15102工作面回采作业规程.docx

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15102工作面回采作业规程

第八部分15102综采工作面作业规程

第一章概况

第一节工作面概况

一、地面位置：

工作面位于新山沟及其南北侧山梁山坡地带，地表无建筑物和积水地形，局部有黄土覆盖，盖山厚度为650-820m。

二、井下位置及四邻采掘情况：

北部为315运输大巷，东部距中央风井500-730m,西部为15104工作面（未掘），南部为采区边界。

三、工作面参数：

走向长度753米，可采走向长度673米，倾斜长度为170米,可采面积114410m2，煤厚3.8-4.2,平均厚度为4.0米,工业储量为640696t,回采率为95%,可采储量为608661t。

四、回采对地面的影响：

地面无建筑物和任何设施，工作面回采可能导致地面山体产生裂缝。

具体见表1-1工作面位置及井上下关系对照表

附图一：

15102工作面平、剖面图。

表1-1工作面位置及井上下关系对照表

煤层名称

15#

水平名称

+320

采区名称

一采区

工作面名称

15102

工作面标高（m）

+310-+340

地面标高（m）

1025～990

地面位置

工作面位于杏山沟以南山谷地段，东距阳窑村600米，西部、北部位山岭，南部距石太铁路线500米。

井下位置四邻采掘情况

北部为315运输大巷，东部为井底车场,西部为15104工作面（未掘），南部为采区边界。

走向长（m）

673

倾斜长（m）

170

面积（m2）

114410

第二节煤层

本工作面15#煤层煤层厚度在3.8～4.2m之间，平均厚度为4m，煤层倾角在3°～14°，平均倾角为8°。

煤层属于稳定煤层。

本煤层为简单结构煤层。

15#煤岩类型为半亮型～光亮型。

15104工作面煤质见表1-2煤层煤质主要指标一览表：

表1-2煤层煤质主要指标一览表：

煤质

情况

Mad

Ad

Vdaf

Qb，daf

St,d

工业牌号

1.92

17.19

10.22

35.06

1.33

WY-3

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况：

直接顶为K2灰岩与砂质泥岩，厚度为5-6米，灰色到深灰色，隐晶质结构，丘状层理，偶具缝合线结构，具裂隙，局部泥质含量较高，岩芯完整性较差。

老顶为泥质粉砂岩，厚度7米，深灰色，泥质粉砂状结构，底部泥质含量较高，厚层状，水平层理结构。

直接底为泥质粉砂岩，厚度1.5米，深灰色，泥质粉砂状结构，中厚层状，局部具碳化植物化石碎片。

老底为细砂岩，厚度1-2米，灰色，细粒砂状结构，局部夹黑灰色砂质泥岩条带或薄层。

见附图二：

15102工作面柱状图。

表1-3煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石名称

厚度（m）

岩性特征

老顶

泥质粉砂岩

7.0

深灰色，厚层状，水平层理结构。

直接顶

K2灰岩与砂质泥岩

5.0-6.0

灰色到深灰色，隐晶质结构，丘状层理。

直接底

泥质粉砂岩

1.5

深灰色，中厚层状，局部具碳化植物化石碎片。

老底

细砂岩

1.0-2.0

灰色，细粒砂状结构。

第四节水文地质

本面地表为山坡沟谷地形，且盖山厚度较大（大于400m），杏山沟为一季节性沟谷，由西向东穿过工作面北部，预计地表水对工作面正常掘进影响不大。

第五节储量及服务年限

一、储量

15102工作面切眼到西部停采线，平均走向长684米，平均倾斜长170米，平均煤层厚度4.0米，煤层倾角3°～14°。

工作面面积为：

673×170=114410（m2）

工作面储量为：

114410×4.0×1.4=64.1（万t）

工作面回采储量为：

64.1×0.95=60.9（万t）

二、服务年限

服务年限=可采推进长度/设计月推进长度=673/90=7.5（月）

第二章采煤方法及巷道布置

第一节巷道布置

一、采区巷道布置

15#煤层皮带运输大巷在工作面北部由东向西布置，做运煤巷道，15#煤回风巷从风井井底23°下坡至15#煤层中，做回风巷道，315轨道大巷贯穿整个采区，由东向西布置，做材料运输巷。

