灰砂砖施工工艺.docx
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灰砂砖施工工艺
1灰砂砖墙的设计与构造
均参看广东省标准《非承重蒸压灰砂砖墙体工程技术规（DBJ/T15-32-2003）的相关规定。
2灰砂砖墙砌体工程施工指引
2.1施工准备
2.1.1技术准备
（1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
2.1.2材料要求
（1）砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑可用混合砂浆，最宜采用专用砂浆。
1）水泥：
一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2）砂：
一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：
使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：
有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。
2.1.3施工准备
（1）灰砂砖装卸时严禁翻斗倾卸和丢掷。
堆放场地应平整清洁，不积水，无油污等污染。
灰砂砖应按规格、强度等级、龄期分别堆码整齐，高度不宜超过1.6m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。
（2）墙体砌筑前，应检查基础、防潮层或楼板等基层，砌筑位置表面应平整（否则应提前一天找平）、清洁，不得有污染、杂物，并按设计图放出墙体轴线、边线、洞口线。
放线尺寸的允许偏差应符合表2.1.3的规定。
表2.1.3灰砂砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线、尺量检查
（3）在墙体边角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15m，杆上标出皮数、门窗洞口、过梁等部位的标高。
（4）检查主体结构上预留拉结钢筋的数量、长度和位置，不符合要求者应及时调整、补充。
2.1.4主要机具
（1）机械设备：
砂浆搅拌机、水平运输机械等。
（2）主要工具：
瓦刀、大铁锹、创锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。
（3）检测工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
2.1.5作业条件
（1）完成室外及房心回填土，安装好沟盖板；
（2）办完地基、基础工程隐检手续；
（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层；
（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，办完预检手续；
（5）按设计标高要求立好皮数杆；
（6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）；
（7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收；
（8）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。
2.1.6施工组织及人员准备
（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底；
（2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
2.1.7砌筑基本规定
（1）墙体砌筑的工程质量应满足《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的规定。
（2）砌筑时不应使用龄期不足28天、破裂、不规整和表面被污染的灰砂砖，以及使用干砖（采用专业砂浆进行干法施工除外）或含水饱和的砖。
（3）砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。
（4）砌筑顺序应符合下列规定：
1）基底标高不同时，应从低处砌起；
2）砌体的转角和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎，并做好接槎处理。
（5）外墙、厨房、卫生间、墙体转角交接处以及易引起裂、漏的部位应严格控制砌筑质量。
（6）地面以上的墙体，应采用粘结性能良好的专用砂浆。
（7）未经培训和未取得合格证的人员不得上岗砌筑。
2.2质量控制要点
2.2.1材料要求
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。
（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。
（3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，并应通过5mm筛孔进行筛选。
（4）石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（5）预埋木砖、金属件必须防腐处理。
2.2.2技术要求
（1）砂浆
1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂、掺合料为±5%。
2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
4）每一施工段或250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）墙体组砌方式
实心墙体：
240mm墙一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，180mm墙采用一平二顺砌法，120mm墙采用一平砌法。
2.2.3质量要求
（1）砂浆原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。
（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。
（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
（4）排砖时，为了使窗间墙、垛用整砖砌筑，把拼接处排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变更砌筑方法。
（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半分砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。
（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。
2.3施工工艺
2.3.1工艺流程
详见图2.3.1。
图2.3.1砖墙砌体施工工艺流程图
2.3.2操作工艺
（1）组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
（2）排砖摞底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
（3）选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
