质量控制要点表.docx

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质量控制要点表

质量控制要点

表五：

地下给排水钢管安装施工控制点

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

1

准

备

阶

段

设计交底

B

设计中特殊要求，施工中应注意问题和材料选用等

2

施工图会审

B

对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论

3

材料检验和验收

C

有无合格证，钢管焊缝检验及射线探伤抽检结果是否符合设计要求

4

施工方案审查

B

施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等

5

合格焊工登记

B

合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案

6

安

装

阶

段

验槽

AR

坐标标高，坡度，几何尺寸、底层图纸是否符合设计要求

7

分段试压防腐

A

方案、防腐要求、防腐级别、厚度

8

管道安装

B

对防腐层保护措施、管线标高、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口错边两检查

9

管道焊接

B

检查焊工项目、焊接高度、咬边情况、射线探伤情况

10

系统试压

AR

试压标准、要求、焊缝渗漏情况

11

局部防腐

A

管表面防锈、防腐交错搭接

12

复测管线坐标标高

A

纪录实际及设计误差

13

隐蔽工程

AR

填写纪录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材料质、尺寸

14

交工阶段

交工技术文件、竣工图

C

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格

表六：

钢结构预制安装

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

1

准

备

阶

段

设计交底

B

设计中特殊要求，施工中应注意问题和材料选用等

2

施工图会审

B

对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论

3

材料检验

C

检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计

4

施工方案审查

B

施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等

5

安

装

阶

段

构件预制

C

孔距、孔径尺寸及误差

6

构件表面处理

C

表面除锈处理、涂刷油漆

7

构件组对

B

轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量

8

构件验收

B

构件各部尺寸检查

9

基础验收

A

坐标、轴线、标高、基准线

10

垫铁检查

A

垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数

11

构件安装

B

焊接技术要求、焊接质量检验标准

12

螺栓连接

A

磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用

13

现场油漆

C

颜色、层数、厚度、涂刷质量

14

基础灌浆

B

砂浆配比填充密实情况

15

交工阶段

交工技术文件、竣工图

C

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格

表七：

容器类设备安装

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

1

准备阶段

设备检验

C

型号、规格、出厂合格等

2

基础验收

AR

坐标、标高、地脚螺栓位置

3

安

装

阶

段

耐压试验及气密试验

AR

检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）

4

设备吊装就位

C

水平度及垂直度、管口方位

5

内部情况检查封闭

AR

检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留

6

基础活动端垫板处理

B

检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量

7

基础灌浆

CR

充填密实，处表面抹光

交工阶段

交工技术文件、竣工图

C

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格

表八：

不锈钢料仓及储罐制作安装质量控制要点

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

1

准

备

阶

段

材料检验

B

检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计

2

焊接工艺评定

CR

焊接工艺评定报告审查（根据施工单位情况）

3

焊接方案审查

B

焊接工艺、组对措施、吊装方案并严格按设计资料规定进行

焊接资格审查

C

合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案

4

设计交底

C

设计意图、特殊要求、施工关键点

5

基础验收

AR

标高中心定位、螺孔位置等

6

安

装

阶

段

组对场地

C

场地地平、防护措施、施工措施

7

钢板卷制

C

卷弧控制

8

组对

A

焊口间隙、错边、组对措施检查

9

设备组焊

B

执行焊接工艺检查、保护措施

10

焊缝外观检查

B

错边、棱角、咬肉、高度等

11

焊缝射线检查

C

焊缝质量无损探伤综合报告

12

焊缝返修

B

返修措施及执行情况

13

水压试验

AR

有无变形、泄漏等

14

封闭

A

检查内件情况有无遗留物

15

交工阶段

交工技术文件、竣工图

C

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格

表十一：

泵，风机安装质量控制点

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

1

准备阶段

设备及附件开箱检验

B

型号、规格、出厂合格证及有关资料等

2

基础检验验收

A

坐标、标高、地脚螺栓孔位置等

3

安

装

阶

段

施工方案审查

B

