墙体钢筋交底.docx
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墙体钢筋交底
1施工内容
1.1施工范围：
本交底施工范围为B5#楼±0.00以上墙体钢筋绑扎。
1.2施工项目：
地上墙体所用钢筋运输、绑扎、连接。
1.3工程量：
B5地上墙体钢筋施工总量为334.52t。
1.4工期要求：
施工工期为2007年4月06日～2007年07月15日共计101天。
1.5人员安排：
钢筋施工由河北京鹏建筑劳务有限公司完成，计划人员为40人，直螺纹连接6人，要求有上岗证。
1.6施工运输：
水平、垂直运输均由塔吊直接送到工作面。
1.7施工时间：
钢筋施工计划控制时间为早7:
00～晚8:
00，其它时间严禁施工，避免施工扰民。
1.8施工分段：
施工由西侧向东侧推进，以单元为界，自然分成四段，钢筋为分段绑扎，分段验收，以便及时进行木工穿插作业，减少工期。
1.9质量标准：
长城杯
2作业准备
2.1机具准备：
运输车、钢筋钩子，橇棍、力矩搬手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、盒尺、线坠、墨斗等。
2.2材料准备：
2.2.1原材料要求：
进场钢筋必须要有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
钢筋表面无油污、无老锈、整洁干净，无脱皮现象。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
2.2.2火烧丝：
采用20～22号铁丝（火烧丝）。
火烧丝的切断长度要满足使用要求。
2.2.3垫块及保护层要求：
外墙、柱外侧保护层为25mm，外墙、柱内侧及内墙保护层为15mm，内墙、柱保护层为15mm，均采用塑料垫块。
2.3作业条件：
2.3.1交底：
由钢筋工长向施工班组人员进行完钢筋安装的技术要求交底，质量标准交底和安全生产交底工作。
2.3.2验线：
门窗洞口位置线，控制线已办好验收手续。
2.3.3备料：
按钢筋加工使用料单已备好钢筋。
梯子筋、箍筋已做好预检。
3施工工艺及施工操作要点
3.1墙体钢筋
3.1.1工艺流程
钢筋清理、校正→暗柱竖筋钢筋连接→暗柱箍筋绑扎→连梁钢筋绑扎→墙体钢筋连接→绑墙体竖筋→绑扎墙体水平筋→水电、设备箱盒安装及加筋→绑扎拉钩→保护层卡环→墙体钢筋隐检
3.1.2施工操作要点及要求
本工程墙体钢筋按二级抗震施工，底部加强区为首层至二层。
墙体暗柱搭接大于16mm采用直螺纹连接,小于16mm采用绑扎搭接。
（1）墙体钢筋规格
结构部位
水平分布筋
垂直分布筋
拉结筋
楼层
外墙
10＠150
10＠200
6@450
1～3层
内墙
8＠150
10＠200
6@450
外墙
10＠200
8＠200
6@600
4～10层
内墙
8＠200
8＠200
6@600
（2）墙体混凝土强度等级
结构部位
混凝土强度等级
楼层
墙、柱
C30
1～2层
墙、柱
C25
3层以上
（3）墙体钢筋连接形式
连接形式
钢筋规格
C25
C30
LaE
LlE
LaE
LlE
墙体水平及竖向钢筋采用绑扎搭接
8
248mm
347mm
216mm
302mm
10
310mm
434mm
270mm
378mm
8
368mm
515mm
328mm
460mm
（4）保护层厚度
结构部位
保护层厚度（mm）
垫块使用材料
外墙、柱外侧
25
垫块采用塑料卡子，间距1米，梅花形布置
外墙、柱内侧
15
内墙、柱
15
（5）梯子筋设置要求
竖向梯子筋采用比原设计高一级钢筋制做，替带原墙竖筋，间距1.2m，每个竖向梯子筋每隔四步纵筋设一道顶模筋，顶模筋的长度为墙的厚度减2mm，顶模筋端头需磨平刷好防锈漆。
为了保证浇捣混凝土时，剪力墙的竖向钢筋间距不移位，还必须用水平梯子筋来控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋之间的厚度，水平梯子单独置放不占用原墙筋位置，每四步纵筋间距设置一道顶模筋，水平梯子筋制作时可采用短料钢筋制作。
（梯子筋与墙筋错开接头）详见图1
墙体梯子筋须做预检记录。
顶模筋外伸长度
墙体部位
墙体厚度
外侧长度a
内侧长度b
外墙
180
34
22
内墙
160
22
22
（6）墙体拉勾要求
拉钩一端加工成135度弯钩，平直长度75mm。
另一端加工成90度，直勾在绑扎现场再弯，详见图2。
3.1.3钢筋清理、校正
（1）将预留钢筋（插筋）上的混凝土浮浆用钢丝刷清理干净。
（2）根据顶板混凝土上弹出墙身及门窗洞口线，校正预留钢筋（插筋），调整位移按1：
6弯折调整。
3.1.4暗柱、墙体钢筋施工
（1）
墙体、暗柱纵向受力钢筋连接构造详见图3。
（2）
暗柱箍筋以距地面3cm处开始起步。
见图4。
3.1.5连梁钢筋绑扎
（1）绑扎连梁时，连梁钢筋应锚入墙柱内LaE且不小于600mm；当端部墙体不够钢筋锚固时，连梁纵筋应弯折锚固，其锚固水平段不小于0.4LaE，竖直段不小于15倍钢筋直径；当其端部墙体不够0.4LaE时，连梁纵筋应弯折锚固LaE（18钢筋LaE=684mm；18钢筋LaE=612mm）。
（2）
绑扎箍筋时应在距洞口5cm处开始起步绑扎；在墙顶的连梁应在且在门口两侧墙内满布箍筋，间距150mm。
详见图5
（3）墙体水平钢筋在连梁侧面通过，连梁拉筋型号同墙体拉筋，间距为两倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。
见图6
3.1.6墙体钢筋绑扎
（1）墙体纵向受力钢筋连接构造详见图3。
（2）墙体钢筋绑扎时竖筋在内，水平筋在外。
先绑扎2～4根竖筋，并画好水平筋分档标志；然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志；然后绑扎竖向梯子筋，间距不大于1.2m，梯子筋应尽量设置在模板接缝处，梯子筋顶模棍必须用无齿锯切割，保证断面平齐，顶模棍加工完毕后端面刷防锈漆；然后依次扎竖筋及横筋。
墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。
（3）
绑扎时要隔网绑扣，使绑扣朝向墙心，绑扎要绑正、反扣，不允许有缺扣和松扣。
见图7
（4）墙体钢筋上口设置水平梯子筋，放置在高于顶板20cm处，用于控制钢筋位移，浇筑完混凝土后将水平梯子筋拿出。
（5）拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋应按梅花形布置。
（6）墙体细部做法。
1）
丁字墙以及端头做法，见图8。
2）转角墙做法，见图9。
3）墙体水平钢筋搭接。
详见图10。
（7）墙体开洞做法。
1）当剪力墙上开矩形洞洞宽不大于300mm（圆形洞直径不大于300mm）时，墙筋不切断，从洞边绕过，不另设附加钢筋。
2）当剪力墙上开矩形洞洞宽不大于800mm时，墙筋切断，沿洞边设附加钢筋。
详见图11。
