典型油脂的精炼工艺1.docx
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典型油脂的精炼工艺1
食用植物油脂
食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。
（一）一般食用油脂精炼工艺流程
1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（I）
厂>脱溶fn
毛油一->过滤一->水化脱胶一->真空干燥一->二级食用油
2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（H）
厂脱溶fn
毛油——过滤——碱炼脱酸一-水洗——真空干燥——二级食用油
3、国标一级油工艺流程
厂脱溶fn
毛油一-过滤一-脱胶一-真空干燥一-一级食用油
（二）高级食用油脂精炼工艺流程
1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流
毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色
>脱臭一->过滤一->精制食用油
2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程
毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-真空干燥一-脱色
f脱臭f脱脂f精制冷餐油
（三）食品专用油脂精炼工艺流程
毛油一-过滤一-脱胶一-脱酸一-脱水一-脱色一-氢
化一-后脱色一-分提一-脱臭
食品专用油脂
（一）大豆油、花生油
豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。
若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2%，容易精炼。
1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式）
软水
JI—脱溶tn
过滤毛油t预热t水化t静置沉降t分离t含水脱胶油t干燥t粗炼食用油
回收油<油脚处理<富油油脚
贫油油脚
操作条件：
滤后毛油含杂不大于0.2%,水化温度90〜95°C,加水量为毛油胶质含量的3〜3.5倍，水化时间30〜40min，沉
降分离时间4h，干燥温度不低于90C,操作绝对压力4.0
kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160C左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间I〜3h。
2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）
磷酸碱液
过滤毛油一-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-皂脚
过滤蒸馏脱臭<过滤吸附脱色<脱水洗涤软水
；TJTJ
精制食油水蒸气废白土吸附剂废水
操作条件：
过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18〜22°B§超量碱添加量为理论碱量的10%〜25%，有时还先添加油量的
0.05%〜0.20%的磷酸（浓度为85%）,脱皂温度70〜82°C,洗涤温度95C左右，软水添加量为油量的10%〜20%。
吸附脱
色温度为80〜90C,操作绝对压力为2.5〜4.0kPa,脱色温度下的操作时间为20min左右，活性白土添加量为油量的2.5%〜
5%,分离白土时的过滤温度不大于70Co脱色油中p<5ppm、
Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脱臭温度230C左右，操作绝对压力260〜650Pa，汽提蒸汽通入量8〜16kg/t・h，脱臭时间4〜6h，柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0.02%〜0.04%，安全过滤温度不高于70Co
（二）棉籽油
棉籽油也是主要的食用油。
但毛棉油中含有棉酚（含量约1%）、
胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。
1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式）
碱液软水
JJ
过滤毛油一-预热一->油碱比配一->混合反应一-脱皂一->
洗涤一->脱水一->干燥一->棉清油J
J皂脚
废水
操作条件：
过滤毛油含杂不大于0.2%,碱液浓度20〜28°B§超量碱为理论碱的10%〜25%，脱皂温度70〜95C,转鼓冲洗水添加量为25〜1001/h，进油压力0」〜0.3MPa，出油背压力0.1〜0.3MPa，洗涤温度85〜90C,洗涤水添加量为油量的10%〜15%,脱水背压力0.15MPa,干燥温度不低于90°C,操作绝对压力4.0kPa，成品油过滤温度不高于70Co
2、精制食用油精炼工艺流程
皂脚碱液
磷酸碱液
过滤毛油一-预热一-混合一-油碱比配一-混合反应一-脱皂一-混合
过滤＜蒸馏脱臭＜过滤＜吸附脱色＜脱水＜洗涤＜脱皂
操作要点：
碱炼前操作条件同粗炼油，复炼碱液浓度6〜
12°B已添加量为油量的1%〜3%,复炼温度70〜90°C,出油背压0.15MPa。
洗涤、脱色、脱臭等操作条件与花生油精制食用油的操作条件相近。
如果在脱臭后再进行脱脂，其成品油的品级就为精制冷餐油（色拉油）。
脱臭工艺以后的工艺流程为：
厂f软脂
脱臭棉油一-冷却结晶一-养晶一-过滤一-
冷餐油
操作条件：
冷却结晶温度5〜10C,冷却水与油脂温差5C左右，结晶时间8〜12h，养晶时间10〜12h。
（三）菜籽油
菜籽油是含芥酸的半干性油类。
除低芥酸菜籽油外，其余品
种的菜籽油均含有较多的芥酸，其含量约占脂肪酸组成的
26.3%〜57%。
高芥酸菜油的营养不及低芥酸莱油，但特别适合制船舶润滑油和轮胎等工业用油。