施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等

4

基础处理

B

基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距

5

设备安装

C

标高、进出口位置、坐标位置

6

设备拆卸清洗（按需要）

C

清洗风干、对各部件进行检查

7

组装找平

B

各部间隙、轴封正确安装连轴接找正

8

试车方案审查

B

试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求

9

空负荷试车（电机）

A

各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录

10

负荷试车

A

各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记录检查

11

交工阶段

交工技术文件、竣工图

C

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格

套装设备安装

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

准备阶段

设备及附件检验

C

型号规格，出厂合格证及有关数据

基础检验验收

A

坐标，标高，地脚螺栓孔位置等

安

装

阶

段

基础处理

B

基础表面处理，外观垫铁找平

吊装计划确认

A

提供设备吊装计划

设备安装

C

基础垫铁检查、防震垫片检查、基础麻面检查

组装找平

C

各部件间隙，轴封正确组装联轴部位找正

轴对中检查

AR

检查联轴节对中情况

套装设备内部组件安装、焊接

A

焊接检查、内部组件安装

无收缩灰浆灌浆检查

A

基础润湿、试验报告

11

交工阶段

交工技术文件、竣工图

C

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格

六、桥式起重机安装施工控制点

序号

阶段

控制点

控制内容

1

准备阶段

技术交底

施工注意事项，施工不明确和不方便问题

2

机械及附件检验

规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查

3

基础检查

轴线，标高，符合要求设计文件要求

4

施工方案审查

施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施

5

施工阶段

轨道及车档安装

按规范和设计文件要求进行，数据在允许偏差范围内

6

桥架组装

按规范和设备技术文件规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内

7

小车组装

按规范和设备技术文件规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内

8

拆检及内部清洁

根据设备交货情况和时间确定

9

加注润滑油（脂）

规格品种，加油量

10

扶梯、走道、护栏检查

符合设计要求，安全牢固

11

主梁上拱度检查

按规范和技术文件规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内

12

试运转

检验各机构动作，应灵敏、平稳、安全、可靠，性能应满足使用要求

13

交工阶段

交工技术文件

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良

静止设备安装控制要点

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

1

准备阶段

设备及附件检验

C

型号规格，出厂合格证及有关数据

2

基础检验验收

A

坐标，标高，地脚螺栓孔位置等

3

基础处理

B

基础表面处理，外观垫铁找平

4

安

装

阶

段

设备安装

C

标高、设备管口方位确认

5

设备找正、找平、灌浆

A

水平度、垂直度检查，无收缩灰浆灌浆检查

6

设备安装最后检查

A

梯子平台设备补漆，防锈处理

表十四：

工艺管道安装施工控制点

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

1

准

备

阶

段

设计交底

B

设计中特殊要求，施工中应注意问题和材料选用等

2

施工图会审

B

对施工图存在问题，不明确及施工不便地方提出来等进行讨论

3

材料检验和验收

C

有无合格证，抽检结果是否符合设计要求

4

施工方案审查

B

施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等

5

合格焊工登记

B

合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案

6

安

装

阶

段

配件及阀门检查

B

管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封口试漏、阀座密封试验等

7

焊工资格认定

A

焊接钢种及焊接项目检查

8

管道加工及预制

C

弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等

9

管道及管架安装

C

检查自由状况偏差，核对导向固定管托及弹簧支座情况

10

管道焊接

C

焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等

11

焊缝无损探伤

C

底片质量探伤报告、探伤比例

12

系统试验前检查

A

仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等

13

强度试验及严密性试验

A

试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查

14

管线吹扫

A

吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板、文丘里管疏水器等拆除

15

系统气密试验

A

确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验

16

静电接地（根据设计要求）

A

检查接地电阻、法兰跨接电阻检查

11

交工阶段

交工技术文件、竣工图

C

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格

表锅炉安装控制要点

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

1

前

期

准

备

资格审查

AR