二、工作面巷道布置

15102工作面布置五条巷道，两进两回一高抽，巷道断面均为矩形。

工作面进、回风顺槽沿煤层布置，进、回风顺槽断面均为4800×3900mm（荒），进回风顺槽均采用“锚杆+W钢带+锚索+金属网”联合支护；高抽巷布置在距15#煤层约40米的12#煤层底板中，断面为2600×2500mm（荒），采用“锚杆+锚索”联合支护方式。

工作面切巷断面为7200×3900mm（荒），采用“锚杆+锚索+W钢带+金属网”联合支护方式。

见附图三：

15102工作面设计图。

第二节采煤工艺

一、采煤方法：

本工作面采用走向长壁大采高一次采全高自然跨落后退式综合机械化采煤方法。

二、回采工艺

1、落煤方式

割煤：

机组在端头斜切进刀、双向割煤，前滚筒割上刀，后滚筒割下刀；割煤高度控制在3.9米内，机组沿顶板割煤，严禁留顶煤，运行速度不超过3m/min，割至端头或煤质松软破碎处其速度要适当放慢。

机组端头斜切进刀：

机组割至工作面端头后，停机调换滚筒上下位置，随机拉架和推溜暂停，机组反向斜切进刀；进刀完成后停止切割，调换滚筒上下位置；按顺序向端头逐一拉架推溜，（溜头、溜尾三架为滞后支护方式，即先移溜，后移架），而后机组第二次向工作面端头切割；割至端头后，停机调换滚筒上下位置，反向割煤至进刀处暂停；前移溜头（尾），并拉架推溜至机组后3～5m处，机组调整前滚筒正常割煤。

见附图四：

斜切进刀示意图。

2、装运方式

采煤机割下的煤由滚筒和铲煤板相配合自动装入刮板输送机内，支架底座及架间浮煤、缺口落下的煤由人工用铁锹攉入刮板输送机内，经刮板输送机、转载机、顺槽皮带、至皮带大巷皮带运至主煤仓。

3、移架方式

（1）从进风顺槽向回风顺槽割煤时，支架随采煤机割煤逐架前移，及时支护。

距机组后滚筒2～3架处移架，若移架时顶梁到煤帮距离小于0.8m，在移架过程中，需边移架边收伸缩梁；若此时顶梁距煤帮大于0.8m，在移架过程中，则根据该距离的大小，在移架时适当收伸缩梁或不收伸缩梁。

移架后，支架要成直线状，且顶梁距煤帮不大于0.524m。

升架将顶梁升平，做到接顶严密，并达到初撑力。

（2）从回风顺槽向进风顺槽割煤时，机组后方不允许有人，顶板完整时，视顶板情况先割20~30架，停止采煤机牵引，然后人员进入后方进行移架和推移刮板输送机。

割煤时，采煤机前滚筒割过后及时将伸缩梁和一级护帮板伸出。

割煤期间，机组正司机和看后滚筒司机应在机组后滚筒前的人行道内监控。

（3）支架移架前，必须将二级护帮板伸出，边移架边调整护帮板，支架升起后调整护帮板紧贴煤帮，达到护顶和护帮作用。

4、移刮板输送机方式

（1）移刮板输送机：

移刮板输送机要滞后移架2～3架（运行时进行），移刮板输送机时将刮板输送机移至煤壁，不能将刮板输送机顶成急弯，保证8～12架的弯曲段。

移刮板输送机时不得由两端向中间推移，移刮板输送机后要成直线状（弯曲段除外）。

刮板输送机的机头（尾）用首（尾）过渡架的千斤及工作面中的支架千斤相配合进行移置。

（2）移置转载机：

随着工作面的推进，进风每次放顶前，利用转载机千斤将转载机前移，保证刮板输送机的正常接煤，转载机每前移5m，顺槽皮带机尾用皮带机尾千斤前移一次。

5、工作面两头留三角煤方式

（1）进风顺槽在转载机桥架下部采用人工使用风镐方法进行起底，保证起底后巷道高度在3.8m范围内，随着转载机前移起底工作一直向外延伸，每日起底距离保证每日移转载机需要。

（2）进回风顺槽两端头的机头（尾）前方，检修班每日进行起底和更换支护，保证每日三个生产班的移置需要，前进距离为5米，宽度为工作面帮至转载机边（机尾尾轮壳），深度保证起底后巷道高度不低于3.8m。

