小区外系统作业指导书.docx

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小区外系统作业指导书

作业指导书

编制人：

审批人：

编制日期：

大庆开发区振兴工程监理有限公司

第七项目监理部

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C、D区外系统施工流程及控制关键点

为进一步做好东城领秀项目C、D区外系统施工，保证各道工序有序进行，确保施工质量，特制定东城领秀项目系统施工过程流程及关键控制点。

一、监理依据：

雨水工程：

（1）、《埋地塑料排水管道施工》（04S520）

（2）、《圆形混凝土雨水沉泥井》（06MS101-3-124~126）

（3）、《预制混凝土装配式平痹式单箅雨水口》（铸铁井圈05S518-32）

（4）、《φ1000、φ1500圆形混凝土沉泥井》（06MS201-3-1、12）

（5）、《埋地塑料排水管与检查井的连接图》（06MS201-2-56）

（6）、《球墨铸铁雨水口篦子》（05S518-53）

（7）、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

（8）、《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》（06MS201-1）执行

给水工程：

（1）、《给水排水管道工程及验收规范》GB50268-2008

（2）、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ101-2004）

（3）、《弯头、三通等处置混凝土支墩》见10SS505《柔性接口给水管道支墩》（01S201-24）

（4）、《室外地下式消火栓安装图》（SA100/65型干管安装）

（5）、《柔性防水套管（B型）安装图》（02S404-6）

（6）、《地面操作钢筋混凝土矩形立式蝶阀》（07MS101-2-87）

采暖工程:

（1）、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）

（2）、《高密度聚乙烯外护套管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（CJJ/T114-2000）

污水工程：

（1）、《φ1000圆形混凝土污水检查井》（06MS201-3-21）

二、前期准备：

1、准备阶段：

施工单位、监理单位带着施工合同（任务单）复印件、中标通知书、清单、组织机构到项目部报到，项目部向监理公司、施工单位提出相关要求及发放相关管理办法；施工单位到质量安全环保科签订安全合同，施工单位组织全员劳保着装参加安全教育，安全教育后进行安全答卷，并将花名册及人员照片报质量安全环保科，办理安全教育卡，项目部组织对监理公司和施工单位管理人员进行综合考评，考评合格后，施工单位、监理公司向指挥部交一定金额的保证金。

施工单位应落实自己的人员，与指挥部协调暂设问题，保证施工人员的居住环境，落实好现场办公室，做好现场办公室周围文明施工，按照指挥部制定的文明施工标准执行。

2、施工方案审批：

施工前期施工单位上报施工方案，监理公司上报监理细则，经过项目部、技术科、质量安全环保科等部门严格审核后方能执行。

3、手续办理：

施工前施工单位要到监理公司、项目部、质量安全环保科等部门开据相应的动土票、动火票、用电作业票及开工报告等相应的手续，施工单位根据项目指挥部确定的工期目标，协同监理公司和项目部编制施工计划，以上工作完成后方可进行施工。

4、图纸会审、交底：

图纸会审前，技术科提供给热力公司（采暖），东湖水厂（给水），排水公司（排水）等单位相关专业图纸，审查图纸，项目部组织施工单位、监理公司首先进行图纸预会审，认真熟悉图纸，查找图纸中的不足及需要改进的地方，最后项目部向技术科提交图纸会审申请，由技术科组织设计院、供能单位、项目部、监理公司、施工单位进行图纸会审，会审后进行交底。

图纸会审应注意以下主要问题：

地下管线较多时要防止管线相撞和管线两者之间的间距不够现象发生，同时要保证排水具有足够的坡度，给排水专业图纸与土建、电气等专业图纸相互衔接处必须保持一致性，要逐个检查每个衔接部位的管径大小、空间位置与配管数量，避免返工。

5、材料准备：

（1）甲供材料：

施工单位在规定时间内上报材料计划，准备材料；

（2）甲指材料：

经物资供应站、投资控制科询价、定价，指定厂家后，施工单位自行购买；

（3）自购材料：

施工单位自行购买满足要求的合格材料。

6、材料检验：

材料进场前施工单位应先报验，会同监理公司、项目部对材料进行检查验收，质量安全环保科及质量监督站等部门对材料进行抽查检验。

检验过程及注意事项,根据有关施工规范和设计文件，进行材料的几何尺寸、强度和密封试验，杜绝使用劣质材料事件发生。

其次，对各类施工材料，按设计要求核对其材质、型号、规格，并进行外观检查。

三、施工过程控制：

施工单位和监理公司要加强施工现场的管理，监理公司组织协调各施工单位对在相邻施工区分界处的管线碰头事宜，要做到落实施工日期，施工地点、施工人员、质量检验等事项，项目部对各施工单位施工进度统一协调指导，对施工安全管理做到以下几方面：

