进料检验标准.docx

1、进料检验标准健身器材有限公司进料检验标准文件类别标准文件文件编号HP-QWS-001发行日期2011.08.10文件等级管制非管制暂行版本A页 次共10页 第1页版本修 订变 更 内 容核准审核制表日期次数页数章节A新 版 制 定 进料检验标准文件类别标准文件文件编号HP-QWS-001发行日期2011.08.10文件等级管制 非管制 暂行版 本A页 次共10页 第2页1. 目的:提供进料检验依据,规范进料检验作业,确保来料品质符合要求2. 范围:适应于本公司所有来料检验以及索样检验3. 检验标准3.1五金类检验3.1.1外观检验NO.表面处理类别技术要求缺陷等级性能测试备注1烤漆（银、黑、白

2、等）（透明漆）表面喷漆均匀，圆弧过渡处联接顺畅，不可出现生锈、掉漆、毛刺、皱纹，以及漆层表面存在杂质状颗粒；内腔无残留前处理药水及大面积生锈、腐蚀CR致命缺陷1. 漆层附着力测试（网格测试/百格测试）：用小刀划开漆层成#字型，每格间隔1mm，共100格，用3M胶带粘住后反方向撕开，漆层无脱落现象2. 漆层厚度测试，允收范围70120um，采用“膜厚仪”测试3. 漆层硬度测试，允收范围H（含H以上）采用“硬度计”测试，详见“硬度计操作指导书”所有表面以305mm之外目视，无宏观缺陷，触摸表面无感官不良表面无起泡、针孔，且间隔25mm内不超过2pcs，起泡、针孔大小不超过0.8mmMA主要缺陷表面

3、无流挂（漆液下流，使漆膜厚薄不均成流组或挂带下垂状态）及发雾（漆层表面雾状）MI次要缺陷2电镀（镀铬）（镀镍）（镀锌）表面光洁，颜色一致；无生锈、脱皮（露底材）、色差、严重起泡、毛刺等不良现象，内腔无残留电镀液及大面积生锈、腐蚀；电镀后须保证产品尺寸的稳定性CR1. 镀层附着力测试：试样于150烤箱内30min，取出后放入室温水中，镀层无脱落、裂纹现象2. 镀层耐腐蚀性测试：2.1试样于5%10%盐水半浸泡10Hr，取出清水洗净，表面无腐蚀、锈斑2.2中性盐雾试验24Hr铜层厚度：1530um镍层厚度：100um铬层厚度：0.10.3um锌层厚度：1540um（Fe基底）表面无密集性起泡、针孔

4、、麻点、粗糙电镀，MA表面不可光泽差，存在小斑点、裂纹MI3氧化黑（发黑）（煮黑）表面呈黑色、干燥、无毛刺、杂质，不可生锈、见底材；其工艺流程：脱脂除锈煮黑（片碱、亚硝酸钠溶液）上防锈油烘干MA（略）外观整洁、干净4磷化表面呈盐白色、干燥、无毛刺、杂质，不可生锈；其工艺流程：脱脂除锈活化-磷化（形成皮膜）上防锈油烘干MI（略）外观整洁、干净注：所有可触及的棱边不可存在毛刺刮手进料检验标准文件类别标准文件文件编号HP-QWS-001发行日期2011.08.10文件等级管制 非管制 暂行版 本A页 次共10页 第3页3.1.2尺寸检验所有尺寸严格符合图纸及封样要求3.1.2.1 CTQ尺寸（安装、

5、配合尺寸，外形尺寸）检验3.1.2.2形状公差、位置公差检验3.1.2.3符合检具要求3.1.2.4目视检验：倒角、去毛刺、焊接结合处等3.1.2.5按照图纸上的技术要求检验其各个项目注：图纸上未注公差均采用“GB18001804-79 IT14”，具体见下表基本尺寸标准公差数值基本尺寸标准公差数值050mm0.25mm201500mm1.0mm51100mm0.50mm5011000mm1.5mm101200mm0.75mm1000mm以上2.0mm3.1.3实装检验工件与之相对应的零部件进行实装后：无高低不一致、左右不对称等位置公差不良；螺纹联接顺畅，不可出现烂牙、错牙等不良现象；关节处活

