进料检验标准.docx

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进料检验标准

健身器材有限公司

进料检验标准

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标准文件

文件编号

HP-QWS-001

发行日期

2011.08.10

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■管制□非管制□暂行

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A

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HP-QWS-001

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2011.08.10

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■管制□非管制□暂行

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A

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1.目的:

提供进料检验依据,规范进料检验作业,确保来料品质符合要求

2.范围:

适应于本公司所有来料检验以及索样检验

3.检验标准

3.1五金类检验

3.1.1外观检验

NO.

表面处理类别

技术要求

缺陷等级

性能测试

备注

1

烤漆

（银、黑、白等）

（透明漆）

表面喷漆均匀，圆弧过渡处联接顺畅，不可出现生锈、掉漆、毛刺、皱纹，以及漆层表面存在杂质状颗粒；内腔无残留前处理药水及大面积生锈、腐蚀

CR

致命缺陷

1.漆层附着力测试（网格测试/百格测试）：

用小刀划开漆层成#字型，每格间隔1mm，共100格，用3M胶带粘住后反方向撕开，漆层无脱落现象

2.漆层厚度测试，允收范围70~120um，采用“膜厚仪”测试

3.漆层硬度测试，允收范围H（含H以上）采用“硬度计”测试，详见“硬度计操作指导书”

