质量控制要点表.docx

1、质量控制要点表质 量 控 制 要 点表五：地下给排水钢管安装施工控制点序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1准备阶段设计交底B设计中特殊要求，施工中应注意问题和材料选用等2施工图会审B对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论3材料检验和验收C有无合格证，钢管焊缝检验及射线探伤抽检结果是否符合设计要求4施工方案审查B施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等5合格焊工登记B合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案6安装阶段验槽AR坐标标高，坡度，几何尺寸、底层图纸是否符合设计要求7分段试压防腐A方案、防腐要求、防腐级别、厚度8管道安装B对防腐层保护措施、管线标高

2、、坡度、支管坐标、管道坡口打磨、对口错边两检查9管道焊接B检查焊工项目、焊接高度、咬边情况、射线探伤情况10系统试压AR试压标准、要求、焊缝渗漏情况11局部防腐A管表面防锈、防腐交错搭接12复测管线坐标标高A纪录实际及设计误差13隐蔽工程AR填写纪录表、坐标标高焊接质量、防腐、配件材料质、尺寸14交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表六：钢结构预制安装序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1准备阶段设计交底B设计中特殊要求，施工中应注意问题和材料选用等2施工图会审B对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论3材料检验C检查合格证书，

3、抽检记录，材料规格材质是否符合设计4施工方案审查B施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等5安装阶段构件预制C孔距、孔径尺寸及误差6构件表面处理C表面除锈处理、涂刷油漆7构件组对B轴线交点允差、整体尺寸允差、其它尺寸误差、焊接质量8构件验收B构件各部尺寸检查9基础验收A坐标、轴线、标高、基准线10垫铁检查A垫铁组数、间距、搭接长度、每组块数11构件安装B焊接技术要求、焊接质量检验标准12螺栓连接A磨擦面清理、高强螺栓终拧力距、螺栓连接、交付使用13现场油漆C颜色、层数、厚度、涂刷质量14基础灌浆B砂浆配比填充密实情况15交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据准确，会签齐全，质量

4、评定资料完善，初评合格表七：容器类设备安装序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1准备阶段设备检验C型号、规格、出厂合格等2基础验收AR坐标、标高、地脚螺栓位置3安装阶段耐压试验及气密试验AR检查各接口焊缝渗漏情况（根据实际情况确定是否进行）4设备吊装就位C水平度及垂直度、管口方位5内部情况检查封闭AR检查内件是否齐全正确，是否有杂物遗留6基础活动端垫板处理B检查滑板位置，涂上防锈油，检查设备长孔位置，移动量7基础灌浆CR充填密实，处表面抹光交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表八：不锈钢料仓及储罐制作安装质量控制要点序 号阶 段控 制

5、点类 别控 制 内 容1准备阶段材料检验B检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计2焊接工艺评定CR焊接工艺评定报告审查（根据施工单位情况）3焊接方案审查B焊接工艺、组对措施、吊装方案并严格按设计资料规定进行焊接资格审查C合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案4设计交底C设计意图、特殊要求、施工关键点5基础验收AR标高中心定位、螺孔位置等6安装阶段组对场地C场地地平、防护措施、施工措施7钢板卷制C卷弧控制8组对A焊口间隙、错边、组对措施检查9设备组焊B执行焊接工艺检查、保护措施10焊缝外观检查B错边、棱角、咬肉、高度等11焊缝射线检查C焊缝质量无损探伤综合报告12焊缝返修B返修措施及执行

6、情况13水压试验AR有无变形、泄漏等14封闭A检查内件情况有无遗留物15交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表十一：泵，风机安装质量控制点序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1准备阶段设备及附件开箱检验B型号、规格、出厂合格证及有关资料等2基础检验验收A坐标、标高、地脚螺栓孔位置等3安装阶段施工方案审查B施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等4基础处理B基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距5设备安装C标高、进出口位置、坐标位置6设备拆卸清洗（按需要）C清洗风干、对各部件进行检查7组装找平B各部间隙、

7、轴封正确安装连轴接找正8试车方案审查B试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求9空负荷试车（电机）A各部轴承温升、轴振动、起动电流等记录10负荷试车A各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记录检查11交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格套装设备安装序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容准备阶段设备及附件检验C型号规格，出厂合格证及有关数据基础检验验收A坐标，标高，地脚螺栓孔位置等安装阶段基础处理B基础表面处理，外观垫铁找平吊装计划确认A提供设备吊装计划设备安装C基础垫铁检查、防震垫片检查

