成品仓施工方案汇总.docx
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成品仓施工方案汇总
宁波建龙活性石灰工程
成品贮仓、破碎间、8#转运站
施
工
方
案
中国二十冶宁波建龙活性石灰项目部
二OO三年十一月十六日
编制：
审核：
批准：
一、工程概况
本工程施工场地±0.00标高相当于绝对标高2.70m，场地自然标高为+0.50m。
成品仓+4.8米以下为钢筋混凝土结构，+4.8米以上为钢结构，但周围的环梁施工到11.8米。
破碎间转运站为钢筋混凝土框架结构，轴线尺寸为14000×12000。
框架结构施工到35米，总的高度大约在40米左右。
但破碎间有两个深基坑，深基坑底板顶标高-5.4米。
8#转运站10层框架结构，预应力管桩基础，轴线尺寸为7000×7000，高度为39.6米。
基础垫层C10，柱基础C25，其他除注明者除外均为C30。
受力钢筋保护层厚度现浇板15mm，柱30mm，梁25mm，基础，基础梁40mm。
抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级。
通风除尘设备基础（SJ-1~10）下地基原设计采用深层搅拌桩法进行处理，因④层土较深，一般在30米以下，施工困难，经业主及焦耐院设计人的同意，修改为大开挖至-2.700（扰动土也挖除），做碎石垫层，分层压实，其压实系数≥0.94，碎石垫层宽出设备基础边≥1500，垫至设备基础底标高。
由于设备基础比较分散，按现场实际情况采取大开挖的形式，基础边留1米的工作面，然后按1：
3放坡。
二、施工部署
根据本工程施工特点，构筑物均在一个施工区域，彼此之间都有联系。
但根据先深后浅的施工顺序，先施工成品仓破碎间和成品仓的部分对深基坑没有影响的基础。
然后按楼层分层进行上部框架梁板柱施工，中间穿插进行填充墙、门窗、装饰、楼地面的施工。
每个建筑物及各工序之间采用流水交叉施工法进行组织施工。
垂直运输采用井架运输或者采用塔吊.
在土建施工的过程中，其他专业配合土建专业施工。
各单体土建工程施工结束后，即进行该单体的安装工程施工。
三、拟投入劳动力、机械设备
劳动力使用计划
根据本工程的工作量、施工工期要求及本工程的施工方案，计划施工高峰期施工人员达近200人，具体施工人员计划见下表：
进场施工人员计划表
木工
钢筋工
砼工
架子工
电焊工
起重工
抹灰工
水电工
力工
合计
30
50
15
30
8
5
20
2
40
200
机械设备
进场机械设备一览表
序号
机械设备名称
型号规格
数量（台）
备注
1
钢筋切断机
GQ50-1
2
2
钢筋调直机
GTJ4-14
1
3
钢筋成型机
GQ49-2
2
4
对焊机
UN1-100
2
5
交流电焊机
BX3-500-2
2
6
反铲
0.4m3
1
7
反铲
1.0m3
1
8
履带式推土机
SH120A
1
9
经纬仪
J2
1
10
水准仪
NA2
1
11
吊车
8t
1
12
潜水泵
10
13
型钢井架
3
14
插入式振动棒
Z70
10
15
平板振动器
4
16
木工电锯
2
17
木工刨床
2
四、施工进度计划
『见总进度计划表』
五、施工平面布置
在项目部指定地点修建施工大临设施，包括搭建钢筋加工棚、木工棚等。
施工现场水电已接通，进场施工前按照实际需要，拉设分电箱、布设φ50铸铁水管到指定位置即可；主要施工道路利用项目部新建的施工便道出入场区。
六、主要施工方法
施工测量
1、水准点引测及设置
根据业主提供的基准水准点，采用莱卡TC-1610全站仪进行引测，在本工程范围内不受施工影响处设置3个施工基准水准点，控制桩控制点采用50×100×1000的方木桩，打入地表土层，露出地表200～300mm，并用C20砼坞实，桩面钉不锈钢钉作为控制点标记。
在控制点的四周设置护栏，并在护栏上涂上醒目的油漆，以保护控制点不受损坏。
水准点设置后，经技术复核后，报总监及业主进行复核，验收。
2、轴线定位测量
根据平面布置总图中给定的每个建筑物或构筑物的控制点和轴线，采用经纬仪从控制网的控制点引测出各建筑物、构筑物的轴线。
并在基坑开挖边线以外利用钢管设置龙门桩，在横管上用钢锯刻划轴线标记。