（3）工作面前后三架过渡架保证和两巷端头高度一致，采高为3.0-3.5m，头尾过渡架前后各6架按照5～10°进行下挖，中间采高达到3.9m。

（4）中间槽采高达到3.9m后，放平溜槽前进，随顶板上仰、下俯及刮板输送机的坡度逐渐调整采高，保证有效煤量的最大化采出。

6、工作面两端头支护

由于巷道高度达4.5m，运用传统单体液压支柱实现工作面顺槽超前支护有困难，采用端头液压支架多连杆支护的超前支护系统。

支架选用ZTZ22500/19/35B型综采端头液压支架

7、护帮板的使用要求

（1）护帮板装置固定于整体顶梁前端下部。

护帮板在前端，与护帮千斤顶连接。

需要互帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁，防止片帮煤炭砸伤人员和设备。

ZY6800—23/47型支架，采用了二级互帮板，使煤壁支护面积加大。

（2）机组前滚筒割过后及时伸出伸缩梁和一级护帮板；再后滚筒过后2~3架将二级护帮板伸出。

三、工艺流程

1、生产班工艺流程

交接班进行安全检查、设备检查→排除上班遗留隐患，开溜、开机割煤→收伸缩梁、移架、伸伸缩梁、推溜→清理浮煤→机组端头斜切进刀，移置溜头（尾）→回风落山放顶。

2、检修班工艺流程

交接班进行安全检查、设备检查，排除隐患→外移顺槽设备、牵移转载溜→进回风落山放顶→机电设备检修与维护→带负荷试机。

四、工作面正规循环生产能力

W=LShγc

式中：

W—正规循环生产能力，t；

L—工作面平均长度，m；

S—工作面循环进尺，m；

h—工作面设计采高，m；

γ—煤层密度，t/m3；

c—工作面采出率，%；

W=170×0.8×3.9×1.4×0.95=705t

五、注水工艺

随着回采工作面的回采推进度，回采工作面进回风顺槽以超前工作面20～30m拆除本煤层抽放钻孔设备，钻孔抽放管理必须由通风部技术主管、部长批准后，方可拆除并及时进行动压注水，在进风、回风顺槽采帮侧利用拆除的本煤层抽放钻孔进行注水，注水量达25～35L/min，注水压力为8—12Mpa，做到邻孔出水，煤壁挂汗，使煤体普遍达到湿润，水分达4%为宜。

用涨圈式封孔器封孔。

注完水后及时用黄土或聚胺脂将钻孔封实，封孔深度不得低于1.0米。

此项工作在每天检修时间内完成。

注水泵的维护由综采队负责，通风部门负责注水。

附图五：

15102工作面煤层注水示意图。

第三节设备配备

工作面中间支架为ZY6800—23/47型大采高液压支架，工作阻力为6800KN，适应采高为2.3~4.7m，支护宽度为1.43~1.60m，共112架；端头过渡支架为ZYG6800—23/47型大采高液压支架，工作阻力6800KN，适应采高2.3~4.7m，共6架；采煤机为MG400/930—WD型电牵引采煤机，截割电机功率为400Kw×2，牵引电机功率55Kw×2，调高油泵功率为20Kw，采高3.0~4.5m，牵引速度0～7.7～12.8m/min；刮板输送机为SGZ—800/2*400型刮板机，电动机与减速器之间通过对轮直接传动；转载机尾SZZ—800/200型桥式转载机，上跨PCM—160型破碎机；胶带输送机选用1部DSJ120/120/2*250型胶带输送机，带宽1200mm；采用3台BRW315/31.5型乳化液泵配以2台RX400/25乳化液箱，公称压力位31.5Mpa，公称流量为315L/min；喷雾泵为两台BRW320/10M型，公称压力为10Mpa，公称流量为320L/min。

