空心砌块隔墙施工方案.docx

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空心砌块隔墙施工方案

1.工程概况

1.1编制依据

1.1.1、规范和图集

名称

编号

类别

工程测量规范

GB50026-93

国家

砌体结构设计规范

GB50003-2001

国家

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

囯家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

国家

建筑防震设计规范

GB50011-2001

国家

框架结构填充空心砌块构造图集

京94SJ19

地方

建筑构造通用图集88J2<一>砖身－砖混

88J2

华北

建筑构造通用图集88J9室外工程

88J9

华北

1.1.2、图纸

图纸名称

图号

建筑图

A2、A4、A6

结构图

S0001～S1510

机电图

电气、设备图

1.2编制说明

（1）砌筑隔墙原图纸设计厚度最大为190mm，但对墙体高厚比没有考虑。

地下室部分层高最高达7.15m。

（2）砌筑隔墙基础直接砌在结构楼板上，为调整砌筑隔墙在门顶洞口标高处为整砖模数，从地面向上浇筑不小于100～200mm混凝土导墙，同时可避免与地面接触部分空心砌块遇水而降低强度，导墙施工方法详第四章、施工工艺4.2.1。

（3）地下四层为停车库，底板回填卵石层后在上部浇筑一层150厚混凝土地板，地板配筋单层双向φ8@150，为防止车辆行驶产生的振动造成隔墙出现裂缝，因此，空心砌块墙在地下四层回填砾石层范围内做现浇钢筋混凝土导墙（详见变更02-C-047），做法详见第四章、施工工艺4.2.1。

（4）墙面抹灰层与现浇混凝土墙柱之间接缝部位容易产生裂缝，因此本工程在接缝部位预留15mm灰缝，灰缝内填充泡沫棒，表面打胶。

做法详见隔墙砌筑详图。

（5）构造柱与钢梁之间连接方式：

砌筑隔墙之前将4根主筋焊接在钢梁底部，然后绑扎箍筋、砌筑砌块隔墙、支模，最后浇筑混凝土。

（6）砌筑施工节点设计详见标准平立面图与隔墙砌筑详图。

1.3工程概况

本工程砌筑隔墙总面积为8859.1m2，东西两塔楼对称分布。

砌筑位置主要分布在地下，地下二层机房砌筑隔墙数量最大，地上砌筑隔墙部位在卫生间与机房之间。

墙体每隔4m设置一道构造柱，当墙体高度大于4m时，沿高度设置水平圈梁。

门洞上部设置过梁，门洞两侧设抱框。

隔墙转角与顶头不设构造柱。

沿墙高度方向每隔600mm设置2φ6通长拉接筋。

隔墙厚度分90厚、190厚、240厚、290厚。

砌筑隔墙耐火极限190mm厚为3h，240mm和290mm厚为4h，满足设计要求。

（变更）

1.4工程重点、难点

●现场场地狭窄，砌筑隔墙施工同时结构施工仍在进行，现场无堆料场，因此应做好材料使用计划。

●墙体高度大，地下二层大部分墙高度在5.85m，局部达到7.15m，因此对于施工难度相当高。

●水电、通风穿墙管线较多，对砌筑施工、管线预埋要求较高。

管线剔凿后需要将洞口及时封堵。

2.施工部署

2.1施工组织

2.1.1施工组织

本工程空心砌块隔墙主要分布在地下，地上及标准层部分空心砌块隔墙砌筑量不大，因此可以在地上结构过程中插入地下部分砌筑隔墙施工。

空心砌块隔墙施工阶段划分根据结构东、西区分为三段：

地下部分、地上一～五层、地上六层～结构顶层。

考虑到地下施工量较大，因此在地下结构封顶并验收后开始进行地下空心隔墙砌筑。

先进行样板墙体施工，通过之后再进行大面积施工。

2.1.2现场平面布置

搅拌站布置：

搅拌站布置在现场北侧围墙内，水泥与砂浆堆放在搅拌机两侧，搅拌站场地封闭并留出现场材料运输通道。

详见现场布置平面图。

材料运输：

地下部分砌筑时，B4、B3层砂浆用手推车运到现场，B2、B1层砂浆利用串筒溜下用手推车运到砌筑现场，地上部分砂浆及各层砌块利用推车从电梯运往各层。

2.1.3材料组织

本工程砌筑隔墙所含砌块种类很多，每种规格砌块进料前需要认真计算，进场后分类摆放整齐，使用前先根据设计图纸确定墙体所需主砌块厚度，然后对边角处进行配套砌块的调配，保证材料做到进场数量和使用量一致。

同时在材料使用过程中的浪费情况需要严格控制。

水泥和砂浆严格按照配合比进行搅拌，冬期施工添加设计配比的防冻剂。

构造柱钢筋与通长拉接筋、预埋筋材料进场时需要做好相关试验。

2.2施工进度计划

砌筑隔墙施工随结构施工而进行，并且是各装修施工段的开始，因此，砌筑施工的进度将影响到后期其它装修分项工程。

根据总控计划，本工程砌筑从2004年2月5日开始，每层每天砌筑高度不超过2.1m（到过梁或圈梁底），地下砌筑施工时间为60天。

地上及标准层砌筑施工每层需3天。

2.3机电施工材料及机具准备

1、钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌管外其他管材需预先除锈，刷防腐漆。

镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证；

2、管箍应使用通丝管箍。

丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证；

3、锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证；

4、护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证；

5、开关盒、插座盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标准图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证；