6、动自如，无档位、卡涩等不良；各零部件配合良好，无干涉等不良3.1.4紧固件、非标件检验3.1.4.1紧固件：检测外观、大径、小径、螺距、牙型角、有效牙长等项目，旋合后符合要求（可使用螺纹柱规、环规检验）附安全扭力矩表：规格M6*1.0M8*1.25M10*1.5M12*1.75M14*2.0M16*2.0M18*2.5M20*2.5安全扭矩N.m94040551001501802203.1.4.2弹片：表面光洁，无缺料，毛刺等不良缺陷；尺寸符合图纸及封样要求；不锈钢（S.S）材质确认，去除试样原有表层（试样表层经砂带、砂轮研磨），于4%稀硝酸溶液浸泡10min后（可用10盐水，浸泡12Hr），

7、置放在空气中2Hr复查，观察表面颜色是否发黑、起锈迹3.1.4.3轴承件：表面光亮，无黑斑、脏污、锈蚀、碰划伤、裂痕、变形等不良现象尺寸符合图纸或BOM要求，轴承端面规格(厂商)标识正确，清晰可辨端面遮盖铆合紧密牢固，无松动、变形、明显间隙，并不可高出内外圈端面轴承旋转灵活，无卡涩、杂音等现象，转动时无明显径向跳动、轴向游隙进料检验标准文件类别标准文件文件编号HP-QWS-001发行日期2011.08.10文件等级管制 非管制 暂行版 本A页 次共10页 第4页3.2塑胶件检验3.2.1外观检验3.2.1.1热固性塑料注射成型制品NO.制品缺陷备注1起泡，变形（表面起泡，制品变形）2起泡而不变

8、形（制品表面到处起泡，一般表面起泡而破坏，但不变形）3烧焦（黄斑）4白色斑点（主要是在氨基塑料制品上有明显的色带或其它类似现象）5缺料（制品未完全充满）6光泽不正常（表面无光泽或多处无光泽）7条纹（制品着色不均，常常发生在表面，而造成废品）8形成阴云（在流动方向成为垂直波纹的部分，形成阴云的样子）9流动痕迹，脉络（在流动方向形成的流动印迹，尤其是沿溢料品的部位发生的流动印迹）10筋部位的痕迹（从其反面明显看出筋部的存在）11粘模（制品表面部分或全部粘模，轻度染污或被粘着不易出模）12材料分离（树脂与填充或增强材料分离）13凹痕（制品表面存在塌陷、凹陷）14凸起和疤痕（在顶出部位制品表面高出，凸

9、起，制品表面疤痕反复出现）15熔接痕（材料流动汇合部位表面有气泡等）16扭曲、弯曲（多在冷却时或冷却后出现）17公差不合格18空穴、分层（在制品中存在空穴或制品内部混有未浸渍树脂的材料）3.2.1.2热塑性塑料注射成型制品NO.制品缺陷备注1制品缺料2制品飞边3制品有气泡4制品凹陷5熔接痕6制品表面有银纹及波纹7制品表面有黑点及条纹8制品翘曲变形9制品尺寸不稳定10制品粘模11制件分层脱皮进料检验标准文件类别标准文件文件编号HP-QWS-001发行日期2011.08.10文件等级管制 非管制 暂行版 本A页 次共10页 第5页3.2.1.3模压橡胶制品NO.制品缺陷备注1海绵气孔，在制品的表面

10、和内部有细小分散的气孔2模缝错位，制品分模面两个部分不重合3尺寸不合格4缺胶，制品没有明显的轮廓，形状不符合产品图纸要求5毛边过厚6杂质，制品表面有凸起的小点7凹痕8缩边，制品的毛边呈锯齿形，制品翘曲不平9喷硫，制品表面局部喷出黄色的点状物10气泡，制品在制造或使用过程中，产生局部鼓起脱开的现象11皱褶、裂纹、离层，制品表面有皱褶；制品表面和内部有裂纹现象12欠硫，制品弹性小、永久变形大13花纹不清晰14明疤缺料，常见的有以下几种：油疤、水疤、气疤。油疤发粘象欠硫，但表面有油迹，疤的大小深度取决于油的多少。水疤面积较大，但很浅，表面发黑，形状不规则。气疤面积小呈圆形状，表面发亮15划伤16结合

