马家拐工作面回采作业规程.docx

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马家拐工作面回采作业规程马家拐工作面回采作业规程目录第一章工作面概况及地质特征2第一节工作面概况2第二节地质特征2第二章工作面巷道及设备布置4第三章采煤方法及其工艺流程7第一节采煤方法7第二节采煤工艺流程7第三节工作面初采17第四章顶板管理及支架说明书21第一节工作面支护顶板管理21第二节上、下端头及安全出口管理24第三节矿压参数预测与支架强度校验33第五章通风34第一节通风及瓦斯管理34第二节综合防尘及隔爆设施37第六章辅助运输40第七章供电、通讯、照明、排水系统43第八章煤质管理45第九章1501工作面技术经济指标47第十章安全技术措施48第十一章工作面避灾路线58第一章第一章工作面概况及地质特征工作面概况及地质特征第一节第一节工作面概况工作面概况一、位置及四邻：

1501工作面位于井田西北部，东面为采空区，北部、西部为实体煤田。

该面底板标高在1020m1031m，地面标高在1200m1203m之间。

工作面地面大部分为退耕还林的山地、少部分为山沟中的小块农田，回采后可能造成地面轻度开裂、下陷，但对耕作影响不大。

第二节地质特征第二节地质特征一、煤层赋存情况：

1、本工作面开采煤层属下二叠统山西组下部的15#煤层，煤层赋存稳定，煤层结构较简单，煤层厚度4.85.5m，煤层倾角3070，可采指数为1，变异系数4.32%。

普氏硬度系数f=1，煤质为贫煤，容重为1.4t/m3。

二、地质情况：

1、工作面东高西低，北高南低，工作面煤层呈一单斜构造，单斜倾向为30003200倾角为3070。

但是，一条纵贯工作面的断层加大了回采的实际角度1501工作面煤层地质构造表名称走向（0）倾向（0）倾角（0）性质落差对回采的影响程度单斜构造21023030032026正4.7米轻微影响2、岩石及其特征：

顶板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶细粒砂石12灰黑色,厚层状,含云母及植物炭化茎,断口不平坦。

直接顶泥岩1.3灰黑色，块状，质均，含有植物炭化茎，伪顶碳质泥岩00.3黑色不稳定直接底砂泥岩互层3.0上部为粉砂岩，下部为泥岩，性脆老底粉砂岩7.0黑色，性脆，见云母，断口不平3、瓦斯、火、煤尘情况：

本面瓦斯绝对涌出量为1.45m3/min，相对涌出量为9.11m3/t属于低瓦斯工作面，但可能会有局部瓦斯超限现象，本工作面自燃等级，容易自燃，自然发火期30天。

煤尘具有爆炸性，火焰长度为15cm，地温150170。

无煤尘与瓦斯突出现象。

4、水文情况：

1501工作面东部为采空区，其它三面均无采空区，顶部含水层富水性较强。

工作面回采后形成冒落裂隙带，导通顶部含水层会造成工作面涌水。

预计工作面最大涌水量30m3/h，正常涌水量10m3/h，根据以上水文地质情况，回采过程中应备好排水设施，并加强水文观测。

三、工作面参数及储量：

1501工作面可采长度120m，走向长度900m，面积为108000m2，计算煤厚5.3m，工业储量80万吨，可采储量74万吨，工作面设计回采率93%。

本章附图：

1501工作面煤层、顶底板综合柱状图。

第二章第二章工作面巷道及设备布置工作面巷道及设备布置一、工作面巷道布置：

附1501工作面巷道布置图1501工作面沿走向布置，1501运输巷与主斜井联通构成运输系统；通过主斜井、副斜井、主副斜井联络巷构成进风行人系统；1501回风巷与总回风相连构成回风、行人系统；通过联络巷与主斜井联通，构成行人、运料系统。

切眼在工作面北部井田边界，工作面自北向南推进，其回风巷、运料巷沿底板分别布置，工作面走向长度900m，倾斜长度120m。

二、工作面巷道支护特征：

巷道名称长度（m）支护形规格（梁腿）（m）棚距（m）净宽（m）净高（m）净断面（m2）上下运输巷900全锚网锚索补强4.2*2.61.04.22.610.9回风巷900全锚网锚索补强3.0*2.61.03.02.67.8切眼120全锚网锚索补强6.5*2.61.06.52.616.9、三、工作面基本参数工作面基本参数序号项目单位参数1工作面长度m1202顺槽长度m9003煤层厚度m5.34煤层倾角375容重（密度）t/m31.436面积m21080007工业储量万吨808可采储量万吨749割煤回采率%9510放煤回采率%752、工作面设备及技术特征表：