在每次投线前应对轴线控制点进行复核，确保轴线的准确性。
各建（构）筑的轴线确定后，在土方开挖前必须通知业主组织有关部门进行验线，验线无误并做好签证记录后方可开挖。
每一次轴线引测均应进行自检及专人复核，以减少测量中的偶然误差。
并完成书面记录，以供可追溯。
3、基础施工放线、抄平
⑴根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
⑵用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
⑶基槽开挖完成后，利用经纬仪将轴线从龙门桩上的控制点引至基槽底，设临时轴线控制桩。
并用水准仪将标高引至基坑内，钉好标高控制桩。
根据引至基底的轴线和标高施工垫层，垫层施工结束后将轴线直接投放到垫层上，并用墨线弹出墙或基础的平面尺寸。
⑷基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标识墙、柱的轴线和边线，将其延长线引至基础边线外，以方便施工复核。
⑸基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。
4、主体结构施工抄平放线
⑴结构平面的施工放线：
根据已有轴线的控制点引测到各层楼面上，特别是±0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。
⑵高程施工测量：
各层墙、柱筋安装完毕后把水准点结合建筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。
⑶砌砖的施工抄平放线：
在砌砖前，将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，与混凝土柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，门顶、洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。
土方工程
1、土方开挖
见『成品仓基坑开挖方案』。
另外成品仓设备基础的开挖待主体结构基础施工完以后，在采取大开挖的形式，具体方量已现场实际签证为准。
2、土方回填
土方回填前必须清除基坑内的积水、淤泥和杂物；同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。
基础、承台施工完毕后在基础边1米以内应采用级配碎石及200mm以内的塘渣。
土方回填时四周应同时对称回填，避免基础轴线偏移，基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填；土方回填采用分层回填、分层夯实、分层检验的方法进行施工，控制标准为人工回填夯实每层虚铺厚度不大于200mm，蛙式打夯机进行夯实，压实遍数3-4遍。
机械回填夯实每层虚铺厚度不大于300mm，碾压遍数为6-8遍。
回填土压实系数不小于设计要求（>=0.94）。
基础工程施工
成品仓基础以半径为6米布置基础加环梁的形式，基础顶标高为-0.600米，底标高为-2.70米。
破碎间低板顶标高为-5.40米。
采用C25混凝土，混凝土保护层40mm。
1、垫层施工
基坑土方开挖完毕，人工清底并排除坑底积水、杂物后，立即进行300mm厚碎石垫层和100mm厚C10砼垫层的施工。
同时，按照宁波市建筑图集DBJ02-10-99《先张法预应力混凝土管桩》进行管桩桩头处理。
土方开挖后，经地质勘察、设计、监理验槽后，方可浇捣垫层混凝土。
2、基础钢筋施工
钢筋工程施工前应认真熟悉施工图，作好钢筋翻样，并做好技术交底。
钢筋绑扎施工前，在基坑附近平整好成型钢筋临时堆放场地，准备好垫块，并按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀则需预先进行除锈处理。
垫层施工结束后，在垫层上用墨线弹出基础边线。
清理干净垫层上的泥土等杂物，根据设计基础钢筋间距用粉笔在垫层上划出钢筋的摆放位置。
然后摆放钢筋，进行绑扎。
基础钢筋绑扎：
待垫层达到一定强度后，在其表面弹出支模及绑扎钢筋网片边线。
