合格供方绩效评价管理办法.docx
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合格供方绩效评价管理办法
合格供方绩效评价管理办法
1、目的：
为达成最终顾客对品质、成本、交期、服务之需求，促进双方之成长与发展，建立本公司与供方之共识与信赖，特定本办法。
2、范围：
凡本公司之合格供方，均可纳入本办法。
3、权责:
3.1供应商的产品质量、问题整改、售后服务、提交文件等，由质量部为统筹评价单位。
3.2国内供应商的交货类、成本类部分由国内物流采购部评价。
3.3国外供应商的交货类、成本类部分由国际物流采购部评价。
4、定义及要求：
4.1主要物料供应商：
直接影响最终产品主要性能的原材料、外协件，如钢材、化工、塑料原料、皮革织物等的供应商。
4.2一般物料供应商：
影响最终产品的一般性能的原料、外协件，如标准件、缝纫线等的供应商。
4.3辅助物料供应商：
起辅助作用的物资供应商，如包装箱。
4.4对月度评定业绩C，D级供供应商对其不足部分进行整改，并将整改结果以书面形式提交，SQE组织供应商评价小组对其提交的纠正措施和结果进行确认。
5、绩效考核
5.1评核标准
项目
配分
内容
百分比
评核单位
品
质
类
55
产品质量
25
质量部
问题整改
20
售后服务
5
提交文件
5
交
货
类
35
产品交付率
25
国内物流采购部
国际销售物流部
定容、量包装
10
成本类
10
年度成本递减
10
注：
1、以上各项每月评价一次。
2、提交文件包含材质证明、质保单、出厂检验报告、年度型式试验报告等。
5.2等级分数：
总分
85分以上
70分—84分
60分—69分
60分以下
等级
A
B
C
D
注：
总分以整数计算，小数点以下第一位四舍五入。
5.3计算方式：
5.3.1品质分数
A.产品质量：
配分25分
ａ.入库前不良件数
ｂ.入库后不良件数
ｃ.交货总件数
*进料不良率=（ａ+ｂ）/ｃ×1,000,000单位:
PPM
*入库前不良件数：
指进料检验判定不良之件数。
*入库后不良件数：
指继峰生产线发现不良而返库之不良件数，并计入不良（若为我司责任者则不计）
d.得分对照表：
进料不良率
500-999
1000-1999
2000-2999
3000-3999
4000-4999
得分
25
23
21
19
17
进料不良率
5000-5999
6000-6999
7000-7999
8000-10000
10000以上
得分
15
13
11
7
0
注：
不分供应类别，均以此表计分。
*产品质量得分求法：
计算出进料不良率后对照品质配分表得之扣除入库前不良-1分/次，入库后不良-2分/次。
B、问题整改：
配分20分（含服务态度与反应速度）
ａ.问题解决报告/8D开立时机：
*客户退货、客户抱怨案件：
由质量部决定是否开（不定期）。
*上月进料品质状况：
由质量部开立之，且必须于每月7日前开出上月统计资料。
*现场反馈及退回者，因供应商产品质量问题影响生产正常进行的，由生产部反馈至质量部开出。
*进料检查不良：
视物料不良的情节严重性，由质量部决定开立对策单（不定期）。
*试验失败者：
关于盐雾试验、物性试验、焊接渗透试验及其它定期试验失败者。
*信息回馈：
各种信息反馈如订单回传、发票开立、对帐单回传、问题解决报告/8D回传、收到货款之回馈等，有要求回复日期者均列入评核。
ｂ.问题解决报告/8D扣分计分：
当月开立次数一次扣1分，未及时回复发生一次扣3分或回复内容不详实者,一次扣2分,直至扣完为止,连续2个月为”0”分者,开立扣款通知;
C．销售退回：
配分5分
根据供方产品质量在我司客户处造成的后果，有以下两种评比办法：
*发生销售退回后，如客户对我司有扣款的情况下，一次扣5分。
*发生销售退回后，如客户未对我司扣款的情况下，一次扣2分。
D．提交文件：
配分5分（当月每少一表则扣1分）
检验记录填写不完整及不真实者以及质保书偏差不符合规定，视同未提交。
注：