附1501工作面设备布置图设备名称规格型号单位数量生产厂家主要技术特征采煤机MG-375台1峰峰神风375KW过渡支架ZFG4000/17/28台6峰峰神风放顶煤支架液压支架ZF4000/16/24台80峰峰神风放顶煤前输送机SGZ-630/264台1峰峰神风264KW后输送机SGZ-630/264台1峰峰神风264KW转载机SZD-730/132台1张煤机132KW乳化液泵BRW200/31.5台2无锡125KW乳化液箱R200/16A台1无锡胶带输送机SSJ-800/275台1峰峰150KW移动变电站KBSGZY-1250/10台1长沙1000KVA组合开关QJZ-2400/1140S台2软启动开关KDK4-315/1140台2电光回柱绞车JH-20台2淮南20T调度绞车JD-11.4台2淮南真空开关QBZ-200/1140台6电光第三章第三章采煤方法及其工艺流程采煤方法及其工艺流程第一节第一节采煤方法采煤方法1501工作面采用长壁式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法。

工作面煤层平均厚度5.4m，其中采煤机滚筒割煤2.60.1m,放煤厚度2.8m,滚筒截深0.6m。

采煤机割煤一刀，放煤一轮为一正规循环，其循环进度0.6m。

工作面长度120m，放煤区段长116m。

底煤回收率90%，顶煤回收率80%。

循环割煤产量：

Q1=L1m1brR1=1202.60.61.40.90=235.9（t）循环放煤产量：

Q2=L2m2brR2=1202.80.61.40.80=225.28（t）循环产量：

Q3=Q1+Q2=461.7（t）其中：

L1、L2：

分别为工作面长度，放煤区段长度m1、m2：

分别割煤高度，放煤高度R1、R2：

分别为底煤回收率，顶煤回收率r：

煤体容重：

1.4b：

滚筒截深：

0.6m第二节第二节采煤工艺流程采煤工艺流程一、循环工艺1、工艺流程：

放煤机组割煤跟机移架拉后溜清煤推前溜2、进刀方式：

工作面采用端部斜切进刀方式，具体过程以机头进刀为例叙述。

（1）采煤机割透机头时，采煤机后30m外，大溜推向煤墙，做好采煤机进刀和推移机头的工作。

（2）让采煤机反向牵引，沿溜方向弯曲段切入煤墙，使采煤机进入下刀工艺，同时将机头顶向煤墙，使整个大溜成一条直线。

（3）让采煤机反向牵引，再次割透机头，割掉三角煤，开始进入下一个循环。

（4）机组割煤时，采用前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤的方式。

3、割煤顺序：

采煤机在工作面由机头机尾，机尾机头反复运行，逐架顺序割煤。

4、移架方式：

移架时采用本架操作，移架方式为单架依次顺序式，即沿采煤机前进方向逐架追机作业，移架时支架进行部分卸载，带压擦顶移架。

端头架移架方法及顺序为：

将端头架推移框架推出后，先升紧两端头副架，以副架为支点，将主架拉出；然后升紧主架，以主架为支点，依次拉出宽副架、窄副架。

排头架移架顺序为：

先移六立柱排头架，再移四立柱排头架。

5、推前溜及拉后溜的方式：

采煤机返刀扫浮煤后，从工作面自下而上或从中间向两头推移前部刮板输送机。

后部刮板输送机随移架或放顶煤进度从工作面一端开始依次拉回，每隔一架连接一个拉后溜油缸。

追机推移前部刮板输送机时应与采煤机保持1215m的距离，前后部刮板输送机的弯曲段长度均不得小于15m。

6、初次放煤步距：

根据矿压观测及实际经验，预计推进68m时，直接顶初次跨落，即可开始放顶煤，故将初次放煤步距确定为68m。

7、循环放煤步距：

根据放煤理论，放煤步距应当与支架放煤口的纵向尺寸相一致，循环放煤步距应为移架步距的整数倍。

合理的放煤步距要既能提高放煤回采率，减少资源损失，又能降低含矸率，保证煤质。

结合以往实践经验，将循环放煤步距确定为0.6m。

8、放采比：

工作面采高确定为2.6m，根据煤层实际厚度，考虑留设一定厚度底煤以利于拉架，确定顶煤厚度为2.8m，故平均放采比为：

1.07:

1。

实际工作中由于两巷层位的关系，放采比可能存在不确定因素。

9、放煤方法：

根据以往经验，采用一刀一放单轮顺序放式放煤法。

即：

采煤机每割一刀煤放一次顶煤。

采煤机割煤后，追机移架，在距移架位置15m处开始按支架顺序逐架放煤。

先放1号架，见矸后关闭放煤口，然后放2号架。

然后放3号架。

依此方法，每向前放完一架。

为加快放煤速度，可根据情况分两段或三段放煤。

三、提高回采率措施：

1、严格按照规定采高进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高。

2、严格按照规定层位进行开采，不得随意调高层位，改变放采比，进而影响回采率。

3、加强放煤工序管理，严格按照规定进行放煤作业。

4、加强放煤工艺研究，根据观测研究采用最合适的放煤工艺，提高放煤回采率。

5、清煤工要及时将工作面浮煤清理干净，必须将浮煤清到输送机内。

四、提高煤质措施：

1、工作面遇地质变化时，要及时采取措施管理顶板，避免拉槽冒顶事故发生。

2、有大块矸石时，各转载环节要及时停机拣出，不得混入煤流中运出。

3、两巷勾木、废旧钢丝绳、网、棉纱、废旧零件等严禁混入煤流中运出。

4、防尘用水应保持喷雾方式，停止生产后，防尘用水要立即关闭。

支架液压管路及工作面供水管路出现漏液、漏水现象要及时处理。

两巷及工作面积水由专用排水管路排出，不得排入煤流中。

5、放顶煤时，放煤工要密切注意放煤情况，放净后及时关闭放煤口，尽量减少矸石放出。

6、割煤过程中，司机要严格掌握好层位，严禁超挖割破铝质泥岩。

五、工艺详细说明及要求：

1、割煤：

工作面采用采煤机型号MG-375无链牵引采煤机，依靠驱动轮与齿轨的啮合沿工作面移动。

随着采煤机螺旋滚筒不断旋转割煤（前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤），从而采煤机完成了割煤工序，采煤机滚筒直径1.4m,割煤高度2.4-2.6m,采煤时,应遵循以下规定：

（1）严格执行采煤机司机技术操作规程及岗位标准。

（2）严格控制采高在2.4-2.6m范围内，不准有飘刀挖底，超高现象发生。

（3）采煤机司机割煤时，必须精力集中，相互配合，严防割前梁、片帮板，尤其在斜切进刀时，司机要时刻注意。

（4）机组司机在操作采煤机割煤时，应随时注意煤墙的软硬变化及机组的运行状态，若出现异常，立即摘开离合器，闭锁大溜，进行检查，处理后方可重新开机。

（5）割煤过程中，机组司机应随时注意煤墙片帮及顶板变化情况，如发现问题及时采取措施，采煤机割过后，紧跟前滚筒打出片帮板，对工作面所暴露的顶板进行临时支护。

（6）机组在割煤过程中，司机一定要掌握好负荷与速度的关系，严禁开快车，应将机组的运行速度控制在2m/min范围内。

（7）机组在运行状态中，严禁机组司机搬运机身与电缆槽之间的炭块等物。

在机组附近进行破碳工作时，必须切断机组电源，闭锁大溜，将片帮板背紧煤墙，专人监护顶板，方可作业。

（8）严禁机组在无冷却水、喷雾不完好的情况下开机。

（9）机组割煤时，应注意机组履带的涨紧及拖拉情况，防止损坏电缆、水管事故的发生。

（10）机组司机随身携带便携式瓦斯报警仪，并随时注意机载瓦斯断电仪显示的浓度，当机组前后及机身20m范围内，瓦斯浓度超过1%，则立即停止采煤机，闭锁大溜，及时通知班长，待瓦斯浓度降至1%以下，确认无误后，方可开机。

