试验室仪器操作规程.docx

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试验室仪器操作规程

光电液塑限联合测定仪操作规程

1、调节底脚螺母，使工作面水平。

2、接通电源，放上测试土样，再使电磁头有吸住圆锥仪，使微分尺垂直于光轴。

3、调节投影物镜，使微分尺影象更清晰，再调节零线调节旋钮，使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。

4、转动平台升降，当锥尖刚与土面接触，计时指示管亮，如此时处于自动状态，则圆锥仪即自由落下，延时5秒，读书指示管亮，且机内蜂鸣响，提示操作者读取数据。

如处于手动状态，当锥尖与土面接触时，接触指示管亮，而圆锥仪不下落，需按手动测量钮，圆锥仪才自由下落，延时5秒，读数指示管亮，机内蜂鸣响，可读取数据。

5、读数后，要按复位按钮，以便进行下一次测量。

路面材料强度试验仪操作规程

1、使用前应先检查立柱上的螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧；按所做试验的要求，选用相应的测力环和压头等试验仪器附件。

先将测力环通过固定螺丝紧固在顶梁下，再将有关附件（如压头）固定在测力环上。

其它所需附件分别按有关试验规程安装使用。

2、试验时，将试件置于丝杠盘上，按规程要求调整好试件与仪器间的相互位置。

如需电动，接通电源，将选择手柄处于所需的：

“快速”或“慢速”位置，扳动升降开关至升处，丝杠盘徐徐上升，即可进行试验。

如需手动，则将开关置于“停”处，将选择手柄置于手动位置，插上并摇动摇把，即可升降丝杠盘和试件。

可用于其它需要施加垂直载荷的各种试验，试验所加的载荷量，可从测力环的百分表上读出。

如在扳动快、慢手柄达不到应有位置时，可适当摇动摇把，使相配齿轮正常咬合，即可使手柄进行应有位置。

3、操作时应注意以下事项：

（1）丝杠盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；

丝杠盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm；

如超出以上两个极限，本机可能发生损坏，故须谨慎操作。

（2）当使用电动操作时需将摇把拔出取下，以免电动时回转伤人。

（3）机器安置应稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

4、应经常保持机器的整洁，每次使用完后须擦拭干净，尤其要注意丝杠盘的整洁和防锈。

一般每工作12小时后应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑，减少磨损，不使用时应用塑料套将机器罩好。

马歇尔击实仪操作规程

1、将拉柄拉出，提起导杆，使导杆上部方槽，卡在拉柄杆上。

弹簧将拉柄自动推入，导杆悬起。

2、检查装好试模筒，并用琐紧螺母将其琐紧，试模筒内放入填料。

3、用手提住导杆，拉出拉柄，将导杆及锤缓慢放入试模筒中。

4、检查控制器操作钮，使其面板上部“开关”按钮处于关闭位置，“置数—启动”按钮处于置数位置。

5、按“ON”按钮，接通电源。

6、操作置数器，选择所需击实锤数。

7、按“置数—启动”键，键跳起，仪器工作，数码显示随击实次数递减。

当数码显示为“00“SHI4，仪器自动停止工作。

8、按下“置数—启动”按钮，循环击实完成。

9、做下一次循环击实，若本次击实锤数与上次相同，只需要加好填料，按动“置数—启动”键，锤跳仪器循环工作，若击实次数不同，按6-8步骤进行。

10、在操作过程中，若需暂停工作，可操作“开关”按钮，将键按下，仪器工作停止。

当需转动时，再按“开关”按钮，键跳起仪器继续工作。

11、使用过程中发现异常应立即停机检查。

沸煮箱操作规程

1、试饼成型：

将制成的净浆取出一部分分成两部分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm×100mm），轻轻震动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70-80mm，中心厚约10mm，边缘渐薄，表面光滑的试饼，放入养护箱养护至24±2h。

2、雷氏夹试件的制备方法：

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上（质量约75-80g）并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍擦油的玻璃板，接着立即将试模移至养护箱内养护至24±2h。

3、试饼法与雷氏夹法同时使用，以对比水泥的安定试验结果，使用蓖板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架上。

4、沸煮箱内充水180mm（以内箱提底部计算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，试模横放上蓖板上。

5、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min左右沸腾，再煮3h数字显示210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。

