盒至灯具的线路，应穿金属软管并外涂防火涂料保护。

3.照明系统

1）.根据业主设计任务书，凡需二次精装修的场所，照明设计仅做到照明配电箱为止。

2）.照明支线除图中已标注者外，均采用ZR-BV-450/750-2.5型导线穿PVC管沿墙、棚内暗敷。

图中未标注的导线根数，均为三根。

照明支线穿管管径选择如下：

2~5根PC20；6~7根PC25

3）.照明回路共管敷设时，导线根数不应超过8根；当超过8根时，应分管敷设并使同一管内的导线自成回路。

4）.门厅、前室、疏散走道、楼梯间设应急疏散照明；公共区域前室、疏散走道、楼梯间设疏散指示标志灯，疏散出口设安全出口标志灯。

5）.建筑内消防应急照明灯具的照度：

疏散走道的地面最低水平照度不应低于1lx；人员密集场所内的地面最低水平照度不应低于5lx；楼梯间内的地面最低水平照度不应低于5lx。

应急、疏散指示灯照明回路、消防配电箱应作明显标记。

6）.疏散照明应急工作连续供电时间>60min，备用照明持续供电时间>180min，应急照明系统投入应急状态的启动时间不应大于5s。

安全出口标志灯、疏散指示标志灯常亮；前室、楼梯间应急疏散照明采用红外延时感应开关就地控制。

7）.消防应急照明灯和消防疏散指示灯应设玻璃或其它不燃材料制作的保护罩，并符合《消防应急灯具》（GB17945）和《消防安全标志》（GB1345）的有关规定。

8）.本设计为景观予留供电回路，具体设计由专业设计人员完成。

9）.为便于维修，室内照明回路导线应使用不同相色线：

L1——黄色；L2——绿色；L3——红色；N——浅兰色；PE——黄、绿相间双色。

四、施工方案

（一）、钢筋剪力墙外墙聚苯板施工方案（主要用于钢筋剪力墙基层）：

膨胀聚苯板进入施工现场后，应在监理工程师监督下进行验收，并按规定取样复检。

复检合格后方可使用。

1、工艺流程:

按图纸尺寸裁板→剪力墙钢筋绑扎完毕并验收→安装保温板→验收保温板→支模并验收→浇筑混凝土→拆模→混凝土质量验收→挂玻纤网，外装饰施工。

2.操作要点:

2.1裁板：

保温板应在使用前进场,进场后按图纸尺寸裁板,一般根据层高裁出，地上首层比层高高出100mm，以后按层高裁板，并裁留门窗洞口。

2.2检查剪力墙钢筋绑扎情况：

在挂保温板之前必须先检查墙筋绑扎情况，经过监理验收，办完隐蔽验收手续。

为保证保温板与结构墙体钢筋保护层厚度，在墙体钢筋上安置30×30×15mm（厚度）水泥砂浆垫块，间距600mm，梅花型布置。

2.3安装保温板：

将保温板安装在已绑好的钢筋骨架外则,板上斜插丝出头一面朝里，以便和外墙外侧砼粘牢，瓦楞网格在外面与模板相接触，每块保温板保证为一层高，瓦楞横向布置，尽量减少竖向接逢。

最下层保温板根部安放在外墙挑出60mm宽砼小沿上。

2.4固定及连接方法：

2.4.1固定：

用φ6（平置部分长为200mm）的L型钢筋，锚固钢筋穿透蕊板，用铁丝将锚固筋的弯钩与保温板丝网呈十字型交叉部位绑扎牢固，在绑扎网丝中心加一根100mm长φ10钢筋，

L型锚固筋梅花型布置，双向间距为500mm。

2.4.2板与板之间连接：

两板接逢采用绑扎铁丝绑扎，每道间距为300mm,为保证两板平整度，每400-500mm之间用φ10L=100mm长钢筋铺在两楞中间为避免在两楞中间穿入钢筋时碰坏保温板，钢筋应从凹处放入,平移到凸楞部位并绑扎牢固。