11、力不牢，橡胶与金属件粘着不牢17粘模，制品表面被模具的沉积物粘去18过度修边，毛边之外处因修毛边伤表面19分模线凸起，胶料在分模线处的连续凸出物注：所有塑胶件的外观不可出现上述制品缺陷，具体允收水准参照封样3.2.1.4塑料喷漆件外观检验所有塑料喷漆件外观应无起泡、凹陷、脱皮、麻点、针孔、斑点、露底材、漆层薄/厚不均、色差、粗糙/桔皮、流挂、皱纹、发雾、撞划伤/擦伤等缺陷丝印颜色符合规定要求，文字图案内容正确，清晰，光洁度好；无色差、模糊、重影、断笔画、厚薄不一致等不良现象丝印、喷漆耐擦性：用3M的胶带粘涂层15次，用力均匀，涂层无脱落注：所有塑胶喷漆件的外观不可出现上述缺陷，具体允收水准参照

12、封样进料检验标准文件类别标准文件文件编号HP-QWS-001发行日期2011.08.10文件等级管制 非管制 暂行版 本A页 次共10页 第6页3.2.2尺寸检验所有尺寸严格符合图纸及封样要求3.2.2.1 CTQ尺寸（安装、配合尺寸，外形尺寸）检验3.2.2.2形状公差、位置公差检验3.2.2.3符合检具要求3.2.2.4目视检验：倒角、去毛刺、接结合处等3.2.2.5按照图纸上的技术要求检验其各个项目注：图纸上未注公差均采用“GB18001804-79 IT14” ，具体见下表基本尺寸标准公差数值基本尺寸标准公差数值050mm0.25mm201500mm1.0mm51100mm0.50mm

13、5011000mm1.5mm101200mm0.75mm1000mm以上2.0mm3.2.3实装检验工件与之相对应的零部件进行实装后：无高低不一致、左右不对称等位置公差不良；无任何干涉、实装后产生扭曲变形等不良3.2.4性能测试材质确认塑料名称俗称/学名燃烧的难易火焰熄灭掉是否继续燃烧火焰颜色燃烧后的状态气味成型品的特征PF电木粉慢慢燃烧熄灭黄色膨胀罅裂颜色变深碳酸臭味、酚味黑色或褐色UF脲甲醛树脂难熄灭黄色尾端青绿膨胀罅裂白化尿素味、甲醛味无色或淡黄色透明体MF密胺 - 甲醛树脂难熄灭淡黄色膨胀罅裂白化尿素味、胺味、甲醛味表面很硬，颜色美丽透明UP不饱和聚酯易不熄灭黄色黑烟微膨胀罅裂苯乙烯气

14、味成品大多以玻璃纤维补强PMMA亚克力易不熄灭火焰浅顶端白色熔融落下后会起泡花果蔬菜味和玻璃一样声音，可弯曲，大多为透明成型品PS硬胶易不熄灭橙黄色黑烟软化苯乙烯敲击时有金属声音，大多为透明成型品PA尼龙慢慢燃烧熄灭上黄下蓝熔融落下后会起泡焦羊毛味有弹性、不透明、耐磨进料检验标准文件类别标准文件文件编号HP-QWS-001发行日期2011.08.10文件等级管制 非管制 暂行版 本A页 次共10页 第7页塑料名称俗称/学名燃烧的难易火焰熄灭掉是否继续燃烧火焰颜色燃烧后的状态气味成型品的特征PVCPVC/聚氯乙烯难熄灭黄色下端绿软化氯气味软质者类似橡胶，可调整各种硬度，透明或不透明。PPPP/百

15、折胶易不熄灭黄色蓝色火焰迅速完全燃烧柴油味乳白色，透明或不透明，表面光泽良好PEPE易不熄灭先端黄色下端青色熔融落下石油臭味、石蜡气味淡乳白色，大多为半透明或不透明之蜡状固体。ABSABS易不熄灭黄色黑烟熔融不易滴落橡胶味、辣味不透明稍具蜡质PSF聚碸易熄灭略白色火焰微膨胀罅裂硫磺味硬且声脆PC防弹胶稍难熄灭黄色黑烟软化特殊味淡黄色、透明或不透明、耐冲击POM赛钢易不熄灭尖端黄色下端青色边滴边燃福尔马林气味乳白色不透明、强韧CN赛璐璐极易不熄灭黄色迅速完全燃烧特殊味透明或不透明CA酸性胶易不熄灭暗黄色黑烟边滴边燃特殊味透明或不透明注塑件应力测试NO.塑料名称试验条件判定标准备注1ABS试样于9