将水由热水口放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

6、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置。

将水升温至50℃左右，将手动自动切换开关放在自动位置即可自动进行。

沥青混合料离心抽提仪操作规程

1、按沥青混合料的取样方法，拌和好的料中采取试样，按规定中的操作方法进行试样准备。

2、向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶液，将其浸泡并记录溶剂用量浸泡三十分钟，搅拌后使其充分溶解（也可直接在料杯中浸泡）。

3、将浸泡后的混合料及溶剂全部倒入离心机料杯中。

4、称取洁净的环形滤纸，准确至0.01克。

注意，滤纸不能反复使用，有破损者也不能使用。

5、将滤纸垫在离心杯口边后紧固螺母，将收集器锅盖好，在分离器出口处放回收瓶。

6、启动电源，离心杯开始旋转，由控制电路自动调整，在20秒中左右达到高速。

沥青溶液通过排出口注入瓶中待溶液流尽后停机。

从上盖口孔中加入新的溶剂，数量同前，稍停3-5分钟后，重复上述试验。

如此经多次分离，直至流出的溶液清澈透明为止。

7、卸下上盖取出环形滤纸及料杯中的石料，严格按“公路沥青混合料试验规程”所要求的步骤进行操作，并计算出沥青含量。

沥青延伸度仪操作规程

1、将隔离剂半和均匀，涂于8字试模底板上和8字试模内壁上，然后在试模底板上把试模拼成8字形状。

2、将脱水的试样加热，过筛并充分搅拌至气泡完全排出，然后将试样自模型的一端至它端数次，缓缓注入试模中，并略高出模型。

3、试样在室温下冷却30min后，再置于规定试验温度的水中30min，然后取样并用热刮刀将高出模型部分的沥青刮去，务必使沥青与试模平齐。

4、将试样连同试模底板放置于水温25±0.5℃的水槽中至少1-1.5小时。

5、将仪器水槽内加水至高于试模2.5cm处，加水时注意不要将水溅至齿轮条上及加水过多。

接通总电源，把控温仪调到所需的温度。

6、拉出手柄旋转一角置空挡，在移动变速箱将装满试样的试模放置在仪器延伸端的铜圆柱销内，推入手柄使齿轮咬合，仪器即进入工作状态。

7、接通变速箱上数显装置电源，打开左边开关，仪器开始工作，显示器将显示延伸长度。

在试验中如发现沥青细丝浮于水面，或沉入槽底时，则加入酒精或食盐调整水的比重至试样相近，在进行试验。

8、待沥青试样拉断或达到试验要求时，按一下计值的按钮开关，仪器自动计入该试样延伸度，第二根试样拉断时，再按一下计值开关，仪器也将计入该试样的延伸度，第三根试样拉断后，再按一下计值开关，此时仪器将自动计算显示三根试样的延伸度的平均值。

9、工作结束后，关上电源，取出试模，拉出手柄置空挡，将变速箱推回。

天平操作规程

1、天平应保持清洁，天平上的灰尘应用柔软的细毛刷、鹿皮、丝绸清除。

2、不得用手套直接拿取砝码，应用小镊子夹或戴上细纱手套。

3、为避免开启天平后产生剧烈摆动，被称量的物品和砝码应放在秤盘中间，物品的取放应在关闭制动器的情况下进行，以免天平受到冲击而损坏。

4、开关制动器时，应小心、均匀的转动手柄，制动器的关闭应在天平指针经过标尺中间分度时进行。

5、向秤盘放砝码时必须从大约等于被衡量物体重量的砝码开始，然后依次加减砝码，直到天平平衡为止。

6、必须定期检查天平的计量性能，平时精心保养，使天平保持良好的工作状态。

全自动沥青软化点试验器操作规程

1、按照国家标准制备两个试样，将两个试样小心放入试验仪的两个试样杯中，将两只刚球定位器罩在两只试样杯上，并把两只刚球放于试样的中央。

在烧杯中放入800-1000毫升蒸馏水，室内温度低时可放少一些，室内温度较高时可放多一些。

把磁力搅拌子放至烧杯底部中央位置。

2、打开控制主体后面板上的开关，仪器处于“准备”状态，时间显示器显示累计开机时间，温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度。

