陕西科技大学过程装备与控制工程生产实习总结报告3.doc
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陕西科技大学生产实习总结报告正文部分
生产实习（专业实践）报告
实习时间：
2013年4月8日至4月28日
专业名称：
过程装备与控制工程
学号：
201005050120
姓名：
谭礼斌
指导老师：
李瑞虎、胡鹏睿
实习地点：
524厂、兰州兰石集团
第一章过程设备制造 2
1,1过程装备主要包括的设备和机器 2
1,2过程装备制造技术的主要内容。
2
1,4单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程 2
1,5装备制造业面临的挑战 2
第二章过程设备检测 3
2,1术语 3
2,2定期检测的目的 3
2,3外部检测、内外部检测、全面检测的目的、期限和内容 3
2,4射线检测的原理、设备、方法及特点 4
2,5超声波检测的原理、设备、方法及特点 4
2,6磁粉检测的原理和特点 4
2,7着色检测的原理和特点 5
第三章焊接基础知识 5
3,1焊接接头的基本形式 5
3,2焊接坡口选择和设计原则 6
3,3手工电弧焊的设备、工艺和特点 6
3,4埋弧自动焊的设备、工艺和特点 6
3,5CO2气体保护焊的设备、工艺和特点 6
3,6钨极氩弧焊的设备、工艺和特点 7
3,7焊接材料的种类以及选择的原则 7
3,8术语：
焊接，材料的焊接性（可焊性），可焊到性。
7
3.9.过程设备常用材料（碳钢、合金钢）的焊接注意事项 8
3.10焊后热处理的方法、作用 9
第四章制造准备 9
4,1术语 9
4,2净化的作用 9
4,3矫形的意义 10
4,4展图的原则 10
4,5号料时加工余量 10
4,6合理排料的原则 10
第五章成型加工 10
5,1冷卷、热卷筒节成形 10
5,2处理对称式三辊卷板机产生的直边 12
5,3冲压薄壁封头采取的防皱措施 12
5,4封头旋压和冲压成形特点 12
5,5弯管时产生的缺陷和控制方法。
12
第六章常用典型过程设备的组成与制造过程分析 13
第七章压力容器制造 14
第八章钻井知识 16
17
过程装备与控制工程过控101谭礼斌201005050120
第一章过程设备制造
1,1过程装备主要包括的设备和机器
以焊接为主要制造手段的过程设备，例如：
换热器、反应器、锅炉、储罐、塔等等；以机械加工为主要制造手段的过程机器，例如：
压缩机、过滤机、离心机、泵等等
1,2过程装备制造技术的主要内容。
1）过程装备的检测；2）过程设备制造工艺；3）过程机械制造质量要求。
1,3过程设备制造的特点。
1）多属静设备（如塔类和容器类设备）；
2）设备的安全可靠性要求高；
3）设备的用材品种较多；
4）设备基本组成结构相似；
5）制造过程的主要工序大体不变备料、零件成型（卷筒、弯管、冲压封头、管板加工等）、组装焊接和质量检验；
6）多为单件小批量生产。
1,4单层卷焊式压力容器壳体的制造工艺流程
选择材料、复检材料、净化处理、矫形、划线、切割、成型、组对装配、焊接、检验
划线过程细分三步骤：
展图、放样、标记
成型过程细分三个步骤：
筒节卷制、封头成型、管子弯曲
1,5装备制造业面临的挑战
装备制造业面临的挑战：
1）装备制造业的核心部分竞争力还很低；
2）劳动和资源密集型产品受到冲击；
3）装备制造业整体结构、企业规模结构和设备状况不太合理：
企业实力难以在开放后市场中与跨国公司抗衡产品结构、档次和技术水平与发达国家也有很大差距企业资产、设备处于闲置或利用率较低的状态
4）装备检验所遇到生存危机；