8、、基础麻面检查组装找平C各部件间隙，轴封正确组装联轴部位找正轴对中检查AR检查联轴节对中情况套装设备内部组件安装、焊接A焊接检查、内部组件安装无收缩灰浆灌浆检查A基础润湿、试验报告11交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格六、桥式起重机安装施工控制点序号阶段控制点控制内容1准备阶段技术交底施工注意事项，施工不明确和不方便问题2机械及附件检验规格型号，出厂合格证，外观检查，技术资料清查3基础检查轴线，标高，符合要求设计文件要求4施工方案审查施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施5施工阶段轨道及车档安装按规范和设计文件要求进行，数据在允许偏

9、差范围内6桥架组装按规范和设备技术文件规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内7小车组装按规范和设备技术文件规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内8拆检及内部清洁根据设备交货情况和时间确定9加注润滑油（脂）规格品种，加油量10扶梯、走道、护栏检查符合设计要求，安全牢固11主梁上拱度检查按规范和技术文件规定进行检查和复查，数据在允许偏差范围内12试运转检验各机构动作，应灵敏、平稳、安全、可靠，性能应满足使用要求13交工阶段交工技术文件交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良静止设备安装控制要点序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1准备阶段设备及附件检验C型号规格，出

10、厂合格证及有关数据2基础检验验收A坐标，标高，地脚螺栓孔位置等3基础处理B基础表面处理，外观垫铁找平4安装阶段设备安装C标高、设备管口方位确认5设备找正、找平、灌浆A水平度、垂直度检查，无收缩灰浆灌浆检查6设备安装最后检查A梯子平台设备补漆，防锈处理表十四：工艺管道安装施工控制点序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1准备阶段设计交底B设计中特殊要求，施工中应注意问题和材料选用等2施工图会审B对施工图存在问题，不明确及施工不便地方提出来等进行讨论3材料检验和验收C有无合格证，抽检结果是否符合设计要求4施工方案审查B施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等5合格焊工登记

11、B合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案6安装阶段配件及阀门检查B管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封口试漏、阀座密封试验等7焊工资格认定A焊接钢种及焊接项目检查8管道加工及预制C弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等9管道及管架安装C检查自由状况偏差，核对导向固定管托及弹簧支座情况10管道焊接C焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等11焊缝无损探伤C底片质量探伤报告、探伤比例12系统试验前检查A仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等13强度试验及严密性试验A试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查14管线吹扫A吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔

12、板、文丘里管疏水器等拆除15系统气密试验A确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验16静电接地（根据设计要求）A检查接地电阻、法兰跨接电阻检查11交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表 锅炉安装控制要点序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1前期准备资格审查AR锅炉安装类别是否在劳动部门颁发许可证许可范围内。2办理施工审批手续AR锅炉施工所在地锅炉监察机构办理审批手续。出示以下证件：安装许可证；工程开工报告；锅炉随机图纸资料；施工人员有关资格证；工程合同；锅炉安装平面布置图及及有关建筑物距离图。3审 图C总图上是否有相应锅炉

13、压力容器监察部门审批字样；审查锅炉结构及安装工艺可行性；及相关专业结合部位尺寸校核。4施工方案A编制原则、内容、审批程序是否执行公司质量体系程序文件Q/HSG07.02规定；方案应合理，完整，切实可行，经济高效，保证质量安全可靠。5机具及计量器具C是否按方案进行配备；检查机具完好率，计量器具周检情况及精度等级。6施工人员资格审查B焊工应持有相应焊接合格证；无损检测人员资质证；管、钳、铆三大工种应符合方案人员要求。7焊接工艺评定及焊接工艺规程A焊接工艺评定委托；据焊接工艺评定报告编制工艺规程8随机技术资料检查C图纸：总图、安装图、受压元件图、锅炉房图等；质量证明书：材料、焊接、检验、试压证明等；