设备安装位置及数量见附图六15102工作面设备配备图

第三章顶板控制

第一节顶板管理方法

本工作面采用全部垮落法管理顶板。

第二节支架说明

一、支护方式

工作面采用及时支护方式，即先移支架、后移生产溜。

二、基本支架形式

本面采用112架普通型大采高液压支架与头尾各3架过渡液压支架维护工作面空间并隔离落山，最大控顶距5.241m，最小控顶距4.441m，移架步距0.8m。

拉架、推溜均为本架操作。

三、进、回风顺槽端头支护及进回风顺槽管理：

（一）进、回风顺槽端头支护及进回风顺槽管理

1、进、回风顺槽原有支护：

采用锚杆、钢带、锚索、金属网联合支护方式。

2、进回风顺槽端头支护及超前支护：

进回风端头及超前支护均采用ZT2X5000/19/35超前支护支架

见附图七15102工作面顺槽端头及超前支护示意图

（二）缺口支护

当需做缺口时，另报专项措施。

（三）进回风端头安全出口必须保证高度不小于1.8m，宽度不小于0.7m。

五、初采与末采：

初末采时另提专项措施。

第三节矿压观测

一、矿压观测

1、矿压观测内容应包括工作面及两巷日常支架支护质量的动态监测，巷道变形，顶底板移近量观测，顶板活动规律分析等。

2、工作面采用KJ385型压力监测系统，通过在线进行监测。

3、工作面布置12个测点，及2#、12#、22#、32#、42#、52#、62#、72#、82#、92#、102#、112#。

4、压力传感器安设：

每个测点安装一组传感器，前后过渡架各安装一组，中间架安装10组，工作面共安装12组。

传感器通过液管和快速接头与液压腔相连，以此检测液压支架的初撑力与工作阻力状况。

传感器固定在液压支架顶梁合适位置，防止损坏传感器及液管。

5、检修班记录工或技术员间隔48h必须采集以一次压力数据，并填写工作面头尾进度及测点编号。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、煤炭运输

工作面采出煤炭经采煤机滚筒与刮板输送机铲煤板装入工作面刮板输送机，经由安设在进风顺槽内的一部转载机皮带运至1#煤仓，跌入15#煤皮带大巷皮带，运至转载煤仓，上仓皮带巷皮带，井底煤仓，经箕斗提升至地面。

具体路线为：

15102工作面→15102工作面皮带顺槽→1#煤仓→15#煤皮带大巷皮带→转载煤仓→上仓皮带巷皮带→井底煤仓→地面。

二、材料及人员

1、材料运输

工作面材料由副立井、+315轨道运输巷、15102工作面回风斜石门、15102回风顺槽、回风端头；进风顺槽设备列车往里用料经工作面至进风顺槽各用料点，设备列车以外的用料由+315轨道运输巷、15102进风顺槽斜石门到达进风顺槽。

具体路线为：

副立井→+315轨道运输巷→15102工作面回风斜石门→15102回风顺槽→回风端头→工作面

副立井→+315轨道运输巷→15102进风顺槽斜石门→进风顺槽。

见附图八：

15102工作面运输系统图

第二节通风系统

15102工作面采用二进二回的通风系统，其中15102进风顺槽和15102进风副巷进风、15102回风顺槽及15102尾巷回风。

见附图九15102工作面通风系统图。

一、风量计算

按瓦斯涌出量进行计算，15102工作面预计瓦斯涌出总量为q总=149m3/min。

根据抽放设计预测15102工作面风排瓦斯量为41.72m3/min。

1、按瓦斯涌出量计算需要风量

Q采＝Q采回＋Q采尾

Q采回＝100×q采回×Kc

Q采尾＝q采尾×Kc/2.5％

式中：

Q采—采煤工作面需风量，m3/s；

q采尾—综采工作面瓦斯尾巷中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；采用瓦斯尾巷稀释回采工作面和工作面回风巷瓦斯，以及解决回采工作面上隅角瓦斯积聚问题，瓦斯尾巷断面为4.8×3.9m，暂时取瓦斯尾巷漏风量为13.3m3/s，风速为0.71m/s，根据《煤矿安全规程》规定，内错瓦斯尾巷瓦斯浓度不能超过2.5%，设计考虑一定的安全系数，取0.9。