底板上层钢筋与下层钢筋之间设置钢筋固定架定位，底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
钢筋绑扎、预埋钢筋、预埋件等经质检部门隐蔽验收符合要求后方可进行下一道工序。
地暗梁钢筋绑扎：
采用现场绑扎成型。
绑扎过程中应严格按照施工图要求进行绑扎。
当梁纵向钢筋单根长度不够需接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。
钢筋绑扎搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
柱主筋插铁：
插柱主筋前弹好的柱位置，根据确定的柱子位置先放一根箍筋，用电焊焊牢，以确保位置准确。
然后插入主筋，主筋伸入基础深度要符合设计要求，将预留插筋绑扎牢固，必要时可附加钢筋。
螺栓安装精度要求高，设置独立的螺栓固定架，螺栓固定架做法详见『螺栓固定架图』。
3、基础模板施工
基础模板采用木模。
模板施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；模板体系的备楞及支撑均采用φ48×3.5钢管，φ12@600×600对拉螺栓紧固，对拉螺栓全部满焊止水环,止水环规格70×70×3mm；间距1.00m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。
模板体系应有足够强度、刚度和稳定性，模板内侧面要平整，模板缝隙采用宽胶带纸粘贴密实，确保接缝严密，不漏浆。
拆模顺序一般是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。
4、基础砼施工
本工程砼采用商品混凝土，混凝土浇灌利用混凝土泵车悬臂直接打入基础内进行振捣，混凝土泵车悬臂够不着，则采用混凝土输送管进行浇灌。
考虑到基坑支护的安全，底板采用满打的形式。
基础混凝土施工缝的留置：
破碎间在低板150mm设置水平施工缝，并埋设300宽3厚的钢板止水板，在基础不留设垂直施工缝，水平施工缝留在柱脚底。
主体工程施工
1、主体结构施工流程
框架结构主体施工流程：
框架柱施工→楼板、梁施工→填充墙施工。
2、框架主体结构钢筋安装
柱钢筋安装
基础施工结束后，在基础上弹出柱边线以后，并根据柱边线矫正原有插筋位置。
清除局部疏松砼和插筋上的砂浆。
柱子钢筋直径D>22时，连接采用电渣压力焊，接头位置一隔一相互错开，第一排接头应离开楼面≥500，柱截面hc≥楼层柱净高Hn/6时，第二排接头与第一排接头间距≥500mm且≥35d，柱筋绑扎时箍筋开口位置相互错开，并且应弯成135°弯钩。
在现场质量员的自检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。
梁、板钢筋的安装
梁钢筋在梁底模制作后，板筋在板模板制作后，经技术复核工作以后，才能进行施工。
①先绑扎主梁，后绑扎次梁，再绑扎板。
②主梁的箍筋加密区必须绑扎到位，符合要求。
③梁钢筋需伸入柱中，且满足锚固或搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交叉放置。
④梁的钢筋接头位置必须错开，符合设计及规范要求，即在同一截面绑扎受拉不大于25％，受压不大于50％，焊接：
受拉不大于50％。
⑤楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。
⑥楼板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。
双层双向钢筋则必须全部绑扎。
⑦梁、板钢筋经自检后通知监理验收。
3、主体结构模板施工
本工程框架结构柱模板采用18mm厚木质机制定型模板，Φ48钢管作加固背楞及支撑。
现浇板采用18mm厚木质机制定型模板，下部搭设Φ48钢管满堂排架。
模板拼缝处嵌好5mm厚海绵条，木质机制板间拼缝用无纺布粘贴，以防砼漏浆。
楼面18mm厚机制板铺设，整个板面系统压住梁侧向模板，这样就要求梁侧向模板在垂直围楞设置后安装水平围楞用7字钩螺栓拉紧，且与整体排架连成一体，在保证梁断面尺寸正确的情况下，保证梁侧模具有足够的稳定性。