14、安装使用说明书、计算书、设计变更通知书；劳动部门制造质量监检证书。9开箱检查及验收C锅炉本体零部件检查、验收；锅炉辅机检查验收；附件检查、验收。10基础复查安装准备BR基础专业间交接记录；及安装相关各部尺寸复核；放线及基础表面处理。11锅炉本体安装锅炉本体安装锅炉钢架及有关构件安装CR立柱：标高、间距、垂直度、扭曲度、对角线、垫铁高度偏差；横梁：柱高、水平度、弯曲度偏差；护板框，顶板及立柱横梁距离，顶板高度偏差。12锅筒安装A标高；中心线位置；水平度；膨胀间隙；及支座个别点接触间隙；锅筒及集箱相对位置；内件安装质量控制。13集箱安装A安装标高，偏差；中心线位置；水平度偏差；对角线偏差；集箱间相

15、对位置偏差；集箱膨胀间隙。14水 冷 壁安 装A联箱不水平度；组件对角线、长度、宽度偏差；火口纵横中心线；个别管子突出不平；固定挂钩位置；及立柱间距离；焊接透视。15下降管安装A管子间距；管子突出不平度；管子垂直度；管口组对，焊接及检测。16过热器安装A蛇形管弯头长度偏差；管排间距；蛇形管不平度；边缘管及炉墙间隙17管束及省煤器安装AR蛇形管弯头长度偏差；组件对角线及宽度偏差；联箱中心距；组件边缘管不垂直度；边缘管及炉墙间隙。18炉管焊接AR焊材选用；焊条烘干，发放使用；焊接工艺参数控制；焊接试件焊制及试验；焊缝外观质量及无损探伤。19受热面炉管通球试验AR通球直径；通球直径检查；通球后内部检

16、查及封闭。20锅炉各部位预留膨胀间隙最终检查A各部件预留膨胀间隙复测及调整21锅炉水压试验AR压力表量程、精度系数、校验情况试验水温、压力、升压速度；泄漏情况检查。表十六：电气安装工程序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1准备阶段设备材料检验CR设备材料有无缺少，有无出厂合格证及出厂技术资料2施工技术方案B施工程序质量保证措施，检测手段机具3测试仪检查C是否有有效检验证明，仪器精度等级4设计交底图纸会审BR设计意图，规范选用，特殊技术，存在问题5检查土建预埋件CR预埋管位置、数量、尺寸，预埋件质量检查，接地检查6安装阶段变压器BR变压器吊芯，抽真空，密封，油分析，防爆标志。（根据需要）7

17、照明CR照明盘垂直度，器材接地，漏电开关试验8配电盘CR成套柜安装，平直度及盘间隙9电动机CR电动机抽芯，轴承清洗试行11断路器BR各部件外观无锈蚀，牢固动作灵活，调整测试数据审查12电缆工程AR全长余量，电缆头密封，防潮，耐压试验，铠装层接地，电缆槽架走向，绝缘电阻13防爆配管CR管接头连接、密封口检查、隔离密封位置14调试阶段电气装置接地CR接地装置敷设，接地体连接等是否符合设计和规范要求15电气设备调试BR变压器、互感器、开关、操作机构、避雷器等试验16电气检验整定BR动作值，返回值，整定值17耐压试验AR绝缘电阻，耐压试验18开关柜连动试验BR线路检查，联动试验19模拟试验BR按整定值

18、要求通电模拟断路器，跳闸回路及信号系统20高、低压受电AR先空负荷，后带负荷21高、低压送电AR逐步送电，单机试车26交工阶段交工技术文件、竣工图CR交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格表十四：设备及管道保温、保冷涂漆施工控制点序 号阶 段控 制 点类 别控 制 内 容1准备阶段设计交底B设计中特殊要求，施工中应注意问题和材料选用等2施工图会审BR对施工图存在问题，不明确及施工不便地方等进行讨论3材料检验CR检查合格证书，抽检记录，材料规格材质是否符合设计4施工方案审查B施工进度，施工机具，施工技术措施，质量保证措施等6安装阶段除锈底漆AR除绣方法和等级，底漆种类、层数、厚度应符合设计要求7固定件及支承件BR焊缝咬肉情况、其尺寸、数量、钩钉形式等军应按设计要求或规范进行保冷支妥家事否加浸沥青木垫块8主隔热层施工BR复合隔热层厚度及固定方式，分层压缝情况、接缝要求、捆扎情况9保冷BR保冷材料、接缝间隙粘结剂是否符合实际或规范要求，检查伸缩缝填充10防潮层AR防潮层材质、层数应按设计要求，严格按规范施工11保护层CR金属护壳搭接长度，要严格检查钻孔是否破坏防潮层11交工阶段交工技术文件、竣工图C交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格