工艺运行管理质量提升措施演示教学.docx
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工艺运行管理质量提升措施演示教学
工艺运行管理质量提升措施
冶炼工艺匹配及要求
序号
Gr1
Y值
Vad%
Aad%
结焦/H
温控/℃
1
59
12-12.5
27--28
9.35
≥36
1250--1260
2
60
12.5--13
28--29
9.35
≥32
1270--1280
3
61
13--13.5
29--30
9.4
≥28
1280--1290
4
62-63
13.5--14
30--31.5
9.4
≥25
1300--1320
5
64-66
14
29--32
9.5
≥24
1330--1340
重点管理项目
1、煤气回炉率根据入炉煤水分情况确定，水分每增加一个百分点，结焦时间延长30分钟，煤气压力增加5%。
2、脱硝系统稳定1#2#炉车间热工当日规定的总烟道吸力指标。
3、均衡煤气横管压力，确保炉头煤气量及温度趋于平直线。
4、每天抽查煤饼高度和上部平整及压实情况。
5、根据焦炭气孔率实时调整熄焦水时间，熄焦车接焦均匀，焦台定点打火焦。
6、推、拦、装三车配合到位，严禁提前摘炉门及敞门时间过长。
7、按规定按结焦时间排计划，保证K1系数达标，对设备进行有计划维保，K2执行系数达到0.9%以上，确保K3系数≥0.8月均合格率达到95%以上，K3系数当日不达标必须追查原因。
原辅料购进及评价
1、每年六月份对所有原辅料进行一次使用情况评价，根据季节不同或工艺需要，及时调整质量指标，及时下发到采购科。
2、采购科根据生产部下达的质量标准，甄选性价比最优的合作供应商，按质按期供货。
3、在同等质量的前提下，采购科询价、比价后的结果须与生产部商定，二次确定质量符合工艺要求后签订采购合同。
4、部分原辅料，由于属于供货单位自行生产，需签订试用试验技术协议，试验成功后，签订正式供货合同。
5、使用过程中的质量评价，由使用单位根据消耗或工艺运行实际情况，做出及时反馈或季度、年度评价，上报生技科。
6、生产部每年会同采购科、综管部根据年度评价对需要更新、更换的原辅料进行统一招标。
日常检查重点
1、生产技术科人员每天1--2次对生产现场各关重岗位进行检查，及时纠正和解决存在的问题，对不符合管理标准的项目进行登记并按规定考核。
2、当日查出的问题，重要问题需在次日调度会上通报，需要技改或其它部门协同解决的，形成方案，限期执行实施。
3、周央子除每天对全厂关重岗位、重点工艺指标、主副产品生产质量、外发产品质量情况检查外，侧重焦炉车间工艺执行及冶炼产品质量情况，指导和协助炼焦提升管理。
4、梁来兵主要以配煤质量，入炉煤成本，经济价值核算、入炉煤质量，盐渣掺配情况，出炉焦质量预判断，新配方研发外，并侧重于化产车间的日常工艺执行、副产品质量、收率等重点检查，指导和协助化产车间提升管理。
5、崔新杰主要以当日购进原、精煤质验收把关和原料、成品堆放、标识清晰、主副产品外发质量达标合格，及时和经营沟通对接、新配方研发，最终实现来料质量稳定，配煤指标预判和结果指标接近，出厂产品100%合格。
精、原煤验收、卸车标准
一、精、原煤验收卸车标准：
1、标准：
1）、铅封、封条和盖布符合标准。
2）、水份以车辆滴水不成线为标准，冬季特殊水大记清车号提报质研科折扣。
3）、眼观浮精量大或煤质异常（原煤中矸石偏大或有杂物等）的车辆现场立即停止卸车并上报。
4）、灰份按合同指标不超0.3%；
5）、硫份按合同指标不超0.05%；
6）、粘结指数按合同不得低于3；
7）、Y值按合同指标100%合格。
8）、原煤浮沉≧70%（5车综合样）。
2、措施：
1）、夏季水份偏大时，执行厂外控水。
（有故意加水情况时督查会同公司处理）