杜绝违章作业，违章指挥；监督检查各施工单位安全管理机构能否正常开展工作，施工前安全教育以及施工安全措施是否已经全部落实。

1、定位放线、开槽：

向施工单位提供施工影响范围内地下管线及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护，如施工单位在施工过程中对成品及其他设备、设施造成破坏的应按照项目管理手册中成品保护管理办法规定执行；沟槽的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保施工安全和环境保护要求。

组织监理单位、施工单位及质量安全环保科对基槽进行检查验收，保证基槽内土质良好，无碎石、砖瓦等杂物，确保基槽平整，密实度达到要求，并且保证放坡满足安全要求，同时做好验槽记录。

2．管线安装：

相关部门验槽合格后方可下管安装，保证坐标、标高及坡度满足设计要求。

对于基槽内有水的情况必须将水抽完，严禁带水作业。

因为东城领秀项目给水系统管材为钢骨架复合管，钢骨架塑料复合管施工时除了要严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规程》施工以外，还应注意以下事项：

（1）熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。

（2）熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。

（3）熔焊表面不允许有水，熔区内有水将直接影响焊接质量。

（4）对于无骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察孔针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果。

（5）对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。

由于带骨架后聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。

（6）焊接前用万用表测电熔套筒是否断路（或短路），如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。

（7）熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。

（8）冬季施工应严格按《钢骨架塑料复合管工程技术规范》执行。

安装管道时准确的测定井的位置，浇筑井时认真操作，管理人员严格检查，保证井无渗水、渗漏现象。

3.管道试压

按分段试压、系统试压两步进行。

第一步：

分段试压。

在管道安装过程中分段进行试压；即管段安装完成100m200m时即可进行分段试压。

试压方法：

①、管段连接结束后，在分段管道一端设进水口，并安装阀门，管道高端处设排气阀。

②、放开排气阀进行加水，加满水后静置12小时再进行加压。

加压过程分叁次进行，按设计要求的压力，最终保持20分钟，压力降不大于0.05Mp为合格。

第二步：

系统试压。

管道系统试压应在管道全部安装完毕后进行。

试压方法同第一步的②条。

水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。

打压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

4、管沟回填：

管道试压前，除管道接口处不回填外，管顶以上回填高度不应小于0.5m；管道试压合格且隐蔽并验收合格后应及时回填其余部分。

回填时，应在管道两侧同时均匀回填。

回填料：

槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土及大于35mm粒径的砖、石等硬块，不得用淤泥回填；回填时，应分层回填、压实。

分层厚度≤300mm。

回填土注意事项：

①、雨后填土应先测定土样壤含水率，对过湿的土应采取措施；

②、槽内有水时，应先排除干净，方可进行回填。

③、在夯实管道上方的回填土时，要轻轻夯实，注意不要用力过猛，以免损伤管道，直到压实的表土层1.0m。

回填时应注意回填土质量，并进行分层夯实。

井周围500mm作为特夯区，层层夯实，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。

管线在施工中，严格按照给排水管道施工与验收规范执行，对工程质量进行严格的检验，严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序做出施工记录和质量验评记录，对于隐蔽工程必须留有影像记录。

4．给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，消毒，满足饮用水卫生要求，检查监理工程师隐蔽验收记录。

一、资料整理：

施工单位、监理公司及项目部将资料整理归档，资料向东湖水厂以及高新物业提交，等待验收检查。

二、注意事项：

1、设计技术问题：

在施工过程中发现有设计问题或需要技术改进的地方，项目部按照项目管理手册中的程序需向技术科提交设计变更申请，由技术科确认技术可行性，由投资控制科审核经济合理性，满足技术可行性和经济合理性方可进行变更。

2、签证问题：

因为在系统施工中个别处存在地下水，需要进行抽水施工，涉及到抽水台班以及现场塌方等签证问题，均由现场提出，监理单位组织施工单位、项目部、投资控制科进行四方会签，并留有影像资料，按照项目管理手册程序执行，没有四方会签单，签证视为无效。