5）优秀人才的争夺是装备制造业及其检验部门都必须面对的挑战。
第二章过程设备检测
2,1术语
无损检测（NDT）：
在不破坏、不损坏工件（或材料）的前提下，对工件（或材料）内部缺陷进行检测的方法。
容器剩余寿命：
按容器的实际腐蚀裕度（检测时测定的实际厚度减去不包括腐蚀裕度在内的计算厚度）与腐蚀速度之比进行计算。
2,2定期检测的目的
实行定期检测，是早期发现缺陷，消除隐患，保证装备安全运行。
2,3外部检测、内外部检测、全面检测的目的、期限和内容
1）外部检测：
A目的：
及时发现外部或操作工艺方面不安全问题
B期限：
一般每年不少于1次
C检测内容：
0防腐层、保温层是否完整无损；②有无锈蚀、变形及其他外伤；③焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层是否无泄漏；④是否按规定装设安全装置选用、装设→符合要求，维护良好，规定的使用期限；⑤容器及其连接管道支承是否适当，有无倾斜下沉、振动、摩擦以及不能自由胀缩等不良情况；⑥操作条件（压力，温度等）是否在设计规定范围内
和工作介质是否符合设计规定。
2）内外部检测：
A目的：
尽早发现容器内、外缺陷，确定容器能否继续运行或保证安全运行所必须采取的适当措施。
B期限：
每三年至少进行一次工作介质有腐蚀性而且按腐蚀速度控制使用寿命的容器，检测间隔期限不应该超过容器剩余寿命的一半
C检测内容：
0外部检测的全部项目；②内壁防护层是否完好，有无损坏迹象；③是否有腐蚀、磨损以及裂纹。
缺陷要测量大小；分析严重程度、产生原因；确定处理方法；④有无宏观局部变形或整体变形，测定变形程度；⑤工作介质对容器壁的腐蚀有可能引起金属材料组织
的破坏，应对器壁进行金相检验、化学成分分析和表面硬度测定。
3）全面检测：
A目的：
确定其能否在设计要求的工艺条件下继续安全运行。
B期限：
根据具体情况而定，工作介质无明显腐蚀性的容器，至少每六年进行一次。
C检测内容：
0内外部检测的全部项目；②宏观检测发现焊接质量不良的容器，对其做射线或超声波探伤抽查；③高压容器主螺栓全面进行表面探伤；④容器进行耐压试验。
2,4射线检测的原理、设备、方法及特点
射线检测原理：
检测时，若被检工件内存在缺陷，缺陷与工件材料不同，其对射线的衰减程度不同，且透过厚度不同，透过后的射线强度则不同。
胶片接受的射线强度不同，冲洗后可
明显地反映出黑度差部位，即能辨别出缺陷的形态、位置等。
射线检测设备：
射线源，胶片，增感屏，象质计。
射线探伤工序：
1）确定产品的探伤比例和探伤位置并编号；2）选取软片、增感层和增感方式；3）选取焦点、焦距和照射方向；4）放置铅字号码、铅箭头及透度计；5）选定曝光规范并照射；6）暗室处理；7）焊缝质量的评定。
射线检测的特点：
优点：
在灵敏度范围内，缺陷直观，结果可靠，所以可作为最终评定依据；能将评定结果保留下来，供今后分析用。
缺点：
检验时间长，费用高；对裂纹不敏感；灵活性差，有的焊缝不易拍片；要注意安全防护，特别是Y射线。
2,5超声波检测的原理、设备、方法及特点
原理：
超声波在钢介质中碰到缺陷时从缺陷界面反射回来，可判别缺陷的存在和位置，根据反射回的波形形态、特点还可以判断缺陷的性质。
设备：
超声波探伤仪（产生电振荡并加在探头上）；探头（换能器）；试块（对比标准）耦合剂（减少声能的损失）。
方法：
缺陷位置的确定；缺陷尺寸和数量的确定；缺陷性质（裂纹气孔夹渣）的分析判别。
超声波检测特点：
优点：
快速；轻便；价廉；灵敏；探照厚度大。
缺点：
对缺陷的判断不够明确可靠。
不便留下缺陷的判断凭据，多凭经验。
存在盲区。
探伤结果的保留不如RT。
2,6磁粉检测的原理和特点
磁粉检测原理：