此时，按“结果”键不起作用。

无论任何时候，如果按“复位”键，仪器将处于“准备”状态。

因此，在试验过程中，不得轻易按“复位”键。

后面板上的调速电位器调至适当位置，使烧杯中搅拌子的转动速度在合适位置上。

（太快会影响测试结果，太慢会造成水温不均匀）

3、仪器处于“准备”状态，其它准备工作（如水温5℃，烧杯中蒸馏水放好，试样放妥等）就绪后，按动“启动”开关，仪器进入“测试”状态。

这时时间显示器显示的是试验的相对时间；温度显示器显示的是当前水温。

经过3分钟后，仪器加热速率应为5±0.5℃/min。

在试验阶段，按“启动”键不起作用，但一定不能按“复位”键，否则仪器将停止试验，回到“准备”状态。

如果水温在90℃以内，达到试样的软化点温度，当某一个小球落到下承板处时，按一次“结束”键，当另一个小球落到下承板处时，再按一次“结束”键。

仪器发声表示试验结束。

仪器进入“结果”状态。

4、在“结果”状态，时间显示器显示为“××：

00”状态，表示两个试样结果的平均值标志，在温度显示器上显示测试结果的平均温度。

按“结果”键可分别读取两个样品的测试温度。

水泥胶砂振实台操作规程

1、使用前拿掉定位套，检查各部位运转是否自如，电控部分是否正常，检查完毕后方可使用，每次使用前必须拿掉定位套。

2、接通电源前，开关SW置于闭关位置，按下开关，接通电源，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。

再次操作可按两次SW，即能重复执行。

3、机器外壳必须保证安全接地。

4、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄层机油降低磨损。

5、将空试模和模套固定在振实台上，用勺将胶砂分两层均匀装入试模，第一层每槽约放300克胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿模槽来回一次，将料层播平，再振60次。

6、振动完毕，移走模套，取下试模，用金属刮平尺近似90度的角度架在试模模顶一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢移向另一端刮去高出试模的胶砂并抹平。

7、使用后清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力影响中心位置。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后接通电源。

2、自动搅拌机操作：

把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒，停10秒后报警5秒共停15秒，快搅120秒的动作，然后自动停止。

当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。

每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。

3、手动搅拌操作：

把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，分别完成各个动作，人工计时。

4、扳动手柄可使滑板带动搅拌锅沿立柱的导轨上下移动。

上移到位后旋紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。

自上往下看叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。

5、保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上方的灰浆及赃物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防搅拌锅变形。

数控多功能电动击实仪操作规程

1、打开电源开关，此时电源指示灯亮，数码管显示为“0”。

2、按“设置”键，十位数码管闪按“加1”键改变十位数字。

百位数设置同上，再按“设置”键结束设置操作。

3、用Φ100mm试模时，按Φ100mm“工作/停止”键，系统进行倒计数工作，完成设置次数后自动停止，数码管显示为设定次数。

4、在工作过程中，如需要终止工作，按“工作/停止”键，系统会终止本次操作。

5、用Φ152mm击实筒时，按Φ152mm“工作/停止”键，系统击实七次移动工作台一次。

6、Φ152mm击实筒的击实选择：

将击实底座更换成Φ152mm规格的底座，并将Φ152mm试筒及环套装好，填好试料。

（完成以上过程时，如击锤落下，开机前再将支板旋回）将定位销取下，可以开始击实试验。

7、Φ100mm击实筒的击实选择：

将击实底座更换成Φ100mm规格的底座，并将Φ100mm试筒及套环装好，填好试料。

将定位销装入销孔内压紧，可以开始进行击实试验。

沥青混合料马歇尔稳定度试验系统操作规程

1、将马歇尔实验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到相同的温度。

将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面（上下压头滑动自如可在下压头导棒上涂少许黄油），再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在主机托盘上并对准载荷测定装置。

2、将仪表与主机接好线，通电开机。

3、将试件装在压头上，按主机点动按钮，调整压头高度，并将百分表调至零位，拧紧紧固螺钉。

4、启动电机，上升和加载，试验开始。

加载时记录位移和压力曲线，当压力达到峰值时，停止加载。

5、记录压力达到峰值时百分表示数，计算相应的稳定度数值。

6、试验结束，如需进行下一个试验，重复上述步骤。

7、试验完毕后，关机断电。

沥青针入度仪操作规程

1、将预先脱水的试样加热融化，加热温度不得膏腴试样估计软化点（约90℃），时间不多于30min，充分搅拌，过筛后注入试样皿内，其深度至少应超过预期针入度值约10mm，放置于室温冷却1（小试样皿）或1.5（大试样皿）小时，注意不应有灰尘落入。

