31采区变电所措施.docx

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31采区变电所措施

新郑煤电赵家寨煤矿

安全技术措施

措施名称：

采区变电所回风联巷

施工单位：

矿建一队

编制人：

裴建锋

编制时间：

2009年5月28日

规程、措施会审意见表

措施名称

采区变电所回风联巷施工措施

会审意见：

年月日

单位

姓名

单位

姓名

单位

姓名

总工程师

安监科

总工办

系统矿长

掘进科

施工队

安全矿长

通风科

机电科

采区变电所回风联巷施工措施

一、工程名称及用途：

本次施工的巷道是赵家寨煤矿采区变电所回风联巷，将来服务于31采区及11采区。

二、巷道布置及主要设计参数

巷道开口坐标：

Ｘ＝3809559.295；Ｙ＝38465828.56；Ｚ＝-131.516（底板标高）；设计方位角为117°；坡度35°段16.8米、变平后－3‰施工12.9米·；巷道断面设计为直墙半圆拱，锚网喷支护。

详细参数见“采区变电所平、剖面图”。

三、工程量：

29.815米

采区变电所回风联巷上平台1.4m,斜巷长16.8m,下平台12.9m,共计31.1m.

四、开口技术措施

1.开门施工要小断面开挖，沿底板掘进1米高2米长，用风钻打上部眼压顶巷道成型。

巷道开口后要认真校验达到设计尺寸及时永久支护，放炮作业应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

２.开门施工期间，施工单位必须配备专职跟班副队长现场跟班，并严格执行现场交接班制度。

3．放炮前要对31回风开口处巷道前后5米的管线进行包裹和覆盖，严防放炮崩坏。

4.过煤段采用29U型钢可缩性支架，支架间距600mm（中对中），采用菱形编织网和金属网配合椽子背帮打顶，棚与棚之间用三根拉杆连接，拉杆分别上在两帮下卡缆挡板外部和顶部。

椽子直径为φ80mm×800mm，间距300mm—500mm，待压力稳定后喷射砼封闭巷道，喷厚不小于150mm。

5.放炮前必须通知31回风掘进工作面所有人员全部撤离。

五、施工工艺

1.掘进方式：

（1）．巷道采用直墙半圆拱断面，两掘一喷，三八制循环作业。

（2）．掘进准备3台YT--28型气腿凿岩机打眼,2台工作，1台备用；

（3）．钻眼工作:

钻眼前必须先敲邦问顶,处理好浮石活矸,按中、腰线对照爆破说明书轮尺号眼,周边眼和掏槽眼要特别保证质量（详见爆破图表）。

（4）．爆破作业:

按要求装药联线,充填炮泥,坚持放炮"三人连锁"和"一炮三检查"制度.周边眼不得加大药量,间距不大于300mm.~

（5）、打眼时，底眼角度250~300，底眼加深250㎜，加大底眼装药量，底眼在最后起爆。

（6）、下山掘进采用短掘短支工艺，快打眼，快装药，及时放炮。

（7）、钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

2.临时支护：

掘进每班放炮敲帮问顶后，岩石条件好顶板不破碎时及时素喷30--50mm的砼作为临时支护.

3.永久支护：

采区变电所上平台及斜巷断面设计3.2×3米直墙半圆拱断面，拱半径1.6ｍ，墙高1.4ｍ.安装φ20×2000ｍｍ树脂锚杆，Z2850树脂药卷锚固，锚杆间排距800×800ｍｍ，挂金属经纬网，网间搭接长度100ｍｍ，每200ｍｍ用铁丝扎结一道，砼喷层厚度100ｍｍ,砼强度C20。

4．工艺流程:

锚网喷巷道：

敲帮问顶—打眼—装药联线─放炮─通风降尘─敲邦问顶、临时支护─装岩─运输─钻眼─打锚杆挂网─喷浆永久支护。

架棚巷道：

敲帮问顶→打眼放炮→临时支护→挖柱窝→站腿→上卡缆、拉杆、背帮→出矸。

六、工程质量要求：

锚网喷巷道

1、巷道净宽：

31采区变电所回风道设计净宽3.2m，允许偏差范围为0～+100mm；

2、巷道净高：

上平台及斜巷设计净高为3.0m，允许偏差范围为：

0～+100mm；下平台设计净高3.4m，允许偏差范围为0～+100mm；

3、坡度线:

偏差不得超过50mm;

4、喷层厚度为100mm，误差不小于－10％，表面平整密实，墙基无裸露；

6、锚杆锚固力最低值符合设计（5T）要求；

7、锚杆间排距允许误差：

±100mm；锚杆孔深度、角度必须符合要求

架棚巷道

1、巷道支架迎山角误差不超过0.5°，且不得向下坡方向倾斜；

2、拉杆、椽子位置数量符合设计要求；

3、支架梁腿搭接长度400mm，偏差不超过30mm；

4、支架扭矩误差小于80mm；

5、耳间隙偏差不超过10mm；

6、支架间距600mm（中-中）；误差不得超过±50mm;

7、卡缆间距300mm（中-中），偏差不得超过±20mm;；

七、文明生产

1、作业场所必须实行综合防尘；

2、临时轨道铺设：

轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接口间距不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件紧固齐全；

3、巷道内无淤泥、积水和杂物，局部积水长度不超过5m，深度不超过0.1m，浮矸不超过轨枕上平面，材料工具码放整齐，水沟畅通；

4、作业场所有施工断面图，炮眼布置图及爆破说明书和避灾路线图；

5、各种安全设施齐全有效，符合规程规定；

6、掘进工作面机电设备按维修制度定期进行检查维修，达到完好，各种保护齐全，电器设备消灭失爆，管线吊挂整齐。

7、永久支护到迎头距离符合本规程规定，必须使用临时支护，严禁空顶作业。

八、安全技术措施：

1、敲帮问顶制度与防片帮冒顶措施：

（1）．严格执行敲帮问顶制度，在开工前由班组长或有经验的老工人对帮、顶等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理，确认无危险后方可允许工人进入工作面；