（4）盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）灰砂砖砌筑应上、下错缝，内外搭砌。
宜采用“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
（7）砌筑时，第一皮砖下应铺满砂浆，一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm，施工期间气温超过30℃，铺浆长度不得超过500mm。
铺浆后应立即放置灰砂砖，要求一次摆正找平。
砖块需要校正时，必须在砂浆凝固前进行。
如砂浆已凝固，砖块松动或需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。
（8）砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（9）砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，无可靠措施的内外墙不得分砌，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3；斜槎的长高比可按砖的规格尺寸做适当调整。
（10）施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应在灰缝中加设拉结钢筋。
拉结钢筋的数量为每120mm墙厚用1Ф6，且不得少于2根；间距沿墙高不大于500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；对抗震设防烈度6、7度地区，不应小于700mm，8度地区不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。
（11）墙体交接处，施工不能同时砌筑而又不能留斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。
灰缝中还应预埋拉结钢筋，其构造应符合第（10）条的规定。
（12）接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，提前一天浇水湿润，宜在结合处扫一遍水泥浆，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
（13）外墙及有防渗要求的墙体不得设置脚手眼。
（14）若设置临时施工洞口，应按第（10）条规定留槎，其立边墙宽不得小于500mm，并在顶部设置过梁。
填塞洞口时，应按第（12）条规定接槎，砌筑砂浆强度宜提高一级。
（15）构造柱应按设计要求制作，按先架设钢筋，后砌墙，再浇灌混凝土的顺序施工。
拉结钢筋在砌墙时埋入墙内的长度应符合设计要求。
（16）拉结钢筋不得穿过烟道和通气孔道。
如遇孔道时，拉结钢筋应分开沿孔道两侧墙体砌入灰缝内。
（17）砌筑墙端时，砖块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
拉结钢筋预留位置及设置长度应符合设计要求。
（18）墙体日砌筑高度，不宜超过一步脚手架高度或1.5m；雨天施工不宜超过1.2m。
（19）砌至距离梁或楼板底部约200mm高时，余下的墙体，至少须隔7日，待下部砌体稳定后再用灰砂砖斜砌挤紧。
砖必须与梁、板、柱顶紧，斜砌砖与水平方向夹角宜大于60°，空隙用砂浆充分填实。
（20）灰砂砖砌体一般尺寸允许偏差应符合本指引表2.1.3的规定。
（21）砌筑过程中，应按本规程的要求随时检查墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度和宽度，以及砂浆的饱满程度，并及时调正和改正。
（22）空心砖砌筑要求同实心砖，砌筑前应试铺，应从转角或定位处开始砌筑，其搭接长度不小于60mm，砌筑时砖的孔洞应垂直于受压面，且孔洞开口向下。
（23）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（24）安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（25）构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根Ф6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。
做法见图2.3.2。
图2.3.2 构造柱做法
2.3.3砌筑灰缝及要求
（1）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。
（2）砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm范围内，以10mm为宜。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖向灰缝宜采用端面铺灰挤浆法，不得出现透明缝和假缝。
砌筑时应随即用原浆抿缝。
严禁用水冲浆灌缝和用杂物
塞缝。
有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。
（3）砌体中的拉结钢筋或网片的位置应与灰砂砖的皮数相配合，竖向位置偏差不应超过一皮砖高度。
（4）砌体砌筑时砖块应错缝搭接，搭砌长度不应小于60mm，竖向通缝不应大于3皮砖。
2.3.4门、窗洞口砌筑与处理
（1）门、窗洞口两侧砌体与门窗框的锚固应牢固，当预埋安装锚固件时，每侧锚固点不少于两处。
（2）当门窗洞口宽不大于1m，可采用钢筋混凝土预制过梁；当门窗洞口宽大于1m，宜采用钢筋混凝土现浇过梁。
（3）门窗洞口采用现浇混凝土过梁时，其模板支撑间距不宜大于600mm，当混凝土强度未达到设计强度的75%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板；采用预制过梁时，应按设计标高将过梁牢固砌入墙体。
过梁入墙长度不得小于250mm，在外墙的不得小于500mm。
2.3.5管线埋设
（1）孔洞、管道、沟槽等应在砌筑时预留，不得随意在砌体上打洞、凿槽，否则必须在砌体砂浆达到75%以上的设计强度后，按设计图弹线定位，再用专用机具切割后凿槽，管线槽深不宜大于25mm。
（2）管线安装固定后，采用1∶3水泥砂浆或C15细石混凝土分层回填密实、压平。
（3）对于较大的洞、槽，回填混凝土后，表面应按设计要求采用挂网或短切纤维砂浆防裂。
采用挂网防裂时，沿缝长粘贴耐碱玻纤网格布或钉挂钢网防裂，网的宽度应大于槽宽，每边加宽100mm左右。
采用短切纤维砂浆防裂时，纤维的掺量约为1kg/m3。
2.3.6水池、化粪池、窖井和检查井等的砌筑
（1）水池、化粪池、窖井和检查井等一般应采用强度等级MU10以上的砖和M10的水泥砂浆砌筑。
砌筑应严实并连续进行，如须间断，必须砌成斜槎。
（2）各种管道和附件，必须在砌筑时按设计要求预留及埋设，严禁事后开凿。
（3）防水部分的施工，应符合现行国家标准《地下防水工程质量验收规范》GB50208中的有关规定。
2.3.7雨期施工
（1）雨期施工时，灰砂砖不应露天贴地堆放，应采取遮雨措施。
（2）雨期施工应防止雨水直接冲淋砌体，同时不得使用被雨水湿透的灰砂砖。
（3）当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水侵入墙体。
继续施工时，必须复核墙体的垂直度。
（4）被雨水淋后的墙体，抹灰前应清理墙面，修补漏浆的灰缝，并补做基层处理，再进行抹灰。
2.3.8冬期施工
（1）当预计连续10天内的平均气温低于5℃，或当日最低气温低于-3℃时，应按冬期施工要求实施。
（2）不得使用被水浸湿后受冻的灰砂砖。