所有表面以305mm之外目视，无宏观缺陷，触摸表面无感官不良

表面无起泡、针孔，且间隔25mm内不超过2pcs，起泡、针孔大小不超过0.8mm

MA

主要缺陷

表面无流挂（漆液下流，使漆膜厚薄不均成流组或挂带下垂状态）及发雾（漆层表面雾状）

MI

次要缺陷

2

电镀

（镀铬）

（镀镍）

（镀锌）

表面光洁，颜色一致；无生锈、脱皮（露底材）、色差、严重起泡、毛刺等不良现象，内腔无残留电镀液及大面积生锈、腐蚀；电镀后须保证产品尺寸的稳定性

CR

1.镀层附着力测试：

试样于150℃烤箱内30min，取出后放入室温水中，镀层无脱落、裂纹现象

2.镀层耐腐蚀性测试：

2.1试样于5%～10%盐水半浸泡10Hr，取出清水洗净，表面无腐蚀、锈斑

2.2中性盐雾试验24Hr

铜层厚度：

15～30um

镍层厚度：

10～２0um

铬层厚度：

0.1～0.3um

锌层厚度：

15～40um

（Fe基底）

表面无密集性起泡、针孔、麻点、粗糙电镀，

MA

表面不可光泽差，存在小斑点、裂纹

MI

3

氧化黑

（发黑）

（煮黑）

表面呈黑色、干燥、无毛刺、杂质，不可生锈、见底材；其工艺流程：

脱脂—除锈—煮黑（片碱、亚硝酸钠溶液）—上防锈油—烘干

MA

（略）

外观整洁、干净

4

磷化

表面呈盐白色、干燥、无毛刺、杂质，不可生锈；其工艺流程：

脱脂—除锈—活化--磷化（形成皮膜）—上防锈油—烘干

MI

（略）

外观整洁、干净

注：

所有可触及的棱边不可存在毛刺刮手

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2011.08.10

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共10页第3页

3.1.2尺寸检验

所有尺寸严格符合图纸及封样要求

3.1.2.1CTQ尺寸（安装、配合尺寸，外形尺寸）检验

3.1.2.2形状公差、位置公差检验

3.1.2.3符合检具要求

3.1.2.4目视检验：

倒角、去毛刺、焊接结合处等

3.1.2.5按照图纸上的技术要求检验其各个项目

注：

图纸上未注公差均采用“GB1800～1804-79IT14”，具体见下表

基本尺寸

标准公差数值

基本尺寸

标准公差数值

0~50mm

±0.25mm

201~500mm

±1.0mm

51~100mm

±0.50mm

501~1000mm

±1.5mm

101~200mm

±0.75mm

1000mm以上

±2.0mm

3.1.3实装检验

工件与之相对应的零部件进行实装后：

无高低不一致、左右不对称等位置公差不良；螺纹联接顺畅，不可出现烂牙、错牙等不良现象；关节处活动自如，无档位、卡涩等不良；各零部件配合良好，无干涉等不良

3.1.4紧固件、非标件检验

3.1.4.1紧固件：

①检测外观、大径、小径、螺距、牙型角、有效牙长等项目，旋合后符合要求（可使用螺纹柱规、环规检验）

②附安全扭力矩表：

规格

M6*1.0

M8*1.25

M10*1.5  

M12*1.75

M14*2.0 

M16*2.0 

M18*2.5

M20*2.5 

安全扭矩N.m

 9 

40

 40 

55

100

150 

180  

220 

3.1.4.2弹片：

①表面光洁，无缺料，毛刺等不良缺陷；尺寸符合图纸及封样要求；

②不锈钢（S.S）材质确认，去除试样原有表层（试样表层经砂带、砂轮研磨），于4%稀硝酸溶液浸泡10min后（可用10％盐水，浸泡12Hr），置放在空气中2Hr复查，观察表面颜色是否发黑、起锈迹

3.1.4.3轴承件：

①表面光亮，无黑斑、脏污、锈蚀、碰划伤、裂痕、变形等不良现象

②尺寸符合图纸或BOM要求，轴承端面规格（厂商）标识正确，清晰可辨

③端面遮盖铆合紧密牢固，无松动、变形、明显间隙，并不可高出内外圈端面

④轴承旋转灵活，无卡涩、杂音等现象，转动时无明显径向跳动、轴向游隙

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3.2塑胶件检验

3.2.1外观检验

3.2.1.1热固性塑料注射成型制品

NO.

制品缺陷

备注

1

起泡，变形（表面起泡，制品变形）

2

起泡而不变形（制品表面到处起泡，一般表面起泡而破坏，但不变形）

3

烧焦（黄斑）

4

白色斑点（主要是在氨基塑料制品上有明显的色带或其它类似现象）

5

缺料（制品未完全充满）

6

光泽不正常（表面无光泽或多处无光泽）

7

条纹（制品着色不均，常常发生在表面，而造成废品）

8

形成阴云（在流动方向成为垂直波纹的部分，形成阴云的样子）

9

流动痕迹，脉络（在流动方向形成的流动印迹，尤其是沿溢料品的部位发生的流动印迹）

10

筋部位的痕迹（从其反面明显看出筋部的存在）

11

粘模（制品表面部分或全部粘模，轻度染污或被粘着不易出模）

12

材料分离（树脂与填充或增强材料分离）

13

凹痕（制品表面存在塌陷、凹陷）

14

凸起和疤痕（在顶出部位制品表面高出，凸起，制品表面疤痕反复出现）

15

熔接痕（材料流动汇合部位表面有气泡等）

16

扭曲、弯曲（多在冷却时或冷却后出现）

17

公差不合格

18

空穴、分层（在制品中存在空穴或制品内部混有未浸渍树脂的材料）

3.2.1.2热塑性塑料注射成型制品

NO.

制品缺陷

备注

1

制品缺料

2

制品飞边

3

制品有气泡

4

制品凹陷

5

熔接痕

6

制品表面有银纹及波纹

7

制品表面有黑点及条纹

8

制品翘曲变形

9

制品尺寸不稳定

10

制品粘模

11

制件分层脱皮

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3.2.1.3模压橡胶制品

NO.