各单项扣分中，如单项分数不足时，则由品质总分扣除。
5.3.2产品交付：
配分25分
交付及时率（X）
X=100%
100%＞X≥98%
98%＞X≥90%
90%＞X≥70%
70%＞X≥60%
得分
25
23
20
15
10
交付及时率（X）
60%＞X＞50%
50%≥X
得分
5
0
依上述方式评价产品交付得分外，如有下列情形，由国内采购物流部依规定弹性加减分：
a.以订购单规定交货日期和实收日期为计算基准
b．交货指示日期交货，而派采购人员至供方取回应急使用时，每一项次扣当月产品交付总分2分。
c.采购订单变更/追加时，能配合按时交货者每批加总分2分。
d.正常订购因产品延误导致生产线中断，则每批次扣10分。
e.交付的产品，每发生一次批量退货，交付总分扣3分。
5.3.3定容量包装：
配分10分
A.依采购合同包装规定，由收料人员判定。
B.包装情形说明：
a.“1”表示包装良好：
符合三定定容、容量、定位原则。
标识卡齐全且符合要求。
b.“2”表示包装不良：
未符合三定原则，标识卡缺失或有标识卡但内容不符合要求。
c.“3”表示数量不足：
经收料人员抽点发现数量不足时。
C.得分计算方式：
a.包装良好率＝包装良好批数/交货总批数×100%
b.得分对照表：
包装良好率
100%
95%以上
90%以上
85%以上
80%以上
得分
10
9
8
7
6
包装良好率
75%以上
70%以上
60%（含）以上
60%以下
得分
5
3
1
0
注：
不分供应类别，均以此表计分。
c.经收料人员抽点，如发现一次数量短缺的，则当月该项评分以零分计算。
5.3.4成本：
配分10分
*供方能配合我司逐年降价5%的为10分；无降价的为0分；涨价4%（降价-4%）扣10分（-10分）
降价率公式=（降价前金额-降价后金额）/降价前金额*100%
依据降价的文件规定，在规定的时间节点月份进行成本打分，其他月份成本打分用NA表示。
*得分对照表：
降价率
X≥5%
5%＞X≥4%
4%＞X≥3%
3%＞X≥2%
2%＞X≥1%
1＞X≥0%
得分
10
8
6
4
2
0
降价率
0%＞X≥-1%
-1%＞X≥-2%
-2%＞X≥-3%
-3%＞X＞-4%
-4%≥X
得分
-2
-4
-6
-8
-10
5.3.5评核成绩计算：
当月总分=（品质分数+产品交付分数+定容、定量包装+成本分数）
当有的月份成本不进行评分时，成本打分用NA表示时，当月总分=（品质分数+产品交付分数+定容、定量包装）*100/90
5.4奖励：
5.4.1优秀供应商奖（不限名额）
A、各月绩效评价总成绩皆列为A等级的供应商。
B、每月绩效评价等级逐月进步的供应商。
C．厂内整理整顿及规划特优者。
注：
每年于供方质量会议中，将由本公司总经理颁奖，以资鼓励。
5.4.2票期：
评分
权益
A
依合同付款规定办理，优先考虑新产品开发和布点。
B
依合同付款规定办理，并可酌情考虑新产品开发和布点。
C
依合同付款规定办理，不予增加新业务，连续3月为C级则当月货款延后30天支付
D
当月货款延后30天支付，连续三个月者请供方来公司做对策改善报告，情节重大者货款延后60天支付，同时不予增加新业务。
5.5其它：
5.5.1连续三个月列入D级的供应商，列入重点追踪管制。
5.5.2当月发生品质、交期及其它重大异常应提出问题解决报告，未有效改善者，暂停新产品开发权。
5.5.3列入D级供方须接受辅导的，其费用由供方自行支付。
6．附录
6.1《合格供方（外包）目录》
6.2《 年度取消供方合作的申请报告》
6.3《供方考核表》
6.4《采购物料汇总表》
合格供方（外包）目录
序号
供方名称
品名规格
联系人
地址
电话
传真
备注
年度取消供方合作申请报告
供方
产品名称
取消原因：
申请人：
日期：
审批意见：
批准人：
日期：
供方考核表
序号
供方名称
产品名称
供货批次
合格批次
不合格批次
合格率
得分数
备注
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