则瓦斯尾巷风排瓦斯量为：

q采尾＝13.3×2.5%×0.9×60＝17.9m3/min，取18m3/min；

q采回—综采工作面回风巷中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min；

q采回＝q采－q采尾＝41.72－18＝23.72m3/min

式中：

q采—综采工作面风排瓦斯的平均绝对涌出量，149m3/min；

Kc—工作面因瓦斯涌出不均匀通风系数，根据经验取1.2；

Q采尾＝q采尾×Kc/2.5%＝18×1.2/2.5%＝864m3/min，取864m3/min

Q采回＝100×q采回×Kc＝100×23.72×1.2＝2846.4m3/min，取2900m3/min

Q采＝864+2900＝3764m3/min。

2、按工作面温度选择适宜的风速计算需要风量

Q采=60×V采×S采

式中：

Q采-----回采作面实际需要风量m3/min；

V采------回采工作面风速m/s，因工作面正常生产期间适宜温度为21℃，按照表4-1工作面温度与风速关系表选取适宜的风速为1.0m/s；

表4-1工作面温度与风速关系表

回采工作面空气温度（℃）

采煤工作面风速（m/s）

配风调整系数K温

＜

1.0

1.0

20～23

1.0～1.5

1.00～1.10

23～26

1.5～1.8

1.10～1.25

26～28

1.8～2.5

1.25～1.4

28～30

2.5～3.0

1.4～1.6

S采-----回采工作面平均断面（工作面最大控顶距为5.241m，最小控顶距为4.441m，工作面平均采高为3.90m，故工作面平均断面为18.88m2）。

代入得：

Q采＝60×V采×18.88采=60×1.0×27.88=1132m3/min

3、按回采工作面同时作业人数计算需要风量

Q采=4N=4×52=208m3/min

式中：

N------回采工作面同时作业人数，人

4）按风速进行验算

（1）按工作面进风巷断面验算

15×S=15×18.7=280.5（m3/min）

240×S=240×18.7=4488（m3/min）

15104工作面需要风量3764m3/min，大于280.5m3/min，小于4488m3/min，符合规程规定。

（2）按工作面断面验算

15×S最大=15×20.44=306.6（m3/min）

240×S最小=240×17.32=4157（m3/min）

15104综采工作面需要风量3764m3/min，大于306.6m3/min，小于4157m3/min，符合规程规定。

经验算15102综采工作面需要风量3764m3/min均符合规程规定风速，所以15102综采面需要风量3764m3/min合理。

二、通风路线

新鲜风流：

副立井→+315轨道运输巷→15102工作面进风斜石门→15102进风顺槽→工作面

乏风流：

15102工作面→15102回风顺槽→15#煤回风大巷→回风石门→回风井→地面

15102工作面→15102尾巷→15#煤回风大巷一回风石门→回风井→地面

三、瓦斯防治

（一）瓦斯检查

1、必须严格建立巡回检查图表检查瓦斯的制度，其检查次数规定为3次。

2、根据检查瓦斯与二氧化碳次数，每月月末由通风队长负责编制下月符合本队所有管辖地区的每个工作面瓦斯、二氧化碳巡回检查计划图表，巡回检查图表严格按照检查瓦斯与二氧化碳次数，巡回检查路线，检查时间，检查内容，汇报程序，检查的时间间隔设计，报通风部部长审核。

巡回检查图表对同一地点同一班内检查时间间隔规定；高瓦斯矿井不应超过2小时30分钟，不同班的检查时间间隔规定高瓦斯矿井不应超过3小时10分钟，实际检查时间与计划图表前后误差不得超过20分钟。

3、高突矿井和瓦斯涌出异常区回采工作面每班必须安排两名瓦检工，一名跟机员随时检查机组前后20米范围内风流，煤壁和两滚筒间的瓦斯浓度；一名为专职瓦检工巡回检查工作面进风、工作面风流、煤邦、落山角、机尾、回风、尾巷、混合风流瓦斯与二氧化碳浓度以及横贯栅栏、牌板、各转载点喷雾、进回风全断面喷雾、支架喷雾、机组内外喷雾、监测装置、隔爆设施、尾巷栅栏等设施，每班至少三次。

4、瓦检员必须严格按巡回检查计划图表规定的地点，时间、内容认真检查，同时检查所负责地区的瓦斯情况，达到无超限，无积存。

将每次检查结果填写在巡回检查图表上。

5、瓦检员必须使用光学瓦斯检定器检查瓦斯，且带有不少于2米长的胶皮管和检查棍。

6、地区瓦检工每检查一个地点都要将检查的时间和结果分别填写在牌板和图表上，且检查该地点监测断电仪显示的数据记在巡回检查图表上，发现问题及时向调度请示汇报，做到图表、牌板、调度台帐"三对帐"。