2）、浮精量大的车辆调度、经营及质研科现场确认并采样做浮精含量和标准对比后上报结算；煤质异常或原煤中矸石偏大或有杂物等，由经营系统书面签发至生产技术部，转发指令。
3）、合同指标（任意单项指标）合格率为90%。
当班低于合格率执行先化验后卸车程序，3日后如指标稳定在合格率范围内恢复先卸车后化验程序。
4）、波动指标（任意单项指标）合格率为100%，超出波动指标一律拒收。
5）、原煤浮沉<70%时，停止拉运。
成品堆放及外发焦炭质量要求
1、主副产品质量标准：
序号
品名
质量指标（以合同指标为依据）
备注
1
焦炭
水份
灰份
硫份
固定碳
M25
M10
CSR
CRI
备注
2
≤9.5%
≤13%
≤0.7%
≥85%
≥90%
≤7%
≥60%
≤30%
准一级焦
3
≤9.5%
≤13%
≤0.75%
≥85%
≥90%
≤7.5%
≥55%
≤33%
二级焦
4
混粉
≤15%
≤13.5%
≤0.8%
≥84%
规格
0-8mm；8-12mm；12-20mm。
5
中煤
硫份≤0.4%；2500K≤发热量≤5500K。
6
泥煤
硫份≤0.4%；1000K≤发热量≤4000K。
2、产品堆放标准：
1）、煤场（包括洗煤厂主副产品）：
煤场的优化管理是保证焦炭质量稳定的前提。
确保煤场作业人员人身安全，稳定运行，减少煤场风损和因雨水流失，科学合理堆放，做好节约油耗工作，做到各煤种界面清晰、分类堆放，保证堆（取）煤及时和准确。
1、验收：
单种煤按区域科学合理堆放，按《新煤焦场堆取装卸存管理规定》严把质量关。
②、卸煤：
所有来煤车辆卸完煤后，必须在原地将车底的余煤清理干净并及时收堆，以防带入其它煤种。
③、堆煤：
各单种煤严禁混堆，同性质煤间距2米，不同性质煤间距4米。
必须做好标志标识牌。
④、上煤：
按来煤顺序先来先用、取旧留新、平铺直取原则进行。
受煤坑、2#仓顶操作工、中控员，必须做好“三确认”并做好记录。
2）、焦场：
就近堆放，杜绝碾压，合理掺配，使公司综合效益达到最大化。
①、就近堆放：
焦场区域分明，在焦炭量少的情况下，保持堆放在1区和2区。
（因为1区和2区距离放焦仓近）
②、堆取有序：
焦炭堆型整齐，与装焦架始终保持最佳距离。
循环堆取，科学有序，既不用频繁挪架，又节约时间和油耗。
做到这一点前提条件是：
品种品质稳定，不用掺装。
③、高度适中：
铲车收堆，最高可保持3.3米，如果保持铲车自身不压焦的情况下，可保持高度1.8米。
考虑到厂区本身场地小，为避免高度低时多占地方，可能造成2次集堆。
所以焦炭堆放高度标准为3米。
（焦粉高度为3.3米）
④、竖排自卸：
拉焦车自卸方式为竖排自卸，原因是横排自卸后造成铲车频繁收堆，相对是增加了油耗。
⑤、控制质量：
每班做好标记标识，合理掺配，控制出厂焦指标（水、灰、硫）在客户要求的临界点。
⑥、控制混粉产率：
定期抽查化验车辆含粉率，及时更换装车架筛篦。
3、措施：
1）、当班出炉焦炭原则上不装车。
2）、眼观焦炭外观不好的（如块大、黑头多）不装车，可与质量好的焦炭均匀掺配装车。
3）、质量指标偶有波动的焦炭不装车，可与质量好的焦炭均匀掺配装车。
4）、雨天，装车时与经营人员沟通，避开水坑，与出炉焦均匀掺配，保证出厂焦质量稳定合格。
入炉煤质量控制要求
一、入炉煤质量控制标准：
煤种
MM%
Mt%
Aad%
Vdaf%
STd%
Gr1
Y值
备注
配合煤
3mm以下：
87%-90%；1mm以下：
≤60%
9.5-10.5%
≤9.5%
29.0%
≤0.85%
≥64
≥14
准一级
配合煤
3mm以下：
87%-90%；1mm以下：
≤60%
9.5-10.5%
≤9.5%
29.0%
≤0.92%
≥62
≥13
二级
二、措施：
1、入炉煤水份控制措施：
1）、严格控制外地精煤进厂煤水份，水份大的煤，先控水后卸车（滴水不成线为最低标准）。
2）、严格控制自洗精煤水份。