2、将试样皿放入盛满清水的水槽中，保温1-2小时，水温保持25±0.5℃，水面应高于试样表面25mm以上。

3、仪器使用前应调整水平。

4、根据试验要求，装上标准针及配重用砝码。

非经注明试验温度为25℃，时间为5S，标准针及附加砝码的合重分别为100±0.05g，150±0.05g。

5、将平底保温皿放置于仪器工作平台上，并将三脚架居中放于平底保温皿内，准备足够温度高于25℃的热水，以备注入保温皿使用。

6、保温皿保温1-2小时后，取出并放入水温严格控制为25℃的平底保温皿中，试样表面以上的水层温度应不少于10mm。

7、按试验要求设定时间。

向顺时针方向转动调节拨杆，试样盘上升，使试样与标准针轻微接触。

8、松开紧固螺丝，标准针下降，到试验要求的时间记录下沉深度，即为沥青针入度值。

9、用手把砝码往上推到位后，可进行新一轮试验。

10、同一试样应至少重复进行三次，每次穿入点的相互距离及与试样皿边缘的距离都不少于10mm，各次结果的平均值即为此试样的试验结果。

震击实标准摇筛机操作规程

1、将称量好的试样装入配置好的套筛内，盖上筛盖，放在摇筛机筛托盘上。

2、将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋至紧固。

3、按照试样粒径的要求定时，打开旋钮开关至定时钟自行转到停止位置。

如需要中途停机，应切断电源开关。

4、停机后松开扭紧螺栓，取出套筛。

沥青混合料搅拌机操作规程

1、接通电源，打开电源开关，电源指示灯亮。

2、按工作需要设定加热温度，设定方法如下：

先按温度表上的“SET”键，PV窗显示“SV”，需设定位，按加减键直到数字设定至所需值，按“SET”键确认，设定结束。

3、时间设定，标准搅拌时间为90秒，也可按工作需要自行设定。

设定时打开时间继电器盖板，按拨盘开关，按至所需值。

4、设置完毕，打开加热开关，加热锅开始加热，按上升键，搅拌器上升一定位置后自动停止，将预热料加入锅内盖上锅盖。

加热至160℃时，拿去箱盖，按下降和搅拌键，搅拌器开始搅拌和下降（到最低位置可自动停止），至规定的时间搅拌器自动停止，按上升键加入规定的矿粉，在重复上述的操作。

水泥细度负压筛析仪操作说明

1、保持筛析仪水平放置，避免受外界振动和冲击。

将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能。

2、将样品按要求称量，倒入试验筛内，盖上筛盖。

3、插头插入电源插座，按所需筛分时间开启开关。

4、时间到达后自动停机，称量试验筛内的筛余物，得出筛分试验结果。

5、每次使用后，应及时进行清扫，对筛网进行清洗，清除堵塞现象，并将筛网保存在干燥容器或塑料袋内。

6、避免电路受潮引起漏电或短路。

电动抗折试验机操作规程

1、接通电源，按下移动砝码上的按钮，用手推动移动砝码左移，使移动砝码上游标的零线对准标尺零线。

若零线有所移动，可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动砝码，使零线重合。

2、调整处于扬角指示板后的置零触头螺丝，使之与移动砝码接触，然后用螺母琐紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合。

如不重合，重复上述步骤直到零线重合。

3、松开紧定螺钉，移动大小衡砣，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧紧琐定螺钉，将大平衡砣琐紧于大杠杆上，移动小平衡砣上的螺帽，使小平衡砣移动，直到大杠杆平衡为止。

注意琐紧各螺母，以免由于震动而破坏平衡。

4、将试件放入夹具内，转动夹具下的手轮，使下拉架上的加荷载与试件接触，并继续转动至大杠杆具有一定仰角。

5、按电气控制箱上的启动按钮，电动机启动，机器开始加荷。

大杠杆接近水平时，试件断裂，大杠杆下沉，推动限位开关，断开电源。

6、从游标刻线和标尺上读出试件抗力或抗折强度值。

7、保持设备干燥洁净，防止刀刃与刀刃承生锈，也不得加注润滑油，防止粘上灰尘。

水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，程控器插头插入本机程控器插座，数码管显示为0，砂罐内装入1350克标准砂，搅拌锅内装入水225克，水泥450克，将搅拌锅装入支座定位孔，顺时针转动锅至琐紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作位置。