制品缺陷

备注

1

海绵气孔，在制品的表面和内部有细小分散的气孔

2

模缝错位，制品分模面两个部分不重合

3

尺寸不合格

4

缺胶，制品没有明显的轮廓，形状不符合产品图纸要求

5

毛边过厚

6

杂质，制品表面有凸起的小点

7

凹痕

8

缩边，制品的毛边呈锯齿形，制品翘曲不平

9

喷硫，制品表面局部喷出黄色的点状物

10

气泡，制品在制造或使用过程中，产生局部鼓起脱开的现象

11

皱褶、裂纹、离层，制品表面有皱褶；制品表面和内部有裂纹现象

12

欠硫，制品弹性小、永久变形大

13

花纹不清晰

14

明疤缺料，常见的有以下几种：

油疤、水疤、气疤。

油疤发粘象欠硫，但表面有油迹，疤的大小深度取决于油的多少。

水疤面积较大，但很浅，表面发黑，形状不规则。

气疤面积小呈圆形状，表面发亮

15

划伤

16

结合力不牢，橡胶与金属件粘着不牢

17

粘模，制品表面被模具的沉积物粘去

18

过度修边，毛边之外处因修毛边伤表面

19

分模线凸起，胶料在分模线处的连续凸出物

注：

所有塑胶件的外观不可出现上述制品缺陷，具体允收水准参照封样

3.2.1.4塑料喷漆件外观检验

①所有塑料喷漆件外观应无起泡、凹陷、脱皮、麻点、针孔、斑点、露底材、漆层薄/厚不均、色差、粗糙/桔皮、流挂、皱纹、发雾、撞划伤/擦伤等缺陷

②丝印颜色符合规定要求，文字图案内容正确，清晰，光洁度好；无色差、模糊、重影、断笔画、厚薄不一致等不良现象

③丝印、喷漆耐擦性：

用3M的胶带粘涂层15次，用力均匀，涂层无脱落

注：

所有塑胶喷漆件的外观不可出现上述缺陷，具体允收水准参照封样

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共10页第6页

3.2.2尺寸检验

所有尺寸严格符合图纸及封样要求

3.2.2.1CTQ尺寸（安装、配合尺寸，外形尺寸）检验

3.2.2.2形状公差、位置公差检验

3.2.2.3符合检具要求

3.2.2.4目视检验：

倒角、去毛刺、接结合处等

3.2.2.5按照图纸上的技术要求检验其各个项目

注：

图纸上未注公差均采用“GB1800～1804-79IT14”，具体见下表

基本尺寸

标准公差数值

基本尺寸

标准公差数值

0~50mm

±0.25mm

201~500mm

±1.0mm

51~100mm

±0.50mm

501~1000mm

±1.5mm

101~200mm

±0.75mm

1000mm以上

±2.0mm

3.2.3实装检验

工件与之相对应的零部件进行实装后：

无高低不一致、左右不对称等位置公差不良；无任何干涉、实装后产生扭曲变形等不良

3.2.4性能测试

①材质确认

塑料名称

俗称/学名

燃烧的难易

火焰熄灭掉是否继续燃烧

火焰颜色

燃烧后的状态

气味

成型品的特征

PF

电木粉

慢慢燃烧

熄灭

黄色

膨胀罅裂颜色变深

碳酸臭味、酚味

黑色或褐色

UF

脲甲醛树脂

难

熄灭

黄色尾端青绿

膨胀罅裂白化

尿素味、甲醛味

无色或淡黄色透明体

MF

密胺-甲醛树脂

难

熄灭

淡黄色

膨胀罅裂白化

尿素味、胺味、甲醛味

表面很硬，颜色美丽透明

UP

不饱和聚酯

易

不熄灭

黄色黑烟

微膨胀罅裂

苯乙烯气味

成品大多以玻璃纤维补强

PMMA

亚克力

易

不熄灭

火焰浅

顶端白色

熔融落下后会起泡

花果蔬菜味

和玻璃一样声音，可弯曲，大多为透明成型品

PS

硬胶

易

不熄灭

橙黄色黑烟

软化

苯乙烯

敲击时有金属声音，大多为透明成型品

PA

尼龙

慢慢燃烧

熄灭

上黄下蓝

熔融落下后会起泡

焦羊毛味

有弹性、不透明、耐磨

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塑料名称

俗称/学名

燃烧的难易

火焰熄灭掉是否继续燃烧

火焰颜色

燃烧后的状态

气味

成型品的特征

PVC

PVC/聚氯乙烯

难

熄灭

黄色下端绿

软化

氯气味

软质者类似橡胶，可调整各种硬度，透明或不透明。

PP

PP/百折胶

易

不熄灭

黄色蓝色火焰

迅速完全燃烧

柴油味

乳白色，透明或不透明，表面光泽良好

PE

PE

易

不熄灭

先端黄色下端青色

熔融落下

石油臭味、石蜡气味

淡乳白色，大多为半透明或不透明之蜡状固体。

ABS

ABS

易

不熄灭

黄色黑烟

熔融不易滴落

橡胶味、辣味

不透明稍具蜡质

PSF

聚碸

易

熄灭

略白色火焰

微膨胀罅裂

硫磺味

硬且声脆

PC

防弹胶

稍难

熄灭

黄色黑烟

软化

特殊味

淡黄色、透明或不透明、耐冲击

POM

赛钢

易

不熄灭

尖端黄色下端青色

边滴边燃

福尔马林气味

乳白色不透明、强韧

CN

赛璐璐

极易

不熄灭

黄色

迅速完全燃烧

特殊味

透明或不透明

CA

酸性胶

易

不熄灭

暗黄色黑烟

边滴边燃

特殊味

透明或不透明

②注塑件应力测试

NO.

塑料名称

试验条件

判定标准

备注

1

ABS

试样于99.5%冰醋酸溶液浸泡10S，取出清水洗净

试样任何部位无裂纹、开裂现象

2

PMMA