（11）机组开机时，必须严格执行喊话、点动、再开机的岗标作业程序进行开机作业，严禁随意开机。

（12）机组在斜切进刀时，机组司机必须放慢牵引速度，控制牵引速度在1m/min以内。

2、装煤：

（1）机组滚筒旋转时，煤体被截齿破落，并由螺旋叶片装入运输机，少量煤在推前溜时由铲煤板装入大溜中。

（2）后溜与支架底坐间的浮煤，在放煤结束后，拉后溜作业中，由后溜的铲煤板装入后部大溜中，为检查后溜的哑铃肖，剩余的浮煤由检修班定期清理以便检查。

（3）支架与前溜之间的浮煤及支架间的浮煤，由清煤工人清入前部大溜中，其操作注意事项：

A、清煤工必须等前部大溜推出去，支架停止动作以后开始清煤。

B、清煤工作业时，必须随时注意煤墙及顶板情况，保证支架片帮板全部背紧煤墙，确认支护可靠下方可作业。

C、清煤工必须面向机尾，随时注意大溜的运行状况，以防止大溜涌出大炭或其它物件伤人。

D、清煤工作业时，与支架动作地点距离不少于10m，与采煤机的距离不少于20m。

3、运煤：

机组割下煤及支架放下的煤分别落入前、后运输机运至端头卸载汇入工作面转载机，进入顺槽皮带，再运入外部皮带直至地面。

4、移架：

本面使用ZF4000/16/26型低位放顶煤支架，操作方式为手动本架操纵，采用跟机及时支护的方法管理顶板。

跟机移架距机组后滚筒最远不超过5m，超过5m，应立即停机移架。

如顶板破碎必须超前移架控制顶板或采用紧跟滚筒及时移架的方式，严防冒顶，移出的支架要符合以下规定：

（1）工作面支架前梁接顶严密。

（2）移出的支架要排成一条直线，其30米偏差不得超过50mm，中心距1.5m，偏差不超过100mm。

（3）支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角70。

（4）相邻支架间不得有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）支架不挤，不咬，架间空隙不超过200mm。

（5）支架工在操作支架移架时，除注意顶板，煤墙状况外，还必须注意支架尾梁与后溜的相对位置，以免移架过程中，插板拌后溜刮板及链。

（6）移架时，必须保证后溜不随支架前移。

（7）移架前，必须检查后溜是否拉出，否则不予移架。

5、推前溜：

工作面每组支架都有带框架的倒装千斤顶，千斤顶活塞行程0.8m,推溜步距0.6m，移前溜时，滞后采煤机后滚筒进行，推移时必须将前溜移成一条直线，同时符合以下规定：

（1）大溜要移成一条直线，30米偏差不得超过50mm。

（2）推前溜要从一端顺序作业方式，工作面必须有34组的支架推移顶同时动作来完成前溜的推移工作。

（3）弯曲段溜槽不少于12米，且弯曲段滞后机组不低于5m，以免顶坏滑靴。

（4）推前溜到位后，支架工将支架推移手把复零位，以免发生高压管崩破伤人或顶坏前溜的事故。

（5）若工作面坡度较大，或机头、尾长度不合适时，采取单向顶溜或进行采斜调整机头（尾）伸入巷道内长度。

6、放煤：

根据本面支护的特点及切眼尺寸支护情况，机组割完第10刀煤后，即支架的尾梁全部离开锚网支护顶板处，开始放煤。

放煤在工作面移出架后由专职放煤工进行放煤，采用割放平行作业。

（1）放煤步距及放煤顺序：

本面采用顺序单轮逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.6m，放煤作业滞后移架作业15m。

（2）初次放顶煤：

工作面回采初期，顶煤比较完整，放煤因难，为提高初次放煤回收率及尽快达到放煤标准，采取以下措施：

A、开采前工作面采取退锚措施，加快顶煤的破碎。

B、反复升降支架，迫使顶煤与直接顶离层，使顶煤破碎，从而通过后尾梁流入后溜中。

C、在反复升降支架时，必须密切注意支架前梁上部顶板状况，升起架后，必须保证支架前梁接顶严密，初撑力达到要求，防止出现冒顶事故。

（3）、正常放煤：

放煤操作：

操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置，保证放出的煤流入后溜中，若大碳堵住，则可多次反复伸收尾梁使大碳破碎，放煤结束后，升起尾梁，伸出插板。