平台机制板铺设后，应离梁侧模2～3mm，以防砼浇捣后梁模有一定量外移而使平台板嵌入砼后，造成拆模困难，而损坏机制板。
平台机制板铺时下部木搁栅间距按0.45m设置一道，在机制板拼缝处用2寸铁钉与下部木搁栅钉牢，以保证板面系统的整体性。
满堂排架搭设必须根据梁、板等上部荷载进行计算后确定其立杆的间距。
排架搭设垂直允许偏差不大于1/200H，接头位置应错开1.5m以上。
满堂架中应设置一定数量的剪刀撑。
底层排架立杆支撑在回填土时，在填土夯实后，底部设置50厚木踢脚板。
柱模板在砼强度达到12kg/cm2以上才能拆除，梁、平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。
悬挑结构须等砼强度达到100％时方可拆除。
拆下的模板、钢管及时分类、整修。
模板要涂刷脱模剂，然后通过井架人工运至施工楼层上。
但必须在楼面砼达到1.2Mpa后方可进行。
4、主体结构砼施工
结构砼浇捣均采用混凝土泵车悬臂直接浇筑。
若泵车悬臂不够长度，则使用水平管及垂直管泵车输送至各浇捣点。
柱子砼先浇捣，施工缝在梁底50处。
砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证等手续，并进行安全技术交底，让施工班组了解施工方案。
电箱、振动器等机具，在浇捣前进行调试，同时配电工、机修工随时进行检修。
浇捣施工缝时，先用同标号砂浆接浆，增强施工缝的密实度，减少施工缝的影响。
在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在600mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准。
浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
现浇板浇筑先采用振动棒振捣后，再用长刮尺进行刮平，滚筒来回辗压平整，最后用木蟹紧光。
看筋：
在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于悬臂、雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。
看模：
派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，即时停止施工，并在砼初凝前修复。
梁的施工缝设置在跨中的1/3范围处，柱的施工缝设在梁底下5～10cm处。
施工缝处理：
在柱钢筋绑扎时，底部先清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围砼不得松动不得损坏，钢筋上的砂浆清除干净，然后才能接浆浇捣砼。
养护：
浇捣砼后认真做好养护工作，为防止砼产生裂缝，采用一层薄膜加一道草包的方法养护，并浇水保持湿润，一般情况其养护时间不少于七昼夜，具体视气候情况加以适当调整。
混凝土按规范每100m3做一组试块，抗渗混凝土必须根据抗渗混凝土试块要求进行制作。
砌体工程
本工程框架填充墙采用非承重烧结粉煤灰空心砖，孔隙率为40%，ρ<1020kg/m3，抗压强度>3Mpa，M5水泥石灰砂浆砌筑。
门窗顶部钢筋混凝土过梁梁底应按所选用的门窗要求预埋埋设件。
1、进入施工现场的砌体材料均必须有出厂合格证，并经复试合格后才准用于工程上。
砌筑时在结构基层上先砌三皮实心砖，加气砼砌块砌至梁板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；
2、砌筑前，首先弹出砌体的轴线，立上皮数杆，确定窗洞、门洞等位置，对楼层标高进行找平，并经复核。
3、构造柱先砌墙体后浇砼，砌筑时留设大马牙槎，先退后进，留槎高度为三皮砖，并按Φ6@500设置拉结筋，浇砼时清除柱内垃圾，并充分浇水湿润，使砼浇捣密实。
4、木门框与砖砌体连接在孔内填入防腐木砖，四周用C30细石砼填实，砌筑时，门洞两侧（上、中、下部位）各3块。
5、窗框安装可在门窗洞口的两侧的小砌块孔洞内灌填C20砼。
6、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预埋或预留，不得在已砌筑的墙体上打洞或凿槽。
