室内装饰装修工程施工方案.docx
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室内装饰装修工程施工方案
室内装饰装修工程施工方案
装饰装修施工顺序
按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面”的原则进行平行流水施工。
所有装饰层施工，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。
具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：
平面安排：
先房间，后走廊、过道，最后楼梯出入口；
局部安排：
先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位；
墙面部分：
先专业管线的安装,后装饰面层施工；
地面部分：
先管线预埋，后垫层、找平层，最后面层。
混凝土楼地面
1、工艺流程
2、施工工艺方法
序号
施工步骤
施工方法及要求
1
基层处理
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
2
弹标高控制线
根据水平标准线和面层设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的标高控制线。
3
洒水湿润
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4
C20垫层
（地面）
按照图纸厚度要求C20混凝土铺设于回填土基层的级配砂石上，振捣密实、收平。
（楼面应根据做法表施工）
5
贴饼冲筋
拉水平线抹50mm×50mm见方灰饼，灰饼双向间距不大于2m。
面积较大的房间以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
6
铺细石混凝土面层
在灰饼之间（或标筋之间将混凝土铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用混凝土填平。
7
压光
面层抹平后，表面撒适量水泥灰，待水泥灰吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将水泥灰与水泥砂浆混合，形成紧密的面层表面，然后使用铁抹子压光三遍。
8
养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
3、质量标准
序号
项目
内容
1
主控项目
1、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm。
2、楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C20。
3、楼面与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹
2
一般项目
1、楼面表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2、楼面表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象
3
允许偏差项目
细石混凝土楼面的允许偏差与检验方法
平整度
5mm
用2m靠尺和楔型尺检查
踢脚线上口平直
4mm
拉5m线和用钢尺检查
缝格平直
3mm
环氧地面漆自流平地面
严格遵循国家规范及地方标准，以及合同文件技术所示全部内容。
规格书与其他技术规格书有不同要求时以合同文件所示技术规格书为准，当技术规格书与标准规范发生冲突时执行严格的要求。
当技术规格书与图纸发生冲突时以图纸为准。
防火构建表面装修材料必须遵循A级装修材料标准。
1、施工工艺方法
（1）施工准备
1）环氧地坪涂料底涂、中涂、面涂等相关材料。
2）基材打磨工具、吸尘器、批补刮刀、辊筒、小型搅拌器等。
3）涂层材料应在工厂内预先称重并分组包装，避免在现场混淆。
4）处存材料于干燥、封闭环境中，避免暴露于潮湿环境，保持存放区环境温度在15℃至32℃之间。
（2）施工条件
1）将地面清理干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净。
2）原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。
3）表面不积水，或不明显渗漏环境温度低于15℃高于32℃时不宜施工。
（3）环氧自流平施工工艺
1）工艺流程
基层清理→底涂→中涂→批补→面涂→养护
2）施工要点
a.基层打磨修补-底涂-中途一遍-中涂二遍-打磨-面涂
b.底涂：
将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。
c.中涂：
在已配好的水性环氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度；
d.批补：
中涂后用砂纸将地坪打磨，并用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
e.面涂：
用辊筒将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和洁净、颜色均一、无空鼓；
f.养护：
面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。
3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。
（4）自流平施工工艺
1）基层检查：
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。
2）基层清理及处理：
a.将基层的尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，方法是对基层采尘土、不结实的混凝土表层、水泥浆或腻子等杂质用磨光机打磨，使基层密实、表面无松动、杂物。
对地面的无油渍污染，经打磨后仍有的部位用低浓度碱液清洗干净。
b.基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。
c.破损和不平的基层处理：
如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
d.C25素混凝土垫层所留的伸缩缝处理：
清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
3）抄平设置控制点：
架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
4）设置分段条：
在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10×10mm）；对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
5）涂刷界面剂：
a.其目的有四，一是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。
b.按照使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
c.一般第一遍界面剂干燥时间约2小时，第二遍界面剂干燥时间约3小时。
6）自流平砂浆搅拌、泵送施工：
a.给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流动度检查。
b.流动度检测方法：
自流平砂浆自由扩散在180±20mm范围内即为合格。
水份过多会影响自流平的稠度，降低自流平表面强度。
c.在流动度检测合格后，即可开始泵送自流平砂浆。
通常情况下，25kg／袋自流平砂浆加5公升水（约占干砂浆重量的20％）。
d.自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。
e.在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。
f.在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。
7）地面养护：
施工完的地面只需进行自然养护。
2天之后即可开放轻载交通，7天后可以完全开放重载交通。
8）切缝、打胶：
a.待自流平地面施工完成约7天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。
b.分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm为宜。
c.切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。