2.4.3阴阳角处：

用150mm×150mm的φ10钢筋固定阳角接缝，控制阳角方正。

2.5外墙模板安装

外墙模板安装时，先按外墙内侧定位控制线，校正内侧模板位置，并用线坠调整模板垂直度，再以内侧模板为标准，按照墙厚与保温板的厚度加设模板内侧钢筋顶杆，并用钢卷尺校正模板上口尺寸，用线坠再调整外侧模板的垂直。

外墙大角用经纬仪找正，穿墙螺栓从外侧（按照固定的螺栓眼）穿向内侧。

2.6混凝土施工

2.6.1严格按混凝土施工工艺施工。

混凝土浇筑时，操作人员要注意施工时对钢筋的保护，在接茬处要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，下料时沿墙体四周下料,分层浇筑厚度不应超过500mm，并分层振捣密实，振捣时，振捣棒插入下层混凝土50mm，并注意振捣棒应直上直下振捣，不能碰到芯板。

2.6.2监控措施：

对混凝土的塌落度每小时抽查一次并作好混凝土施工记录。

做好分步浇灌记录，记清分步厚度，施工时间，接茬位置及操作者姓名。

2.7装修防裂措施：

为防止抹灰砂浆开裂，外墙装修前，a）在窗洞口四周加200mm宽钢丝角网，用22#铅丝绑牢；b）在窗洞口四角和保温板接缝处加100mm宽平网，22#铅丝绑扎间距200mm.保温板基层喷一层EC-1型界面处理剂。

（二）、厚壁型空心砖外墙膨胀聚苯板施工工艺（主要用于砌体基层）：

膨胀聚苯板进入施工现场后，应在监理工程师监督下进行验收，并按规定取样复检。

复检合格后方可使用。

1、材料：

（1）膨胀聚苯板

规格为1200mm×600mm×50、40、30、25mm，平头式，阻燃型性能B1，表观密度18～22kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

（2）专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

（3）固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

（4）耐碱玻纤网格布及热镀锌钢丝网

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

2、施工要求及条件

（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

3、施工用具

电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

4、工艺:

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→刷专用界面剂一道，抹底层聚合物砂浆→粘贴挤塑板→挂热镀锌钢丝网→￠6塑料螺栓固定（1M2≥7个）→挤塑板打磨、找平、清洁、刷界面剂→中间验收→1：

3水泥砂浆15厚（掺抗裂剂3％—5％）→聚合物抗裂砂浆罩面3—5厚压入耐碱玻纤网格布（面砖饰面取消该层）→验收→涂料面层（面砖面层）

（1）基层清理

①清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。

②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

③要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

（2）配制砂浆

①施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

（3）刷专用界面剂一道，抹底层聚合物砂浆

为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

（4）粘贴挤塑板

①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。

挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

②施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。

挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

③粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

④按照事先排好的尺寸（见下图）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

外墙挤塑板排列示意图

⑤用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。

然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。

挤塑板条点粘接法

⑥用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙

内。

⑦挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

⑧挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。

⑨在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

见下图。

挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图

⑩为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。

在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

（6）安装固定件

①挤塑板粘结牢固后，应在8～24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

②固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

固定件布置图

③操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

④固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。

墙体边角、洞口处固定件示意图

（7）打底

挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。

（8）滴水槽

①在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。

②按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。

（9）挂热镀锌钢丝网，喷涂专用界面剂。

钢丝网平网与钢丝网片用双股￠0.7镀锌钢丝绑扎中距150.

（10）1：

3水泥砂浆（掺抗裂剂3％～5％）打底兼找平15厚。

①在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行底层水泥砂浆施工。

用抹子将水泥砂浆均匀的抹在挤塑板上，以盖住钢丝网为宜（兼找平）。

②底层水泥砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹。

③伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹水泥砂浆，以粘贴加强网格布。

（11）洞口边，阴阳角处网格布加强

①门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

见下图。

门窗洞口附加网络布示意图

②将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

③在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

见下图。

阴、阳角处网格布搭接示意图

（12）抹面层聚合物抗裂砂浆

①抹完底层水泥砂浆盖住钢丝网后，待砂浆凝固至表面干燥，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

②滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见下图）。

窗眉、窗台做法示意图

窗眉滴水节点做法示意图

③所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

④面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

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