16、9.5%冰醋酸溶液浸泡10S，取出清水洗净试样任何部位无裂纹、开裂现象2PMMA试样于99.7%乙醇溶液（纯酒精）浸泡10S，取出清水洗净试样任何部位无裂纹、开裂现象3PS试样于汽油溶液（20）浸泡60S，取出擦净试样任何部位无裂纹、开裂现象4PC试样于1:4甲苯: 丙醇二酸溶液（20）浸泡15min，取出清水洗净试样任何部位无裂纹、开裂现象5POM试样于50%稀硫酸溶液（20）浸泡3min，取出清水洗净试样任何部位无裂纹、开裂现象6PA66试样于1:1氯化锌:水溶液（50）浸泡1Hr，取出清水洗净试样任何部位无裂纹、开裂现象7PA6试样于丙酮溶液浸泡1min，取出清水洗净试样任何部位无裂纹、

17、开裂现象进料检验标准文件类别标准文件文件编号HP-QWS-001发行日期2011.08.10文件等级管制 非管制 暂行版 本A页 次共10页 第8页3.2.5名词注释热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、

18、不饱和聚酯、有 机硅等塑料，都是热固性塑料。 主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用的塑料，大部分是热固性塑料，最常用的应该是炒锅锅把手和高低压电器。热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动冷却变硬的过程是物理变化。进料检验标准文件类别标准文件文件编号HP-QWS-001发行日期2011.08.10文件等级管制 非管制 暂行版 本

19、A页 次共10页 第9页3.3木质品检验所有的原木、曲木、胶合板、纤维板等木质品不可出现蛀虫、发霉、腐蚀、开裂、缺料等不良迹象；3.3.1外观检验所有胶合板、中密度纤维板制成的跑步面层应光滑平整，手感无波浪，不允许有豉泡、颗粒、凹陷，色泽统一而均匀，四边整齐，邻边互相垂直，板边不允许有缺损，胶合板各层间粘合牢固，无离层、脱胶现象; 预埋螺母采用公制的四爪螺母或沉头内六角螺母；螺孔不堵塞，用相应规格螺栓试拧螺母，应能全部顺畅拧进拧出；螺母无生锈无漏装，垂直90度安装3.3.2尺寸检验木板的长、宽、厚度和孔位的定位尺寸应符合客户提供的图纸要求； 木板的长度公差范围为（-20）；宽度公差范围为（-1

20、0）；厚度公差范围为（-0.5+0.5），且在测量同一块木板时所测的四个测量值之差的绝对值应1（每张测量点不少于四个）对角线长度差1；翘曲度5%；孔位中心距公差为0.53.3.3 实装检验所有木板须与之相对应的进行实装检验，实装后不可出现干涉、锁不紧等缺陷3.3.4 性能测试1 板材含水率12%进料检验标准文件类别标准文件文件编号HP-QWS-001发行日期2011.08.10文件等级管制 非管制 暂行版 本A页 次共10页 第10页3.4 纸质品检验3.4.1外箱检验规范3.4.1.1外观检验1 印刷 箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确2 压痕线 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；

21、双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线3 刀口 无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 4 箱钉 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为137mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉等缺陷，钉间距的量取是指两钉相对处的距离5 结合 钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出

22、，粘合面剥离时面纸不脱离6 裱合 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。7 摇盖耐折 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 重缺陷3.4.1.2尺寸检验纸箱支撑成型，相邻面夹角成90，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高 箱型 大(1000mm) 中(5001000mm) 小(100500mm)长、宽、高单项极限偏差，mm 53 43 32 3.4.1.3性能检验1 实装检验2 安全防护测试（摔箱测试6面，3棱边，3角）3 含水率 瓦楞纸箱含水率应为12%4%用快速水分测定法或烘箱测定法检验4 边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验