当磁化的工件存在缺陷时，缺陷的导磁率远小于工件材料，磁阻大，阻碍磁力线顺利通过，造成磁力线弯曲。
如果工件表面、近表面存在缺陷，则磁力线在缺陷处会逸出表面进入空气中，形成漏磁场。
此时若在工件表面撒上导磁率很高的磁性铁粉，在漏磁场处就会有磁粉被吸附，聚集形成磁痕。
磁粉检测的特点：
优点：
能直观地显示出缺陷的形状、尺寸、位置，进而能做出缺陷的定性分析；检测灵敏度
较高，能发现宽度仅为0.1μm的表面裂纹；可以检测形状复杂、大小不同的工件；检测工艺简单，效率高、成本低。
缺点：
仅适用于可磁化的材料，不能用于非磁性材料；仅适用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，不能检测较深处的缺陷和内部缺陷。
2,7着色检测的原理和特点
原理：
当工件表面存在有细微的肉眼难以观察到的裸露开口缺陷时，将含有有色染料或者荧光物质的渗透剂，用浸、喷或刷涂方法涂覆在被检工件表面，保持一段时间后，渗透剂在存在缺陷处的毛细作用下渗入缺陷的内部，然后用清洗剂除去表面上滞留的多余渗透剂，再用浸、喷或刷涂方法在工件表面上涂覆一薄层显像剂。
经过一段时间后，渗入缺陷内部的渗透剂又将在毛细作用下被吸附到工件表面，若渗透剂与显像剂颜色反差明显（前者多红色，后者多白色）（着色检测、着色探伤）或渗透剂中配制有荧光材料（荧光检测、荧光探伤），则在白光下或者在黑光灯下，观察到放大的缺陷显示
着色检测特点：
优点：
①适用材料广泛，可检测黑色金属、有色金属、锻件、铸件、焊接件等；还可检测非金属材料如橡胶、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。
②检测各种工件裸露出表面开口缺陷的有效无损检测方法，灵敏度高。
③设备简单、操作方便。
尤其对大面积的表面缺陷检测效率高，周期短。
缺点：
①渗透探伤不适用于疏松，针孔等表面的缺陷检测，对埋藏缺陷也无法检出。
②所使用的渗透检测剂有刺激性气味，注意通风。
③被检表面严重污染，缺陷开口被阻塞且无法彻底清除时，渗透检测灵敏度将显著下降。
第三章焊接基础知识
3,1焊接接头的基本形式
对接接头、角接接头、T形接头、十字接头、端接接头、卷边、套管、斜对接、锁底对接
3,2焊接坡口选择和设计原则
、主要目的：
保证焊接接头全焊透并减少熔合比①首先考虑：
被焊接材料的厚度
对于薄钢板的焊接，直接利用钢板端部进行焊接；对于中、厚板的焊接坡口，应同时考虑施焊的方法。
②注意坡口的加工方法。
③尽量减少残余焊接变形与应力。
④注意施焊时的可焊到性。
⑤注意焊接材料的消耗量，使焊缝填充金属尽量少
⑥复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率
3,3手工电弧焊的设备、工艺和特点
1、设备：
国内手工电弧焊的设备有三大类：
弧焊变压器（交流电焊接）弧焊发电机（直流电焊机）和弧焊整流器。
2、工艺：
①引弧②形成熔池③形成焊缝
3、特点：
①设备简单、操作方便、适合全位焊接②劳动条件差、生产率低、质量不稳定
3,4埋弧自动焊的设备、工艺和特点
1、设备：
埋弧焊电源和埋弧焊电机
2、工艺：
焊前准备、焊丝与焊剂选用、选择焊接规范参数、焊接（纵缝、环缝）
3、特点：
优点：
效率高、成型好、对人眼伤害小；缺点：
焊接过程不可见、只能焊平焊或小角度倾斜位置
3,5CO2气体保护焊的设备、工艺和特点
1、设备：
焊接电源、送丝系统、焊枪（手工焊）或行走系统（自动焊）、供气系统（同钨极氩弧焊）和
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