（5）施工注意事项
1）施工环境要求：
应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保持在90％以下；无雨，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。
若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。
2）自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
3）刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。
施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。
4）施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
5）自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。
浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。
对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。
（6）文明安全施工要求
1）工地电源必须有漏电保护器,电控箱必须安全可靠,且需接地。
2）自流平砂浆搅拌机安装固定前必须在其下部满垫塑料布，经检查确定稳定后,能开机使用。
3）在做流动度试验时，必须要关机停止搅拌，防止伤人。
4）操作人员必须经过培训,现场必须有安全操作制度,必须按安全操作制度进行严格管理,未经培训合格者不能操作机器设备。
5）操作人员必须戴安全帽,带手套,穿防护服,防护鞋。
6）凝固的界面剂很难清除，所以刷完界面剂的工具应尽快用水清洗干净；清洗搅拌机、器具等污水，需经沉淀后方可排入市政管网。
7）用过的砂浆袋或料筒等杂物要及时清理，做到工完、料净、场地清。
8）地面施工前，均应在所有与墙底边、柱底边、门边交界处粘贴宽边美纹纸，防止造成污染。
9）在作业区范围内，拉上警戒线，设置明显标志，严禁非施工人员入内。
2、质量标准
（1）主控项目
1）环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
3）表面状况：
平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
4）环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：
a.基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
b.基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
5）硬度：
工业使用要求硬度>2H，设计有规定的以设计为准。
（2）一般项目
1）饱满度：
在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%，一个比较快捷的目视方法是，在开灯情况下，若饱满度比较好的地坪，上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象；而在饱满度不好的情况下，灯管的投影像则会模糊、变形。
2）环氧树脂自流平的涂装质量还应符合验收规范标准。
地砖楼地面
1、工艺流程
2、施工工艺方法
序号
施工步骤
施工方法及要求
1
基层处理
基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。
基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
冲洗后的基层，最好不要上人。
2
弹标高控制线
根据水平标准线和设计厚度在四周墙上弹出面层的上平标高控制线。
3
刷素水泥浆一道
在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。
4
找规矩拉线
在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。
然后根据已弹好的水平线拉纵线横线来控制面砖水平。
5
铺砖
提前设计排砖图，先试拼，再实铺。
从门口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。
操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。
6
擦缝
待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。
7
养护
铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护
3、质量标准
序号
项目
内容
1
主控项目
1、种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
2
一般项目
1、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
2、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
3、楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
4、各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑
3
允许偏差项目
地砖铺贴允许偏差项目
平整度
4mm
用2m靠尺和楔型尺检查
缝格平直
3mm
拉5m线和用钢尺检查
接缝高低差
1.5mm
尺量和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
4mm
拉5m线和用钢尺检查
板块间隙不大于
2mm
尺量检查
抹灰墙面工程
1、施工工艺流程
内墙面流程：
2、施工工艺方法
序号
施工步骤
施工方法及要求
1
基层处理
砖、砼、和加气砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：
3水泥砂浆补齐。
表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，油污严重时采用10%的碱水清洗。
对墙体上线槽、开洞、水暖管道通过的墙洞应事先采用1：
3水泥砂浆补平。
2
挂网
填充墙与砼构件（含构造柱、压顶、过梁）接缝处及水电管槽处应用水泥钉固定设置宽度≥300的钢丝网，以两种材料的分界线为中线，居中布置
3
甩浆
抹灰前先采用内掺水重10%801胶的1：
1水泥砂浆进行甩浆，甩浆采用甩浆机施工，甩点应为均匀的毛刺状（不能为圆点状），凸出墙面不小于10mm，甩浆后养护至少七天且至水泥砂浆全部粘到基层面上，并有较高强度，用手掰不动为止。
4
找规矩
先用托线板全面检查墙面的平整度，根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度。
墙面凹度较大时要分层操作。
用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。
为了便于作角和保证阴阳角方正垂直，必须在阴阳角两边都要做标志和标筋。
内墙（柱）测灰饼时应考虑阴角是否方正，房间的两对边净尺寸是否相等，上下是否垂直等因素，根据具体情况对粉刷层厚度相应进行调整。
找规矩：
即四角规方，横线找平，竖线吊直。
5
做灰饼
根据实际情况并兼顾抹灰的平均总厚度的原则下确定墙体的抹灰总厚度。
按照上述确定的抹灰厚度在每面墙的两端墙面部位各用1:
1:
6混合砂浆做成50mm见方。
根据弹在地面上的抹灰厚度外边100mm控制线，利用铅锤向上引测控制灰饼外表面，然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙下角的灰饼，最后再补做中间灰饼，灰饼水平间距不大于2m。
所有灰饼做好后，水平方向用拉通线方法校核，竖向用靠尺检查。
应保证抹灰面平整、垂直，阴、阳角成90度。
要经项目部检查合格后再进行冲筋施工。
6
冲筋
竖向冲筋：
灰饼做好稍收水后，用1：
1：
6水泥混合砂浆在上、中、下灰饼间抹冲筋，宽度50mm，用木杠将冲筋厚度搓成与灰饼相平，同时用刮尺将其两边修成斜面以便与抹灰层接槎平顺。
水平冲筋：
水平冲筋的优点是可以控制门、窗洞口及阴阳角的平整、垂直、方正。
7
做护角
墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:
2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。