（4）、放煤要求及注意事项：

A、工作面移架后，后部大溜正常运转（投入高速后），方可进行放煤工作。

B、放煤范围除去排头架、排尾架及其相邻的一组中间支架共8架外所有的低位放顶煤支架。

C、工作面采用割放平行作业的工艺，放煤时，同时放煤的架数不得超过2架，间距不少于15m。

D、放煤工放煤时，必须密切注意放煤口涌出煤流及矸石的状况，严防大块矸石入溜。

E、放煤结束后，必须及时将插板伸出进行挡矸，以免大块矸石进入后溜，损坏后溜设备。

F、放煤工进行伸出插板的作业，必须注意插板伸出的状况与后溜相对位置关系，严禁出现插板拌链的事故发生。

G、放煤工操作时必须站在支架踏板上操作。

H、严禁多段同时放煤，严禁留顶煤不放。

I、放煤工见到放煤流中有矸石出现时，则及时升起尾梁，伸出插板，以保证煤质。

J、后溜司机必须观察后溜煤量和电机负荷状况，防止压溜的事故发生。

（5）工作面初采期间，考虑皮带运距和运力，根据现场实际可采用割完煤后，再放煤的工艺，保证皮带正常运转。

7、拉后溜：

拉后溜，由固定在支架底座侧面的拉后溜千斤顶与特殊联接装置的配合来完成拉后溜作业。

（1）拉后溜必须滞后放煤点15m后进行。

（2）拉后溜时，其弯曲过渡段不得小于12米，不能出现急弯。

（3）拉溜完毕，手把复零位，形成一条直线。

（4）严禁停机时进行拉后溜作业。

（5）其余执行推前溜的规定。

三、防止大溜上串下滑的措施：

1、由于工作面风、运巷均为全锚网支护，端头支护方式为无端头架支护，在回采过程中，必须严格控制大溜及排头（尾）架在巷道中的位置，确保安全出口达标。

2、在正常回采前，必须在风、运巷找好基准点，随时测量大溜机头（尾）的长短，根据测量结果通过单向顶拉溜的方式进行调整。

3、若上述调整未能秦效，则采取机头（尾）甩刀的方法，使工作面成伪斜（角度控制在2060），配合单向顶拉溜来调整大溜机头（尾）的长度。

第三节第三节工作面初采工作面初采1501工作的切眼煤墙采用铁锚杆、配合网片支护，采煤机割煤前，必须取下铁锚杆、铁饼、托板及网片，为此制定如下初采的工艺及安全措施：