砌筑前应清除冰雪等冻结物。
（3）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用；拌制砂浆用水的温度不得超过80℃；拌合抗冻砂浆时，可按有关规定加入外加剂。
（4）冬期施工时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工的强度等级提高一级。
（5）气温在0℃以下施工时，应采用保温材料对新砌体进行覆盖、保温。
（6）解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并采取措施。
2.4成品保护
（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
（3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
（4）在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。
（5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
2.5季节性施工措施
（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。
砂中不得含有大于10mm的冻块。
（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。
（3）一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。
砂浆使用时的温度不应低于+5℃。
（4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减少。
每天砌筑高度不宜超过1.2m。
3空心灰砂砖砌体工程施工要点
3.1材料要求
3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有蒸压灰砂空心砖。
3.1.2蒸压灰砂空心砖：
规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表3.1.2-1，尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表3.1.2-2。
表3.1.2-1强度等级（Mpa）
强度等级
抗压强度（MPa）
五块平均值不小于
单块值不小于
25
20
20.0
20
20.0
16.0
15
10
12.0
10
10.0
8.0
表3.1.2-2尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率
序号
项 目
指 标
优等品
一等品
合格品
1
尺寸允许偏差：
长度（mm）≤
宽度（mm）≤
高度（mm）≤
±2
±1
±1
±2
±3
2
对应高度差，（mm）
±1
±2
±3
3
孔洞率（%）
15
4
外壁厚度（mm）
10
5
肋厚度
7
6
尺寸缺棱掉角最小尺寸（mm）≤
15
20
25
7
完整面不少于
1条面和1顶面
一条面或一顶面
一条面或一顶面
8
裂纹长度（mm）≤
（1）条面上高度方向及其延伸到大面的长度
（2）条面上长度方向及其延伸到顶面上的水平裂纹长度
30
50
50
70
70
100
3.2墙体的组砌方式
空心砖一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊要求时，孔洞也可呈垂直方向。
空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。
采用全顺侧砌，错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
砌筑形式如图3.2所示。
图3.2 空心砖墙砌筑形式
3.3 操作工艺
（1）砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌3皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。
（2）排砖摞底（干摆砖）：
按组砌方法先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。
（3）选砖：
检查空心砖的外观质量，有无缺棱掉角和裂缝现象，用于清水外墙的空心砖，要求外观颜色一致，表面无压花。
变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
（4）盘角：
砖砖前应先盘角，每次盘角不宜超过3皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（5）挂线：
砌筑必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
（6）砌砖：
砌空心砖宜采用刮浆法。
竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞呈垂直时，水平铺砂浆，应先用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入空洞内。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不
应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
（7）空心砖墙应同时砌起，不得留槎。
每天砌筑高度不应超过1.8m。
（8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
墙中留洞、预埋件、管道等处应用实心砖砌筑或作成预制混凝土构件或块体；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
（9）安装过梁、梁垫：
门窗过梁支承处应用实心砖砌筑；安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
（10）构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即二皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根Ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
构造柱做法见图2.3.2。
（11）一般宜在墙体砌完7d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌挤实。
4抹灰工程施工指引
4.1抹灰施工基本规定
4.1.1基本规定
（1）外墙抹灰
1）外墙抹灰应提前1～2天浇水湿润墙体，按设计要求或本指引4.2.1.1第（5）条做基层处理，待处理层凝固后抹厚约10mm混合砂浆（或专用砂浆）过渡找平，或找平层厚度大于10mm时，应分遍压实赶平。
待找平层7～8成干后，再做面层或装饰层。
2）高层建筑外墙抹灰，应在砌体与梁、柱结合处和门窗洞边框处，按设计要求进行挂网防裂、防剥落（空鼓）处理，并将网固定牢固后，再抹灰。
3）面层抹灰或贴面砖时，应按设计要求留分格缝，缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑无砂眼，不得有错缝、缺棱、掉角的现象。
4）阳台栏板应做好防水处理，在与楼面、平台交接处应做好泛水，防止水向墙
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