7、水、电管线的敷设安装必须按砌块排列图的要求与土建施工的进度密切配合，严禁事后凿槽打洞。
8、墙体的伸缩缝内不得夹有砂浆，碎砌块和其它杂物。
9、砌墙应采用双排脚手架，严禁在砌筑的墙体上留设脚手孔洞。
10、砌体的构造柱应按扎筋、砌墙、支模、浇砼，即先砌墙后浇柱的施工顺序进行。
墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，形成190×190的凹凸槎口，柱墙间用2Φ6拉结筋拉结，间距400，每边伸入墙内长度为1000mm。
构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢靠，严禁板缝漏浆，柱模底部应预清扫。
构造柱的砼坍落度为50～70mm，浇筑前应清除落地灰等杂物，并将模板浇水湿润，然后先注入与砼相同配合比的水泥砂浆50mm厚，再分段浇捣、振实，凹型槎口有腋部必须振捣密实。
11、填充墙与砼柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补浆勾缝，压实后显凹缝，粉刷前，在接缝的正反面尖钉设钢丝直径Φ0.5，变形网孔边长2mm的钢丝网，网宽为缝两侧各100mm。
12、雨期施工，堆放室外的小砌块应的遮盖设施，冬期施工时，砌筑砂浆等级应提高一倍。
材料须堆置于室内或不受雨淋的干燥场所，砖一般需提前1～2天浇水湿润，特别是当天气炎热且干燥时，保证砖的含水率为10％～15％。
装饰施工
本工程外墙面粉刷采用涂料，按3F030-5-外墙13施工，颜色为浅砂。
凸出墙面窗台、雨篷、檐口、外露柱等线角为月白。
外墙粉刷按立面要求做宽10深6分格缝。
破碎机内墙面采用白灰砂浆抹面，按3F030-6-内墙2施工，涂料颜色为珍珠白。
其它内墙面抹混合砂浆，按3F030-6-内墙4施工。
踢脚板室内做150高踢脚板，细石砼地面做水泥砂浆踢脚板按3F0307/35要求施工。
木门满刮腻子后刷底漆一道，再刷调合漆二道，再刷两道优质醇酸磁漆。
钢门窗除锈后，刷防锈底漆两道，再刷两道优质醇酸磁漆。
颜色，钢梯为玉绿色，钢栏杆为中黄色。
钢窗为浅砂，钢大门及其它外漏金属构件为浅灰色。
1、外墙粉刷施工
⑴基层处理
根据我公司以往的施工经验，决定在砼墙、柱表面清理洁净的基础上，其表面刷好界面剂后再进行粉刷。
同时在框架填充墙部位（外墙部分）梁与墙体接触部位钉钢丝网后再进行水泥砂浆粉刷。
⑵外墙粉刷
①建筑物四周大角线拉统线出好垂直护角线，水泥塌饼垂直水平间距控制在1.6～1.8m，塌饼厚度仅为括糙层厚度，出塌饼时拉统线控制垂直及平整。
②所有门窗四周嵌好发泡剂，窗台用细石砼找出泛水园档。
③检查墙面塌饼情况，局部厚度较大的，先进行括糙填平整，以保证括糙厚度控制在8～10mm范围。
④所有窗洞口阳角一定要按粉刷层厚度拉统线施工。
⑤括底糙时，用2.0米直尺括平整，托线板检查垂直度，无明显的凹陷及跳粒现象。
⑥待底糙达到一定强度后，弹线贴墙面引条线及窗天盘的滴水线（引条线和滴水线用塑料制品），贴引条时天盘面与引条线上口平，窗台面与引条线下口平，滴水线粉刷向里45mm。
⑦待引条线水泥浆达到一定强度（贴后2天）进行面层混合砂浆粉刷
⑧涂料施工时应严格按产品说明书操作，基层必须干燥，不得水泥批嵌，并注意气候及温度。
⑶产品保护：
①要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，预防锈蚀。
②认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的活做在前面，防止损坏贴面。
③各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
④拆架时注意不要碰撞墙面。
2、室内墙面、天棚抹灰施工
①在粉刷前，清除表面积灰、垃圾及油污，再进行隔夜浇水湿润。
②为了防止砼柱粉刷出现起壳现象，在粉刷前采用批砼界面剂进行处理。
③在墙面出塌饼时，其间距控制1.5～2.0米，且上下塌饼之间抹上宽50mm的砂浆冲筋。
④根据塌饼标准做墙面阳角（包括柱阳角、门窗侧壁阳角）的护角，其高度不低于2.0m，每侧宽度不小于5cm。