6、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证；

7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件；

8、其他材料无过期变质现象。

3.施工工艺及技术措施

3.1准备工作

材料：

290厚陶粒空心砖（需变更）、240厚陶粒空心砖（需变更）、190厚陶粒空心砖、90陶粒空心砌块：

要求砖规格一致，无缺棱掉角及变形，色泽均匀。

容重≤7.5KN/m3,强度等级≥2.7Mpa。

水泥：

采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：

采用中砂，砂子含泥量小于5%。

使用前用5mm的孔径的筛子过筛。

不得含有草根等杂物。

砂浆强度等级为M5，浇筑用混凝土采用商品混凝土，强度等级为C20。

其他材料：

拉结钢筋，预埋件等。

工具：

砂浆搅拌机、磅称、手推车、皮数杆、大铲、线坠、钢卷尺、灰槽、水桶、细线、筛子、扫帚、靠尺杆、钢抹子、云石机等。

作业条件：

弹好轴线，墙身线，根据设计图纸及洽商变更弹出门窗洞口的位置线，验线并办理预检手续。

立好皮数杆（一般间距15-20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

砂浆由试验室做好试配，准备好试模。

抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

对连接处的缝隙用1：

3水泥砂浆密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严密。

各种予埋件应提前安装完毕，结构施工的予留孔洞要填塞密实，将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整，凹处要清理干净，用1：

3水泥砂浆分层补抹平整。

3.2砌筑施工工艺

3.2.1隔墙砌筑工艺

1）放线、立皮数杆→基层清理→导墙浇筑→砂浆搅拌→排砖撂底→砌筑→圈梁、构造柱钢筋，支模，砼浇筑→机电安装砌筑→上部柱的浇筑→清理→验收

2）砌筑导墙：

砌块墙基础直接砌在结构楼板上的墙段，为调整砌筑隔墙在门顶洞口标高处为整砖模数，从地面向上浇筑不小于100～200mm混凝土导墙，同时可避免与地面接触部分空心砌块遇水而降低强度，混凝土强度等级为C20，详图如下：

为保证墙体稳定性，空心砌块墙在地下四层回填砾石层范围内为现浇钢筋混凝土导墙，浇筑混凝土强度等级为C25。

具体做法如下：

（变更设计院已签字）

3）采用M5水泥砂浆，投料顺序：

先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成2小时内使用完毕，当施工期间气温超过30℃时,必须在拌成后1.5小时内使用完毕。

严禁使用过夜砂浆。

4）选砖：

边角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀一致。

5）空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

6）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m，砌筑前3h应向砌块浇水，使其充分润湿；

7）使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，在水平灰缝中设置2根通长φ6mm拉结钢筋@600；

8）砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑，砌块上、下皮错缝搭接，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。

3.2.2门洞抱框施工

门旁设砼抱框，配2φ12主筋。

当洞口＞2100时，抱框向上直通到梁、板底，并加以固定。

砼抱框下口钢筋与楼板固定用M10胀锚螺栓将120*6钢板固定在楼板上，然后将门砼抱框“U”型钢筋焊在钢板上。

门洞边抱框支模方式详见下图：

3.2.3构造柱、圈梁及过梁

一、钢筋砼构造柱施工要点：

构造柱的设置：

填充墙当墙的自然长度大于4米时,应设置构造柱。

墙体拉接筋按一级抗震要求通长设置，按每层结构平面图设计位置留设构造柱插筋，构造柱断面宽同墙厚，长200，砼用C20，柱内4φ12通长筋，箍筋为φ6@200，构造柱的设置如示意图：

1.施工顺序：

绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼；

2.在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

3.砌筑时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。

马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

4.构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。

构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35d=35×12=420mm，接头错开600mm。

5.在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距应准确（箍筋加密详见构造柱加密区示意图），并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

构造柱钢筋的砼保护层为20mm。

6.在浇筑构造柱砼之前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

为便于清理，事先在砌筑时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。

二、圈梁

1.圈梁及门洞过梁设置：

内填充墙高度≥4.0米时,在墙高中部标高处设置通长砼圈梁，圈梁配筋详见下图，设置在门窗洞顶部，填充墙在门顶标高处设置通长砼圈梁，圈梁应与框架柱、构造柱连成整体，梁宽同墙厚，梁高180，砼用C20，梁内配筋上层钢筋2φ6，下层钢筋1φ12＋2φ10，箍筋为φ6@200。

2.圈梁遇门窗洞口时兼作过梁，洞口宽度≤2400、≥2100时，圈梁底筋增设1Φ12。

圈梁的设置如示意图

三、拉接筋

a砌筑墙体与砼柱、墙构造柱交接处预留墙体拉接筋按下图施工。

拉结筋要求通长设置，在门洞口处伸入门框抱框，与纵筋拉接形成闭合箍。

拉接筋的设置由楼层层面起第一道为0.4M，中间每0.6M设置一道，顶部最后一道由梁板往下0.3M,拉结筋规格及数量2φ6@600。

砌墙时注意调整灰缝厚度，使水平灰缝尽量凑准钢筋的位置，否则墙体拉接筋按下图处理施工。

b墙与墙交接处的拉结筋构造连结按下列示意图施工：

隔墙墙角无构造柱（含圈梁）

3.2.4脚手架搭设

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。

用于立杆、大横杆的钢管长度为3～6m。

用于小横杆的钢管长度为2～3m，以适应脚手架宽的需要。

脚手架为穿墙布置，两排距1800，穿墙洞口在砌筑完成后利用1：

3水泥砂浆堵塞。

柱距1500，步距1800。

脚手板采用2-3mm厚的钢板压制而成的一级钢制脚手板,厚度为50mm，宽度为200-250mm,长3～4m,自重不超过0.3kN，且表面具有防滑、防积水构造。

3.3抹灰施工工艺

3.3.1抹灰施工工艺

基层处理→规