然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。
第一步在阳角正面上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。
第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。
在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。
抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成钝角。
8
抹灰
1、抹底层砂浆：
冲筋稍干后进行墙面底层抹灰作业,在墙体湿润的情况下用1：
1：
6水泥混合砂浆进行底层抹灰，即刮糙，方法是将砂浆抹于墙面两冲筋之间，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡压实抹平，要低于标筋。
再用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，使之与面层灰更好地结合。
然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后、阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整，并用2m长标尺检查墙体垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下测平。
2、修抹墙面上预留孔洞、电器箱、槽：
当底灰找平后，应立即派专人把消防箱、电器箱、线盒周边抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。
3、抹面层砂浆：
待底层砂浆八成干后即可抹面层砂浆。
施工时应两个人同时操作，一人薄刮一遍，另一个人随即抹平、压实，按照先上后下顺序进行，须严格保证平整,同一面墙严禁出现抹灰接茬，抹灰面为毛光面。
9
养护
面层砂浆抹灰层抹完24小时后，应派专人用喷雾器喷水养护，水量不宜过大，但须保证抹灰面的湿润，每天不少于三次，养护时间不少于七天。
3、质量标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直
4
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整
4
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
4
用专用阴、阳角量角器检查
4
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
涂料墙面施工
1、施工工艺流程
2、施工工艺方法
序号
施工步骤
施工方法及要求
1
清理基层
将墙面清除干净，并满罩一遍界面剂清理基层
2
修补基层
用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3
刮腻子
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
4
分层涂刷涂料
涂刷前，在基层上先刷一道底层抗碱封闭底漆，防止混凝土或砂浆泛碱对涂料面层的影响，涂料的工作粘度、稠度合理，涂刷时不流附、不显刷纹。
施涂过程中不得随意稀释。
每遍涂料应施涂均匀，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行，各层结合牢固。
3、质量标准
（1）主控项目
1）选用材料的品种型号和性能应符合设计要求。
2）选用材料的颜色、图案应符合设计要求。
3）涂刷应均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
（2）一般项目
项次
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
面砖墙面
1、施工工艺流程
2、施工工艺方法
序号
施工步骤
施工方法及要求
1
基层处理
将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做拉毛墙面。
用水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
基层为砖墙面时将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油迹等清理干净，并提前一天浇水湿润。
基层为加气混凝土墙板时用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油污等清理干净，用水将墙湿透（使水浸入加气墙达10mm）。
2
吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋
要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的500mm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。
不能满足要求必须修补，调整后施工。
贴灰饼时墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距2.6m左右。
3
抹底层砂浆
先刷一道掺胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹水泥混合砂浆底灰，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护，7天养护期过后刷2.6厚聚合物水泥基复合防水涂料。
4
选砖
挑选颜色、规格一致的砖。
砖要求方正、平整、无裂纹、棱角完整，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。
5
弹线、分格、排砖
1、待基层灰到六、七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间镶贴尺寸一致的面砖，开始镶贴，一般由阳角开始，自下而上的进行，补找的面砖不宜小于1/2的块砖，如有水池，镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴。
在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m。
2、贴标准点：
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，做为平整的标准。
在做好的灰饼面砖上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。
6
垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放底尺板作为第一排砖下口的标准，底尺上一般比地面低10mm左右，以便地面压住墙面砖。
底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距在400mm以内，要保证垫板牢固。
7
镶贴面砖
首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出后进行阴干且不应带有水膜，否则将影响粘结质量，所以应严格控制，然后用强力胶粉泥粘接剂在面砖背面抹一层约5mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把（或皮榔锤）轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。
贴好底层一排砖后，再用靠尺板横向靠平。
门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均要先竖向贴一排砖，作为墙面垂直，平整砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。
有吊顶的房间或柱子面砖镶贴至吊顶完成面以上200mm。
在施工过程中，为了控制水平、垂直缝隙，选用塑料十字花来严格控制，平面控制使用水平尺进行。
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检查
镶贴完成后，进行水平、垂直度检查（平整误差控制在2mm，垂直误差控制在2mm），对施工过程或设备安装造成损坏的要进行更换，补贴时要注意砖的色差问题。
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擦缝
镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时
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