7、瓦检工必须在井下指定地点交接班，跟机瓦检工在工作地点交接班。

交接班时必须交清本班情况及下班注意的问题，并由接班者在图表上签字交接。

地区瓦检工如当班发现瓦斯、二氧化碳超限，无计划局部通风机停风或未处理完瓦斯时，必须在工作地点交接班。

8、通风队长、工长上岗要认真检查瓦检员巡回检查瓦斯的工作质量，分析审查图表和牌板，帮助处理问题。

工长在班后须及时汇总情况，按时填写班报，向调度汇报。

通风系统干部下井遇到瓦检工必须审查图表，签注意见，发现问题，协助瓦检员处理完问题，或提出处理意见，汇报通风调度后，才准离开现场。

9、建立瓦斯巡回检查图表逐级审查制度，通风队长每天审查本队全部图表，通风部领导每月检查各队不少于20%，总工程师和分管通风安全的副总工程师每月抽查不少于200张。

10、通风调度要每日填报“矿井通风调度日报”，经当日值班长审阅后，报总工程师审阅。

（二）瓦斯监测系统

1、进风顺槽口及回风下料巷风门上风侧各安设一台监测分站。

2、进风顺槽自监测分站向进风距切巷10米处敷设两趟四芯通讯电缆；回风顺槽自监测分站向回风、切巷、落山敷设三趟四芯通讯电缆。

3、W1为进风风流瓦斯传感器，W2为机尾瓦斯传感器，W3为回风上隅角瓦斯传感器，W4为回风风流中部瓦斯传感器，W5为回风风流瓦斯传感器，W6为回风混合处瓦斯传感器，W7为尾巷风流瓦斯传感器，W8为尾巷混合回风流瓦斯传感器，W9为高抽巷口瓦斯传感器。

4、D1为采煤机馈电传感器，D2为生产溜馈电传感器，D3为回风下料巷连锁开关馈电传感器。

5、K为回风下料巷风门开停传感器，Y为机尾一氧化碳传感器，C为机尾温度传感器，J为采区配电室15102工作面的二级断电（能够切断15102进风顺槽、工作面及其回风巷内全部非本安电源）。

6、断电范围：

（1）工作面进风顺槽瓦斯传感器：

进风巷内全部非本安型电气设备。

（2）工作面机尾瓦斯传感器：

工作面及回风巷中全部非本安型电气设备。

（3）工作面回风上隅角瓦斯传感器：

工作面及回风巷中全部非本安型电气设备。

（4）工作面回风顺槽中部瓦斯传感器：

工作面及回风巷中全部非本安型电气设备。

（5）工作面回风顺槽瓦斯传感器：

工作面及回风巷中全部非本安型电气设备。

（6）回风混合瓦斯传感器：

工作面全部非本安型电气设备。

（7）内错尾巷瓦斯传感器：

工作面全部非本安型电气设备。

（8）尾巷混合混合传感器：

工作面全部非本安型电气设备。

7、报警浓度、断电浓度、复电浓度如表4-2瓦斯传感器报警、断电及复电浓度表，

表4-2瓦斯传感器报警、断电及复电浓度表

瓦斯传感器

报警浓度

断电浓度

复电浓度

备注

进风

≥0.5%CH4

≥0.5%CH4

＜0.5%CH4

机尾

≥1.0%CH4

≥1.5%CH4

＜1.0%CH4

回风上隅角

≥1.0%CH4

≥1.5%CH4

＜1.0%CH4

回风中部

≥1.0%CH4

≥1.0%CH4

＜1.0%CH4

回风

≥1.0%CH4

≥1.0%CH4

＜1.0%CH4

回风混合

≥1.0%CH4

≥1.0%CH4

＜1.0%CH4

尾巷

≥2.5%CH4

≥2.5%CH4

＜2.5%CH4

尾巷混合

≥1.0%CH4

≥1.0%CH4

＜1.0%CH4

见附图十、十一：

15102工作面监测系统图，15102工作面瓦斯电闭锁图

五、瓦斯抽放

（一）工作面瓦斯量预测

保安煤业为新建矿井，无相邻回采工作面开采时