3）当剪力墙上开圆形洞直径不大于800mm时，墙筋切断，沿洞边设附加钢筋。
详见图12。
4）水电等专业要在墙体开洞时，应由钢筋工进行，并及时予以加强，不得随意自行开洞。
3.1.7底部加强区做法
本工程首层至二层为底部加强区，底部加强区及其上一层按约束边构件施工，具体做法见结施-3中Lc—x详图。
3.1.8控制要点
（1）各起步筋位置的控制（详见图4）
1）暗柱箍筋以距地面3cm处开始起步；；
2）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；
3）墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；
4）梁箍筋距柱（支座）主筋5cm处开始起步；
5）连梁箍筋距暗柱5cm处开始起步（在暗柱内5cm处另加一连梁箍筋）。
（2）墙体水平筋搭接控制。
（3）墙体、暗柱插筋。
（4）墙体在转角处、丁字墙水平筋的锚固。
（5）预埋埋件、水电管线及预留洞。
3.3钢筋试验
钢筋进场要求：
钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理部门抽样取样试验，合格后方可使用。
暗柱纵向直螺纹钢筋连接在部位上取样后，采用绑扎搭接。
钢筋取样由钢筋工长通知试验工。
详见《B5、B6楼试验计划》。
4.质量要求
4.1主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察，钢尺检查。
4.2一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
±5
尺量
长
±10
±10
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋
间距
±20
±10
尺量
连续5个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
柱、梁
±5
±3
尺量
板、墙、壳
±3
±3
5
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
—
±5
垂直度
—
0
注：
（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4.3工程质量通病防治措施
4.3.1骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移
原因：
多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。
措施：
绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
4.3.2柱、墙钢筋位移
原因：
固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。
措施：
墙、柱主筋的插筋与顶板上甩筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。
4.3.3受力筋保护层不符规定，露筋原因：
（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。
（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。
（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。
措施：
（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。
（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。
（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。
混凝土浇筑前应、后设专人检查修整。
4.3.4绑扎接头松脱
原因：
搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。
措施：
钢筋搭接处应用铁丝扎牢。
扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。
4.3.5柱箍筋接头未错开布置
原因：
绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。
措施：
做好钢筋绑扎技术交底从工作。
4.3.6弯起钢筋方向错误
原因：
没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
措施：
对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。
4.3.7钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范
原因：
没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。
措施：
对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顾序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
4.4注意事项
4.4.1安全注意事
（1）严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全技术交底。
（2）抬运钢筋人员必须协调配合，防止扭伤和碰伤。
（3）总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。
（4）钢筋绑扎时，因钢筋较长，需高空作业时，必须搭设操作平台，并搭设护身栏，操作时必须系上安全带。
（5）钢筋绑扎运输用的脚手架、通道、操作平台及防护须经安全员验收合格后方可使用。
（6）进入施工现场必须戴上安全帽。
（7）施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。
（8）夜间施工时，应有足够的照明。
4.4.2文明施工环保措施
（1）现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放。
（2）所有原材及成品均应挂牌。
（3）施工现场不得大声喧哗，避免扰民。
4.4.3成品保护措施
（1）注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
（2）严禁随意割断钢筋。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
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