锅炉安装类别是否在劳动部门颁发许可证许可范围内。

2

办理施工

审批手续

AR

锅炉施工所在地锅炉监察机构办理审批手续。

出示以下证件：

安装许可证；工程开工报告；锅炉随机图纸资料；施工人员有关资格证；工程合同；锅炉安装平面布置图及及有关建筑物距离图。

3

审图

C

总图上是否有相应锅炉压力容器监察部门审批字样；审查锅炉结构及安装工艺可行性；

及相关专业结合部位尺寸校核。

4

施工方案

A

编制原则、内容、审批程序是否执行公司质量体系程序文件Q/HSG07.02规定；

方案应合理，完整，切实可行，经济高效，保证质量安全可靠。

5

机具及计量器具

C

是否按方案进行配备；检查机具完好率，计量器具周检情况及精度等级。

6

施工人员资格审查

B

焊工应持有相应焊接合格证；无损检测人员资质证；管、钳、铆三大工种应符合方案人员要求。

7

焊接工艺评定及焊接工艺规程

A

焊接工艺评定委托；据焊接工艺评定报告编制工艺规程

8

随机技术资料检查

C

图纸：

总图、安装图、受压元件图、锅炉房图等；质量证明书：

材料、焊接、检验、试压证明等；安装使用说明书、计算书、设计变更通知书；劳动部门制造质量监检证书。

9

开箱检查及验收

C

锅炉本体零部件检查、验收；锅炉辅机检查验收；附件检查、验收。

10

基础复查安装准备

BR

基础专业间交接记录；及安装相关各部尺寸复核；放线及基础表面处理。

11

锅

炉

本

体

安

装

锅

炉

本

体

安

装

锅炉钢架及有关构件安装

CR

立柱：

标高、间距、垂直度、扭曲度、对角线、垫铁高度偏差；

横梁：

柱高、水平度、弯曲度偏差；

护板框，顶板及立柱横梁距离，顶板高度偏差。

12

锅筒安装

A

标高；中心线位置；水平度；膨胀间隙；及支座个别点接触间隙；锅筒及集箱相对位置；内件安装质量控制。

13

集箱安装

A

安装标高，偏差；中心线位置；水平度偏差；对角线偏差；集箱间相对位置偏差；集箱膨胀间隙。

14

水冷壁

安装

A

联箱不水平度；组件对角线、长度、宽度偏差；火口纵横中心线；个别管子突出不平；

固定挂钩位置；及立柱间距离；焊接透视。

15

下降管安装

A

管子间距；管子突出不平度；管子垂直度；管口组对，焊接及检测。

16

过热器安装

A

蛇形管弯头长度偏差；管排间距；蛇形管不平度；边缘管及炉墙间隙

17

管束及省煤器

安装

AR

蛇形管弯头长度偏差；组件对角线及宽度偏差；联箱中心距；组件边缘管不垂直度；边缘管及炉墙间隙。

18

炉管焊接

AR

焊材选用；焊条烘干，发放使用；焊接工艺参数控制；焊接试件焊制及试验；焊缝外观质量及无损探伤。

19

受热面炉管

通球试验

AR

通球直径；通球直径检查；通球后内部检查及封闭。

20

锅炉各部位预留膨胀间隙最终检查

A

各部件预留膨胀间隙复测及调整

21

锅炉水压试验

AR

压力表量程、精度系数、校验情况试验水温、压力、升压速度；泄漏情况检查。

表十六：

电气安装工程

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

1

准

备

阶

段

设备材料检验

CR

设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料

2

施工技术方案

B

施工程序质量保证措施，检测手段机具

3

测试仪检查

C

是否有有效检验证明，仪器精度等级

4

设计交底图纸会审

BR

设计意图，规范选用，特殊技术，存在问题

5

检查土建预埋件

CR

预埋管位置、数量、尺寸，预埋件质量检查，接地检查

6

安

装

阶

段

变压器

BR

变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志。

（根据需要）

7

照明

CR

照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验

8

配电盘

CR

成套柜安装，平直度及盘间隙

9

电动机

CR

电动机抽芯，轴承清洗试行

11

断路器

BR

各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调整测试数据审查

12

电缆工程

AR

全长余量，电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地，电缆槽架走向，绝缘电阻

13

防爆配管

CR

管接头连接、密封口检查、隔离密封位置

14

调

试

阶

段

电气装置接地

CR

接地装置敷设，接地体连接等是否符合设计和规范要求

15

电气设备调试

BR

变压器、互感器、开关、操作机构、避雷器等试验

16

电气检验整定

BR

动作值，返回值，整定值

17

耐压试验

AR

绝缘电阻，耐压试验

18

开关柜连动试验

BR

线路检查，联动试验

19

模拟试验

BR

按整定值要求通电模拟断路器，跳闸回路及信号系统

20

高、低压受电

AR

先空负荷，后带负荷

21

高、低压送电

AR

逐步送电，单机试车

26

交工阶段

交工技术文件、竣工图

CR

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格

表十四：

设备及管道保温、保冷涂漆施工控制点

序号

阶段

控制点

类别

控制内容

1

准

备

阶

段

设计交底

B

设计中特殊要求，施工中应注意问题和材料选用等

2

施工图会审

BR

对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论

3

材料检验

CR

检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计

4

施工方案审查

B

施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等

6

安

装

阶

段

除锈底漆

AR

除绣方法和等级，底漆种类、层数、厚度应符合设计要求

7

固定件及支承件

BR

焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等军应按设计要求或规范进行保冷支妥家事否加浸沥青木垫块

8

主隔热层施工

BR

复合隔热层厚度及固定方式，分层压缝情况、接缝要求、捆扎情况

9

保冷

BR

保冷材料、接缝间隙粘结剂是否符合实际或规范要求，检查伸缩缝填充

10

防潮层

AR

防潮层材质、层数应按设计要求，严格按规范施工

11

保护层

CR

金属护壳搭接长度，要严格检查钻孔是否破坏防潮层

11

交工阶段

交工技术文件、竣工图

C

交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格