（2）．每个工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板情况，发现问题及时处理。

要随时进行敲帮问顶，防止顶板事故的发生；

（3）．加强顶板管理，缩短围岩暴露时间，严禁空顶作业；

（4）．施工中，若出现岩层较松软破碎，必须减少装药量，特殊地段由技术员补充专项安全施工措施；

（5）．必须使用临时支护，严禁空顶作业；

（6）．在施工中要时时观察顶板情况，出现冒顶征兆时，跟班队长及班组长要立即带领人员撤离到安全地点，并及时汇报项目部调度室，等顶板稳定下来后再进行处理；

2、打眼、装药放炮措施：

（1）.打眼前，必须首先把工作面活碴处理掉，确无掉碴危险时方可进行打眼工作。

（2）.严禁打眼、装药平行作业，不准一次装药分次放炮。

　　（3）.必须采用毫秒爆破，封泥长度不得小于0.6ｍ；

　　（4）.放炮员必须经过专门培训，并取得合格证，放炮时根据岩石坚硬程度、顶板压力大小及破碎情况装药放炮，严禁乱扔乱放。

　　（5）.必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮制”。

（6）.放炮时，班组长必须派责任心强的人员担任警戒，撤人距离直巷必须撤至100米以外；且有掩体保护。

弯巷必须撤至75米以外，且有掩体保护。

放炮前班组长必须清点人数，确任无误后方可下达放炮命令。

（9）、放炮员持证上岗，引药制作、火药雷管存放、放炮距离和警戒等符合安全规程要求。

　　（10）.背药工要持证上岗，炸药箱要落锁并妥善管理，用不完炸药要交回炸药库，严禁乱放。

（11）.处理瞎炮时，必须严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

3、通风管理

（1）、加强风机、风筒管理，严防车撞、炮崩及风筒漏风；过煤段风筒距工作面迎头不超过5米。

（2）、风机必须有“三专两闭锁”装置；

（3）、风筒规格一致，风筒吊挂整齐、逢环必挂，迎头风筒不落地，出风口距迎头不超过本规程规定；

（4）、班组长、放炮员必须佩带便携式瓦斯报警仪。

4、斜坡提升运输安全技术措施

（1）、斜坡提升要特别注意预防跑车事故发生，必须安设“一坡三档，声光信号，预防跑车装置”并保证挡车装置经常处于关闭状态；放车时打开，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

（2）、变坡点处按要求设置托绳轮，并保证运转灵活，防止提升钢丝绳过度磨损。

（3）、提升绞车房必须由足够的照明，绞车司机及信号工，把钩工须持证上岗，严格按操作规程操作。

上岗后启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好，听准确信号后方可送红灯启动绞车，停止工作时红灯必须熄灭。

（4）、绞车司机、信号把钩工、维修钳工每次接班后必须检查绞车、钩头、插销、链环、保险绳、保险挡等设施是否正常。

特殊情况随时检查。

（5）、工作面上方挡车器随工作面每推进20米，就将挡车器向前移动一次。

（6）、往矿车装矸时，不要装得太满，煤矸不得超过矿车上沿；装车时不准摘钩，提升过程中，工作面严禁有人。

（7）、斜巷途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。

作业人员处理掉道车时，先上前轮再上后轮。

严禁用绞车硬拉，处理掉道车期间，处理人员要和信号工、绞车司机联系好，工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行人。

（8）、提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝、磨损超限、严重打折等现象严禁使用，及时更换并做好检查记录。

5、大坡度施工安全技术措施

（1）、所有挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开，在提过挡车杠后，立即将挡车杠关闭。

（2）、绞车安装必须与车辆运行方向一致，确保钢丝绳不上垛。

绞车必须用木点柱戗实。

（3）、斜巷轨道运输要严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，把钩工要做好监督把口工作。

（4）、斜巷运输时，摘挂钩工必须将鸡心环、插销、链环、保险绳挂好（严禁使用非标准件），认真检查无误和装载物料超高、超宽、偏载严重有掉道翻车等危险处理后方可发出开车信号，斜巷运输每次挂车数量不得超过一辆，严禁超挂车辆运输。

（5）、工作面准备潜水泵一台，涌水量不大于5立方米时，可将水直接排进矿车随矸石排出。

（6）、拉车期间，迎头严禁有人。

（7）、为方便人员上下，斜巷段两侧安设两根溜绳。

（8）、下人前及时由上向下清理浮矸，防止矸石滚落伤人。

6、过煤段顶板管理措施

（1）、施工期间，支护材料要就近备齐，架棚巷道帮顶围岩松软时，应备有足够的抢险物料，以便发生冒顶时及时处理。

（2）、加强顶板管理，经常观察围岩变化，如发现连续掉煤（渣）、片帮等冒顶预兆时，要迅速撤出人员，并及时向调度室汇报，待顶板稳定后可采取措施进行处理，严禁冒险作业。

（3）、在破碎煤（岩）层中掘进时，采用撞楔法，手镐或风镐掘进，坚持短掘短支，及时进行临时支护控制顶板，严防冒顶。

（4）、处理冒顶前，必须备有钎椽100根，荆笆100块，坑木20根等处理冒顶的材料，另外加固冒顶附近的支架，并清理好退路。

（5）、靠近工作面10米内的支架在爆破前要加固，防止爆破崩倒、崩坏支架；恢复崩倒、崩坏支架时应由外向里逐架进行。

九、避灾路线

１．工作面—31回风上山下段—轨回联巷—31轨道上山下段—-325大巷—井底车场——付井—地面。