2、自动操作：

将开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，机器自动完成一次低速30秒—再低速30秒、同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。

整个过程240秒，然后扳动手柄使搅拌锅向下移，逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

3、手动操作：

将开关拨至手动位置即转动，根据试验需要，可任意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、长、短。

开关2K控制低速和高速，开关3K控制加砂和停。

4、保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上方的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。

使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以防搅拌锅变形。

强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。

2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油。

3、清理料筒内的杂物。

4、启动前将筒体限位装置琐紧，然后再启动。

5、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电的情况下调整。

6、按动启动按钮，主动带动搅拌铲运转。

7、将混凝土拌和料装入料筒内，合上筒盖，干搅拌5秒左右，再加水继续进行搅拌。

8、到达调整时间后自动停车。

9、卸料时先停机，然后将筒体位限手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直到将料排净停止主轴运转旋转手柄使料筒复位。

10、清洗料筒，将水倒入料筒使主轴运转，将料筒及铲片清洗干净或用沙子清洗也可以。

11、根据使用情况定期进行润滑。

12、定期检查机器的密封和紧固，保持电气控制系统的接触良好和干燥。

13、搅拌过程中，切勿将手和棒物从装料斗插入料筒内以免发生危险。

压力试验机操作规程

1、使用前先检查油箱内油液是否充足，如不足应添加。

2、打开后箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心。

（特别在安装后首次使用时）

3、

4、按照下压板上的定位刻度线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。

5、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，按清零按钮使显示器显示为零。

6、调节送油阀，进行加荷试验。

加荷时应平稳均匀。

当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油流回油箱。

仪器会自动记录试验数据，如此循环成组试件，试验完成后，从仪器会按标准的要求自动进行数据处理。

7、数据的打印：

当一组试件做完，仪器将按标准的要求自动打印出该组试验的结果，同时判断试验结果是否试验合格，如合格则显示试验结果数据，否则不显示，打印完毕后仪器自动进入同样截面的下一组试验界面，且组号自动加一，用户接着做下一组试验，否则可按“退出”键退出。

8、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

注意事项：

1、接电源线运转时，目对电机尾端，电机风扇叶旋转为逆时针方向表明电源连接正确，仪器须可靠接地。

2、由于安全装置起作用而自动停车时，需及时卸力检查停机原因，然后再启动，切忌在高压下启动。

3、由于本机自带球座，因此在使用有球面座的测力计检定时，应将上压板卸下垫以专用垫块，以免测力计意外滑出伤人。

电动脱模器操作规程

将试模置于调整好位置的“支撑板”上的凹台对正，将“脱模定位板”放下，方法是将“固定块”分别转动90℃，使“脱模定位板”脱离“固定块”，支撑沿“导向轴”下滑置于试模上，注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如，不与“固定块”发生干涉，且使“定位板”对凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出反向开动电机“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

注意事项：

1、在脱φ50抗压试模时须将长130mm“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内：

在脱φ150抗压试模不使用“加长轴”。

2、下端极限位置为“脱模丝杠”项端距离箱体上端20mm。

数控水泥砼标准养护箱操作规程

1、先将面板电源开关置于OFF。

2、向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。

3、将插头插入具有良好接地的220V插座中。

4、控制温度设定：

按温度设定按键，温度显示窗数值闪烁，用加值、减值、移位键调至所需温度，再按温度设定按键，保存修改值，返回测量状态。

5、控制湿度设定：

按湿度设定按键，湿度显示窗数值闪烁，用加值、减值、移位键调至所需湿度，再按湿度设定按键，保存修改值，返回测量状态。

6、控制湿度上限设定：

按温度上限按键，湿度显示窗数值闪烁，用加值、减值、移位键调至所需湿度上限按键，保存修改值，返回测量状态。

7、自检：

系统自动检查所有输入输出，并恢复初始设置。

8、打印：

控制电脑联接有打印机时，并在设定菜单中设有打印参数时，按诽该键，打印输出控制电脑测量数据。

水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。

1、标准稠度的测定，将拌制好的水泥净浆装入置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮云多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30秒时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5分内成。

以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

2、初凝结时间的测定：

试件的湿气养护箱中养护至加水后30min进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下，降低试杆与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，试杆沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示.

3、终凝时间的测定：

为了准确观测针深入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件，在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转18