试样于99.7%乙醇溶液（纯酒精）浸泡10S，取出清水洗净

试样任何部位无裂纹、开裂现象

3

PS

试样于汽油溶液（20℃）浸泡60S，取出擦净

试样任何部位无裂纹、开裂现象

4

PC

试样于1:

4甲苯:

丙醇二酸溶液（20℃）浸泡15min，取出清水洗净

试样任何部位无裂纹、开裂现象

5

POM

试样于50%稀硫酸溶液（20℃）浸泡3min，取出清水洗净

试样任何部位无裂纹、开裂现象

6

PA66

试样于1:

1 氯化锌:

水溶液（50℃）浸泡1Hr，取出清水洗净

试样任何部位无裂纹、开裂现象

7

PA6

试样于丙酮溶液浸泡1min，取出清水洗净

试样任何部位无裂纹、开裂现象

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3.2.5名词注释

①热固性塑料

第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。

正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

这种材料称为热固性塑料。

热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。

酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。

主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。

②热塑性塑料

加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。

热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。

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3.3木质品检验

所有的原木、曲木、胶合板、纤维板等木质品不可出现蛀虫、发霉、腐蚀、开裂、缺料等不良迹象；

3.3.1外观检验

所有胶合板、中密度纤维板制成的跑步面层应光滑平整，手感无波浪，不允许有豉泡、颗粒、凹陷，色泽统一而均匀，四边整齐，邻边互相垂直，板边不允许有缺损，胶合板各层间粘合牢固，无离层、脱胶现象;

预埋螺母采用公制的四爪螺母或沉头内六角螺母；螺孔不堵塞，用相应规格螺栓试拧螺母，应能全部顺畅拧进拧出；螺母无生锈无漏装，垂直90度安装

3.3.2尺寸检验

木板的长、宽、厚度和孔位的定位尺寸应符合客户提供的图纸要求；

木板的长度公差范围为（-2～0）㎜；宽度公差范围为（-1～0）㎜；厚度公差范围为（-0.5～+0.5），且在测量同一块木板时所测的四个测量值之差的绝对值应≦1㎜（每张测量点不少于四个）

对角线长度差≦1㎜；翘曲度≦5%；孔位中心距公差为±0.5㎜

3.3.3实装检验

所有木板须与之相对应的进行实装检验，实装后不可出现干涉、锁不紧等缺陷

3.3.4性能测试

1板材含水率≦12%

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3.4纸质品检验

3.4.1外箱检验规范

3.4.1.1外观检验

1印刷箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确

2压痕线压痕线宽：

单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线

3刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。

成箱后叠角漏洞直径不超过5mm

4箱钉箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。

间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。

首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉等缺陷，钉间距的量取是指两钉相对处的距离

5结合钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。

粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离

6裱合箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

7摇盖耐折纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝　

重缺陷

3.4.1.2尺寸检验

纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高

箱型大（＞1000mm）中（＞500≤1000mm）小（＞100≤500mm）

长、宽、高单项极限偏差，mm＋5－3＋4－3＋3－2

3.4.1.3性能检验

1实装检验

2安全防护测试（摔箱测试6面，3棱边，3角）

3含水率瓦楞纸箱含水率应为12%±4%

用快速水分测定法或烘箱测定法检验

4边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验