在制油过程中芥子甙受芥子酶作用发生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，从而影响
了毛油的质量。
一般的粗炼工艺对硫化物的脱除率甚低，因此食
用菜籽油应该进行精制。
1、粗炼菜油精炼工艺流程
粗炼菜油工艺流程及操作条件参阅大豆油粗炼。
2、精制菜籽色拉油精炼工艺流程（间歇）
碱液富油皂脚一->盐析一->贫油皂脚
Jf
J
脱水
J
废水
过滤毛菜油一->预热一->中和一->静置沉降一->分离一->水洗<软水
过滤<蒸馏脱臭<过滤吸附脱色<
JJJf
精制菜油水蒸气废白土吸附剂
操作条件：
碱炼操作温度初温30〜35C,终温60〜65C,碱液浓度16°B已超量碱添加量为油量的0.2%〜0.25%，另加占油量0.5%的泡花碱（浓度为40°B②，中和时间Ih左右，沉降分
离时间不小于6h。
碱炼油洗涤温度85〜90C,第一遍洗涤水为稀盐碱水（碱液浓度0.4%,添加油量0.4%的食盐），添加量为油量的15%。
以后再以热水洗涤数遍，洗涤至碱炼油含皂量不大于50ppm。
脱色时先真空脱水30min，温度90C,操作绝对压力4.0kPa，然后添加活性白土脱色，白土添加量为油量的
2.5%〜3%，脱色温度90〜95C,脱色时间20min，然后冷却至70C以下过滤。
脱色过滤油由一、二级蒸汽喷射泵形成的真空吸入脱臭罐加热至100C,再开启第三级和第四级蒸汽喷射泵和大气冷凝器冷却水，脱臭温度不低于245C,操作绝对压力
260〜650Pa，大气冷凝器水温控制在30C左右，汽提直接蒸汽压力0.2MPa,通入量为8〜16kg/th,脱臭时间3〜6h,脱臭结束后及时冷却至70C再过滤。
2、精制菜籽色拉油精炼流程（全连续）
操作条件：
过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18〜22°B§超量碱添加量为理论碱量的10%〜25%，有时还先添加油量的
0.05%〜0.20%的磷酸（浓度为85%）,脱皂温度70〜82C,洗涤温度95C左右，软水添加量为油量的10%〜20%。
连续真空干燥脱水，温度90〜95°C,操作绝对压力为2.5〜4.0kPa。
吸附脱色温度为105〜100C,操作绝对压力为2.5〜4.0kPa,脱色温度下的操作时间为30min左右，活性白土添加量为油量的1%〜4%。
利用立式叶片过滤机分离白土时的过滤温度不低于100C。
脱色油中P总ppm、Fe切.1ppm、CuO.01ppm。
脱臭温度240〜260C左右，操作绝对压力260〜650Pa,汽提蒸汽通入量油量的0.5%〜2%，脱臭时间40〜120min，柠檬酸（浓度5%）添加量为油量的0.02%〜0.04%，安全过滤温度不高于70C。
（四）米糠油
米糠油属于弱半干性油。
由于米糠中解脂酶含量高，所制取毛油的酸价较高，质量较差，给油脂精炼带来困难。
精制米糠油的精炼工艺流程如下。
过滤毛糠油
碱液
»预处理——＞一次中和
富油皂脚碱液富油皂脚软水
JJfJ
■＞分离一-二次中和一-分离一-洗涤
J
过滤冷却结晶＜蒸馏脱臭＜过滤吸附脱色＜脱水
JfJfJ
操作要点：
滤后毛油含杂不大于0.2%，中和前先添加油量的2%热水脱胶，脱胶温度60~70C、搅拌15min,随即添加碱液中和脱酸，碱液浓度18〜24°B§超量碱为理论碱的75%，碱液于15min内加完，搅拌20〜25min，加热终温75〜80C。
到达终温后添加油量的3%~4%食盐溶液（浓度10%、95C）继续搅拌5~10min，然后静置沉降10〜12h。
分离皂脚后洗涤，洗涤温度75~80C,添加油量5%的盐水（浓度5〜6°B&85°C）,然后再以热水洗几遍，直至残皂量話0ppm。
脱色温度95~100C,
操作绝对压里4.0kPa，活性白土添加量为油量3%的左右，脱色时间30min。
脱臭温度235~250C,操作绝对压力不大于0.65kPa，汽提蒸汽通量8〜16kg/th，脱臭时间6h，冷却脱蜡温度6~10C,结晶时间50~70h，过滤温度15C。
（五）棕榈油精炼工艺流程
棕榈油取自棕榈果肉，其脂肪酸组成中饱和酸占40%〜50%,
其中80%是棕榈酸，不饱和酸中以油酸为主，其次为亚油酸，富含维生素A和维生素E，带有较深的棕黄色泽。
由于棕榈果实在收获和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和储运条件的影响，毛棕榈油游离脂肪酸含量较高，一般为10%左右，高的达
30%以上。
棕榈油的主要用途是制皂和供分提各种品级的食品专用油脂。
精制棕榈油精炼工艺流程
碱液富油皂脚一-盐析一-贫油皂脚
Jf
J
脱水
J
废水
过滤毛棕油一->预热一->中和一->静置沉降一->分离一->水洗<软水
过滤蒸馏脱臭<过滤吸附脱色<
JJJf
精制棕油水蒸气废白土吸附剂
2、分提棕榈油精炼工艺流程
工艺流程
磷酸活性白土废白土水蒸气
JJfJ厂t液体棕油
毛棕油一-脱胶一-吸附脱色t过滤t脱酸/脱臭t过滤t冷却结晶t过滤一T
棕榈固脂
操作要点：
除杂过滤温度不低于50C,滤后油含杂不大于
0.2%。
间歇中和初温30〜35C,终温60〜65C,碱液浓度16-18°B匕超量碱占油量0.2%〜0.3%，中和时间Ih左右；连续中和碱液浓度为20〜28°B§超量碱占理论碱的10%〜25%,脱皂温度为70〜95C,转鼓冲洗水为20〜25L/h，进油压力为
0.I〜0.3MPa、出油背压为0」〜0.15MPa、脱皂油洗涤温度为
85〜90C,洗涤水添加量占油量10%〜15%、洗涤油残皂不大于50ppm。
固脂、液油脱色温度为105〜110C,操作绝对压力2.5〜4.0kPa，时间为15min,活性白土添加量占油量的3%。
蒸馏脱酸脱臭温度240〜250°C,操作绝对压力0.2〜0.4kPa,时间为80〜100min。
冷却结晶温度初温为70〜80C,24h左右缓冷至终温20C,冷却水与油的温差为5〜8C,分离时过滤压力不宜咼。
（七）葵花籽油
葵花籽油为我国北方地区的大宗油源之一。
富含亚油酸（占总脂肪酸含量54%〜70%）和油酸（约占39%）,营
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