五、给水、采暖、雨水、污水材料及实际施工情况说明

给水外网按压力分为：

（1）低区生活给水及低区中水管线

（2）中区生活给水，中区高压中水管线

（3）高压消防管线及喷淋管线

其中低、中、高区生活管线采用PE100给水管（聚乙烯）：

a）低区规格：

DN40~300压力PN=1.0Mpa

b）中区规格：

DN50~150压力PN=1.6Mpa

c）高区规格：

DN100压力PN=1.6Mpa

d）高压消防及喷淋管线采用钢丝网骨架塑料复合管，规格为DN150、DN125,PN=1.6Mpa、PN=2.0Mpa

1、给水外网管道工程数量：

a）管材：

①低区生活给水（DG）：

DN400~300mm

②中区生活给水（ZG）：

DN50~150mm

③低区中水（DN）：

DN25~150mm

④中区中水（ZZ）：

DN32~125mm

⑤高区中水（GZ）：

DN100

⑥高压消防（XG）:

DN125PN=2.0Mpa

⑦喷淋（PL）：

DN150PN=1.6Mpa

其中①~⑤项为PE（聚乙烯）管材，⑥~⑦为钢丝网骨架管材

b）给水阀井、消防井（钢制成品）

2、给水外网管道图例：

FJ——阀井XJ——消火栓井

H——设计地面标高h——设计管中标高

3、4、给水外网设计（工作）压力PN（单位：

Mpa）试验压力PN（单位：

Mpa）

①低区：

0.350.525

②高区：

1.151.725

③中区：

0.81.2

④高压消防：

1.42.1

⑤喷淋：

0.60.9

生活给水管道、消防给水管道、供热管道，试压前应在管线两端、转交点，按设计图纸要求参照国标图集施工，设置管道支墩、顶墩、加固墩，详见GB-10SS505图

试压前，由施工单位编制试压方案、报验，监理审核、确认是否可行，检查管线顶部是否压腰土方及加固措施；压力表是否校验，计量准确，稳压时间为30min。

（冬季-5℃禁止试压试验）

4、PE（聚乙烯）管道安装质量要求

a）管节及管件规格、性能应符合国家标准设计要求，进入施工现场后，监理要进行外观检查，其检查项目为：

规格、型号、管壁厚度，索要材质合格证及试验报告（施工单位填写报验单）

b）生活给水管材进场后，需有饮用水卫生安全证书，必要时进行二次检验

c）管材外观检查应符合：

①不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷

②管内外壁光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮、凹陷、弯曲端口平整

③管材各部位连接密封件干净，管道连接平直、牢固

d）电热熔连接应按设备操作程序技术指标进行（注意控制电压、电流、温度、时间），管口接头处应沿管节圆周平滑，对称外翻边，内翻边应铲除。

对接错边量不大于管材壁厚的10%且不大于3mm

e）PE管接口熔焊焊缝完整无缺陷、变形，焊缝紧密，无气孔、鼓泡、裂缝

f）管道铺设的允许偏差：

水平轴线30mm管底高程30mm

5、给水阀井安装：

1）给水阀井采用钢筋混凝土，结构见GB07MS101-2-87

2）地下室消火栓井安装见GB-01S201-2401S201-21

3）井壁安装柔性套管（B型）见GB-02S404-6

质量检查项目为：

井位坐标、井底高程、井口几何尺寸、混凝土标号、配筋、阀门套管安装、保温、防腐等

C区污水外网管道安装：

C区生活污水管线由单体楼房出户后，经由化粪池汇集，自流到污水泵房提升，排入城市下水外网

1、工程量：

1）高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE）：

DN300

2）A型柔性接口排水铸铁管：

DN100~300

3）给水铸铁管：

DN125~300

4）化粪池（钢筋混凝土预制）：

G13-100SF9个G12-7510座GG隔油池1个结构见GB-03S702-127

5）直径为1.0m的混凝土检查井：

（有井表，图号：

11161/WS15、16、17）结构见GB-06MS201-3-21

2、管材：

1）①C区生活污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（环刚度为SN≥8KN/m²）承插连接，橡胶圈接口，（厂家配货供应）

2）楼房出户排水管采用A型柔性铸铁管

3）管道埋深大于3.5m的污排管道采用给水铸铁管（壁厚），橡胶圈接口

3、管道基础：

C区外网管道基础全部采用砂垫层基础，厚度为0.2m，中心角为120°

4、管道重力流排水坡度：

规格：

DN300,DN400坡度i=3‰

DN100坡度i=2%

DN150坡度i=1%

5、图例：

见图11161/WS-说明

6、质量要求：

1）管道安装铺设必须平直、稳固

2）管道埋深、轴线位置符合设计要求，严禁倒坡

3）管壁不得出现隆起（纵向）环向扁平或变形

4）管内腔应平滑无杂物

5）管道与井室洞口之间严密无渗漏水

6）接口用的橡胶圈干净无老化、变形等现象，橡胶圈接头不能超过三个，胶圈光滑，承插口连接紧密无开裂扭曲

7）管道铺设允许偏差（mm）:

水平轴线：

15

管底高程：

10

7、质量控制点：

1）管底基础砂垫层厚度不小于20cm

2）控制管底高程，防止出现倒坡现象

3）污水流向，管道承口方向应逆水铺设

4）化粪池前后两个污水检查井接至化粪池的管道采用A型柔性接口排水铸铁管管材

5）管道承插口紧固、不松动、橡胶圈不外漏

6）回填土用人工先填到管顶上部50cm以上，再用机械回填，重型机械不准在上部行走碾压

7）施工完毕后，要做灌水通球试验

8）污水检查井内清淤冲洗

9）污水检查井内壁与管道接触面需抹面平整、严实、光滑、流槽平顺

10）井座、井盖安装高度应与地面、道路高度一致

8、C区污水检查井数量、坐标、高程详见图111161/WS15、16、17结构见GB-06MS201-3-21

9、化粪池（12#、13#）结构见GB-03S702-127

10、隔油池结构见GB04S519-64

排水：

生活污水管道采用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管（环刚度为C区雨水管道安装：

雨水管道采用HDPE聚乙烯螺旋波纹管（环刚度SN大于等于8KN/m²）

1、工程量：

1）HDPE聚乙烯螺旋波纹管：

DN400~600

2）给水铸铁管：

DN200~300

3）雨水检查井（直径125cm），沉泥井

4）雨水口

2、管道基础：

采用砂垫层，厚度为20cm，120°基础中心角

3、雨水管道安装质量要求：

1）高程：

允许偏差0，-15

2）厚度：

不小于设计要求

3）管道接口：

承插口部位连接紧密，胶圈位置正确，无破损、变形

4）管道铺设的允许偏差：

水平轴线：

15mm管底高程：

10mm

5）井室的允许偏差：

井位坐标正确；井壁平整、流槽平顺

6）雨水口及支、连管质量应符合设计及施工规范要求（雨水口位置、深度、无倒坡、无渗漏、井框、井篦子安装平稳、牢固）

4、雨水检查井、雨水口安装：

雨水检查井采用直径1250mm圆形混凝土检查井，几何尺寸、结构见雨水管道井表及图号为11161/YS-10结构见GB-02S515-1602S515-135,铸铁雨水口篦子见GB-05S518-53；装配式、偏沟式单篦雨水口结构见GB-05S518-35

（E）、管道试压、冲洗、灌水、通水试验

1）消防给水、生活给水、供热管道按设计及施工质量规范要求必须进行强度、严密性、冲洗、灌水、通水试验

压力管道水压试验的试验压力（Mpa）：

a）钢管：

P+0.5且不小于0.9

b）化学建材管：

P≥0.1，1.5P且不小于0.8

P-设计（工作）压力，稳压时间为30min

2）管道试压后进行冲洗，管腔水内无杂质、水质清白为合格

阀门试压：

各类阀门在安装前按设计及施工质量规范要求必须进行强度、严密性试验，试验数量（同规格、型号）每批数量中抽检10%，但对于安装在主干管上闭路阀门应全部做强度及严密性试验

3）试验过程中（在条件允许的情况下）专业监理工程师应旁站并填写旁站记录

4）无压管道应按质量规范要求进行灌水、通水试验，必须达到设计要求

（F）、管道回填土：

1）回填土方前应检查管道有无损伤、变形，沟内无积水、杂物

2）回填土应两侧对称分层回填、夯实

3）回填土开始以人工回填到管上0.5m，然后进行机械回填（土中不准含有大于直径0.05m的石块等其它硬质杂物

4）严禁采用重型机械在管道上部行走、碾压

5）回填土厚度、压实度达到设计要求，土方应平整成型

（G）、管道布置要求：

1、给水管道与污水管道交叉时，给水管应设在污水管道下边，垂直间距大于15cm

2、埋地聚乙烯给水管管顶最小覆土厚度在人行道下不应小于0.6m；轻型车道下不应小于1m

3、管道与建筑物、构筑物和其它工程管线之间最小水平净距与建筑物间距：

管道公称外径小于等于0.2m时为1m，公称外径大于0.2m时为3m；与雨污水管间距：

管道公称外径小于等于0.2m时为0.5m~1m，公称外径大于0.2m时为1.0m~1.5m；与燃气管道间距：

中低压管为0.5m，高压管为1.0m~1.5m；与电力电缆间距为0.5m；与电信电缆间距为0.5m；与乔木灌木间距为1.5m；与通信照明电缆间间距为0.5m；与高压铁塔基础间距为3m；与道路侧石边缘间距为0.5m；与铁路坡脚间距为6m，当上述间距难以保证时，应采取必要的安全技术措施。