①、定期检查离心机筛蓝、刮刀磨损情况，及时更换，保证离心机脱水效果。
②、严格控制脱介筛喷淋水，在保证脱介效果良好的情况下，将喷淋水调至最小。
3）、在入炉煤水份偏低的情况下，在5#皮带加装喷淋装置进行均匀喷洒加水。
4）、单种煤入仓时“先来先用、烧旧存新、循环使用”。
具体操作如下：
①、煤堆从南至北成矩形堆放。
②、取用时从南边开始先用南边的煤，往北边卸，煤堆始终保持矩形，如此循环往复。
5）、利用回配煤调节：
入炉煤水分偏高时，根据化验数据调节回配比例3%--8%，灵活配比，及时调节，保证入炉煤水分控制在最佳值。
6）、自洗煤遵循“烧旧存新”原则。
7）.铲车取煤时铲抬高一定距离。
①、根据不同煤种的水分差异，在取用上煤时，铲车铲斗抬高离地0.5--1米垂直距离，剩下底部水分大的，晾干、后用。
②、遇雨天，铲车铲斗抬高离地1.5--2米垂直距离。
8）、充分利用煤棚备足干煤，雨天备用。
关注气候变化，雨前，将配比大（用量多）的煤种预先运送在煤棚备用。
2、入炉煤灰份、硫份控制措施：
由于现在我们执行的是“先卸后验”为主流程规定（严格执行煤焦车间管控目标），只能采取“平铺直取”的办法来控制进厂煤质量的均匀性，不合格煤做好标记，取煤时掺用。
1）、根据现有外地精煤灰分结合焦炭配方需要，适时调整自洗煤灰分，以期达到入炉煤质量指标要求。
①、自洗煤灰份从8.8---9.5分两级备用（特殊情况另订）。
②、根据焦炭灰份要求，密切关注入炉煤灰份，灵活掺配当地自洗煤不同级别比例，目的：
最终使焦炭灰份达到最佳值。
2）、消化“提盐废液”时，做到科学合理掺配，掺匀。
①、每班消化废液约2吨，掺鑫聚煤约100吨。
反复搅拌2--3次，务必保证掺匀，干湿均匀。
②、上煤时，鑫聚精煤与鑫聚掺混煤2比1搅匀入坑。
3.取用不合格煤时，科学合理化掺用。
①、不合格煤量大的情况下，调节配比消化。
②、不合格煤量少的情况下，均匀的洒在合格煤大堆表面，即：
“平铺直取”。
3、配煤过程的优化管控：
从影响焦炭质量的因素分析,正常生产条件下影响焦炭质量的主要因素是原料煤的性质和配煤比。
原料煤的性质通过“仓储管理”已基本可得到控制，下面从配煤准确度方面做提高焦炭质量的优化控制措施。
1、保证单种煤入仓无差错。
严格执行上煤“三确认”。
2、保证配煤比执行准确。
中控员每半小时计算1次。
3、每班认真称煤，电子秤操作工每小时测速计算1次。
4、每月校验电子秤2次。
5、每月校对电子秤1次（过磅数与电子秤数对比量仓）。
6、在原有配方基础上根据水分偏差调整配比，以期保证配方执行的准确性。
入炉质量控制及成本管控标准
一、质量控制及成本管控基础依据：
1、煤、焦上下游市场因素变化，购进煤价格和质量结合配比、主副产品销售单价综合测算；
2、严把进厂煤质量关；
3、优化配方；
4、严格控制入炉煤质量，用当地煤调节入炉灰分。
2、质量控制、成本管控节点：
为了能发现薄弱环节，充分挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本的途径，最大程度发挥全员作用，从原料购进到配比优化、工艺控制等各环节着手，充分抓好市场因素降低生产成本，改善经营管理，加强培训规范操作，加强考核激励全面提高职工素质，实现企业增产增效目标。
1、配煤：
由于生产工艺结焦时间不同产品质量存在差异的实际性，结合市场变化优化生产配方：
1）焦炭市场上涨时，降低入炉挥发份生产焦炭为主;
2）焦炭市场下跌时，提高入炉挥发份生产副产品为主;
3）错峰生产、焦炉设备大检修结焦时间长时，针对性配方优化以相对较低的入炉煤成本产高质量焦炭，提高综合效益。
4）结合主副产品销售单价及回收率综合测算确定入炉挥发分，确保综合效益最大化。
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