一、工作面取铁锚杆、铁饼、托板及网片1、作业范围：

工作面切眼煤墙。

2、作业顺序：

1、首先跟班队干、班长进入工作面，详细检查工作面煤墙及顶板支护状况。

2、闭锁大溜、机组，机组摘开离合器。

3、去掉托板、剪网、去网。

4、把工作面网片、托板运至回风巷指定地点放好。

5、检修设备。

6、准备试采。

7、将割煤过程中割出的铁锚杆捡出，运至回风巷指定地点。

二、安全技术措施：

1、跟班队干、班长进入现场，观察支架有无自落现象。

若有自落现象，支架工在专人监护下处理自落支架，作业过程中严禁带压作业。

2、观察煤墙、顶板无异常时，闭锁大溜、机组，摘刀点动，确认摘刀后方可作业。

3、作业过程中，严禁人员随意动架。

4、观察煤墙、顶板无异常时，选择好退路，在专人监护情况下，作业人员迅速用扳手卸掉铁锚杆螺帽，去掉铁饼托板，然后用网剪剪开边与边、顶与顶的网丝。

5、最后去机身后的托盘及网片时，班长统一协调指挥支架工把机组前（后）溜拖回1020架，机组空刀前进一定距离，保证作业人员不受影响，停止机组闭锁大溜。

6、用长把工具把网片按顺序逐一拽出，放至回风巷指定位置堆好。

7、最后把拖回的溜重新顶出。

三、试采：

1、各工种详细检查本段设备，确认无异常时，进入各自作业地点，准备试机。

若有问题，必须先处理后作业。

2、各运转司机空开设备进行动态检查，无异常时，向跟班队干和班长汇报，在确认无异常情况下，由班长发出开机信号。

3、机组司机发出开机信号后，挂刀、喊话、点动后，开机。

4、机组斜切进刀时，把机组前面的溜，逐渐顶出，形成一个斜口，防止机组进刀过快，造成切断的锚杆甩出。

牵引司机严格控制机组速度至1m/min，缓慢进刀，每割两架，滚筒落下，停机摘刀，闭锁大溜。

人员迅速去掉切断的铁锚杆，逐渐进刀直至完全进刀。

5、机组司机割煤时，人员躲在安全地点，防止锚杆甩出伤人。

6、严格滚筒过高，防止割顶网。

7、机组司机每割两架后停止牵引，缓慢落下前滚筒，反向牵引，离开割煤区后，闭锁大溜机组，机组关闭离合。

8、观察好顶板、煤墙，经敲帮问顶无异常时，人员迅速将切断的铁锚杆取出。

以此工序，逐渐把工作面所有的铁锚杆取完。

9、机组割透机头、尾时，严格按照第四章第二节的工艺进行。

10、机组割第二刀煤时严禁速度过快，防止煤体中的锚杆甩出伤人。

四、端头尾管理按第四章第二节的工艺执行。

五、放煤由于1501工作面顶板采用锚网支护，故试采期间直至支架全部错开切眼后（10刀煤后，第11刀煤）方可进行放煤。

六、其它仍执行第三章第二节工艺流程。

七、工作面循环作业形式与劳动组织：

本工作面的作业形式为两班生产，一班检修，即“两采一准”作业制，每班割1刀，放煤1横，日循环个数为4个，日产原1847吨，按正规循环率85%计算，月产原煤47100吨，月推72m（月工作日按25.5日计算）。

本章附：

1501工作面劳动组织表1501工作面正规循环作业图1501工作面劳动组织表工种人员生产一班生产二班准备维修班合计计件工资岗位系数正副班长22261.3验收员11131.2煤机司机33281.1支架工兼清煤442101.1放煤工22261.1下端头334101上端头334101清煤看线工33170.9乳化泵11120.9大溜司机11130.9转载司机11130.8大溜修理工11130.9电工11331保管兼巷道文明生产1120.7排水工11130.7井口开始主皮带、给煤机司机556160.7设备注油工110.9顺槽皮带机司机（包括2个转载点）33拉转载缩皮带4100.7合计36363710999.3第四章第四章顶板管理及支架说明书顶板管理及支架说明书工作面采用全部垮落法管理顶板，采用ZF4000/16/26型低位放顶煤支架管理顶板顶板管理办法为全部垮落法。

随着工作面推进，每循环一次，落山顶板垮落一次。

第一节第一节工作面支护顶板管理工作面支护顶板管理工作面使用的支架为ZF4000/16/26型中间架ZF480017/28型过渡（排头尾）架（4组），其主要技术性能见表。

ZF400016/26型支架技术性能表额定工作阻力4000KN额定供液压力31.5MPa额定初撑力2760KN支架最高/最低高度2400/1600mm支架中心距1.5m支架支护宽度14501525mm支护面积13.6m对底板平均比压1.2MPa推溜力、拉架力120/264KN操纵方式本架推溜步距600mm支架平均支护强度0.5MPa适应煤层倾角100一、工作面顶板管理：

工作面采用及时支护的方式管理顶板，其管理方法及注意事项如下：

1、采煤机前滚筒割过后，立即伸出护帮板临时支护暴露的顶板。

2、移架顺序：

微降前、后柱，同时开始移架，边移边收护帮板，支架到位后升起前后柱，手把要持续35秒再恢复零位，以保证其初撑力，伸出护帮板护住煤壁。

3、移架工作若滞后采煤机后滚筒超过5m，必须停机移架，待移架工作跟上之后，再继续割煤生产。

4、支架操作为本架快速操作，操作人员必须站在支架踏板上，移架时注意观察顶板煤墙状况，确认无危险时，方可移架。

5、支架工必须熟悉操作手把的位置，检修工段必须按照支架铭牌上所示位置进行接管，严禁随意倒管。

6、正常割煤时，梁端距煤壁不得大于0.34m，若因故停机或检修，机道上支架移到前滚筒之后，并且将片帮板背紧煤墙，再把所有手把复零位。

7、如果有其它影响顶板管理的障碍物，应先做处理，之后方可作业。

8、若顶板破碎，可采取承压移架的方法移架，同时超前移架用护帮板管理好煤壁。

9、两相邻架不得同时动作。

10、在正常生产过程中，支架工及端头（尾）工要