⑤面层粉刷时，木蟹磨平磨顺，铁板粉光，要注意砂浆收水时间，未到收水时间不宜多粉多压，以防粉刷后出现裂缝和起壳现象。
也不能采用晒干水泥提早收水时间，以免粉刷后出现严重色差。
⑥梁粉刷要拉统麻线，做到不弯曲，梁底要平直，梁与柱搁置点要左右对称，施工时先做好梁底阳角护角。
3、门窗油漆施工
施工前，要将木制品表面批嵌砂光，钉头不得外露。
在各种表面施涂油漆，根据设计规定等级按JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》规定的主要工序进行。
混色油漆工程做到无透底、流坠、皱皮，表面颜色一致，光亮光滑。
油漆工程做到木纹清楚，颜色基本一致，无刷纹，严禁漏刷、脱皮及斑迹。
门窗扇油漆时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。
门窗工程
本工程门窗主要为钢门窗。
门窗安装应采取先在墙体中预留门窗洞的做法，然后再安装门窗栓。
普通木门安装
应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的Cl5混凝土块，然后用钉子将木门栓与混凝土块连接固定。
门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。
防火门等应按照设计及有关施工规范要求施工。
4、成品保护：
⑴、已装门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。
⑵、严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。
⑶、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊烧伤或烫伤面层
⑷、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
楼、地面工程
1、混凝土地坪施工
破碎间室内地坪构造为：
30厚C20细石混凝土、刷素水泥浆一道、150厚C15混凝土垫层素土夯实。
筛分楼室内地坪构造为：
30厚C20细石混凝土、刷素水泥浆一道、150厚C15混凝土
厂房内回填土分层夯实，密实度测试合格，碎石垫层铺设完毕，并用压路机来架碾压符合要求。
所有地坪内的予埋管线安装完毕，且做好隐蔽验收手续。
地坪面层标高控制点也做好，并复核无误。
施工方法
地坪模板根据地坪厚度的不同选择不同型号的槽钢，用钢钎固定侧模位置，控制标高。
地坪采用间隔施工，即根据地坪伸缩缝的大小，按照缩缝方向支模，隔条支模，然后填充中间。
混凝土振捣采用插入式振棒，用7.0米Φ150长滚筒来回碾压整平，碾压时直至表面泛浆为止，路面磨浆机磨光。
养护：
地面交工24小时后，及时满铺湿润锯末进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后，方准上人。
2、细石混凝土楼面施工
转运站、筛分楼楼面构造均为：
30厚C20细石混凝土、刷素水泥浆一道、结构层。
具体做法同上。
屋面防水施工
破碎间及8#转运站屋面防水做法为：
三元乙丙橡胶防水卷材（厚1.2mm）、20厚1:
3水泥砂浆。
1：
1：
8水泥石灰炉渣找坡2%，最薄处20厚ρ=1000Kg/m3），其他没有防水的屋面均为彩色压型钢板。
1、现浇钢筋砼的屋面板表面施工要求平整、光洁，找向正确，加强浇水养护。
2、温板铺贴，按网格进行分格铺贴牢固、密实，坡度正确，无起翘现象。
3、按规范要求设置排气道，按开间设置，且不大于36M，排气道宽100，中垫大卵石，排气道纵横相连通，并与大气连通的排气孔相通。
4、在排气槽交叉点处用水泥砂浆坞好UPVC塑料排气管（规格100）。
5、防水卷材施工前必须领会设计意图，熟悉施工规范，施工过程中要严格根据设计要求，按要求的施工顺序，操作规范等精心施工。
6、防水卷材必须有厂合格证及测试资料。
7、施工前基层必须做到平整、光洁、干燥、不起砂、不开裂，凡不符合要求地方要立即返工，确保防水屋面质量和进度。
8、在铺设前
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