4、井室内的管道安装要求：

井壁距法兰、承口、阀门的距离：

DN450以下时，不得小于250mm

DN450以上时，不得小于350mm

A）、D区供热外网管线安装

1、供热管线

（螺旋钢管：

（DN273*8---DN377*8）

（2）无缝钢管：

（DN57*3.5~DN219*6）

（3）给水阀井34座，闸阀Z41H-16C227个（DN20~DN350）

（4）混凝土过路套管DN600：

DN500：

C区供热外网采用管材：

防腐材料

（1）管径＜250mm，采用无缝钢管

（2）管径＞250mm采用高频螺旋焊缝钢管

（3）管线采用高密度聚氯乙烯外护套管，聚氨酯泡沫保温管

（4）阀门采用闸阀Z41H-16C规格分别为：

DN20、50、65、80、100、125、180、200、250、300、350

（5）法兰盘PN=1.6Mpa与阀门配套使用螺栓。

2、供热管网图例：

（1）-H-供热管线

（2）-HR-回水管线

（3）直埋管间距表

（4）直埋管线沟槽尺寸图

其它图例见11161/N-05#图见1116/6n-05#图

3、供热管线保温层厚度：

（1）≥250mm=55mm

（2）≤250mm~DN150mm=50mm

（3）DN150以下的==45mm

4、管线工作压力：

（1）试验压力：

低区：

0.55Mpa，低区0.825Mpa，中区：

0.9Mpa，中区：

1.35Mpa，新风予热：

0.45Mpa，新风予热：

0.68Mpa，管线上升后稳压30分钟不泄不漏，且压力降≯0.02Mpa，为合格。

（供热管网分低区、中区、新风予热三种设计压力在平面图中11161/N-01#-05#

5、管线防腐、保温

管线接头、阀井内管线没补偿器、防腐采用涂两遍沥青漆。

保温采用保温管件或发泡，保护层，采用聚氯乙烯塑料，塑料缝缝隙用热缩带包扎环裹、防水。

6、钢管安装：

（1）钢管进场后，应进行外观检查

（管材种类，规格、保温层厚度，防腐层厚度、类别、管壁厚度、坡口角度≥65°，承压能力等）施工单位填填写报验单

（2）钢管焊接外观质量标准（焊口）：

①焊口外观：

焊缝无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、飞溅物、表面光滑

②焊缝宽度：

应焊出坡口边缘2~3mm

③焊缝高度：

h≤1+0.2mm倍边口边缘，宽度小于等于4mm

④错边小于等于2mm

⑤焊缝必须焊满

⑥仰脸：

平滑过度（焊缝）≤0.5mm（焊缝高度）

⑦管道对口错口偏差为壁厚的20%且小于等于2mm

⑧焊缝不合格返修不能超过三次

（3）阀门安装牢固、严密、启闭灵活且与管道轴线垂直

（4）蝶阀阀板轴应安装在水平方向上，严禁垂直安装

（5）检查井内闸阀和蝶阀距井底安装高度

1DN400以下的距井内底，安装高度H≥300mm

2DN400以上的距井内底，安装高度H≥500mm

7、供热外网阀井安装

（1）共34个钢筋混凝土井，结构图、配筋、井几何尺寸要求、坐标、高程，详见工程标号—11161/N结—01、02图，11161/N结—06、07、08图

（2）井内外壁刷防水涂料厚度=20mm，1：

2水泥砂浆保护层

（3）井盖、井座采用聚乙烯复合重型及轻型材料

8、检查井质量控制应符合设计及规范要求

井室的允许偏差：

2）平面轴线位置（x，y）：

15mm

3）结构断面尺寸：

+10mm

4）井室尺寸长和宽：

+20mm

5）井口高程与道路高程一致

6）井底高程：

10mm

7）踏步安装水平间距和垂直间距：

10mm