比亚迪B1B3施组4.docx

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比亚迪B1B3施组4

施工组织设计

第1章编制依据

1.1合同（或协议）

1.1.1合同范围

工程项目图纸中所示的工作内容，包括土建结构、装修、给排水、照明、消防工程等，各种管线做到室外2.5m处。

装修标准为：

墙面刷乳胶漆抹灰刮腻子，厕所贴面砖，地面厨房卫生间铺砖，外墙抹灰涂料。

1.1.2工程合同

1.2施工图纸

1.3主要规范、规程

1.4主要标准

1.5主要图集

1.6主要法规

1.7其他

1.7.1企业文件

1.7.2其他参考文件

（1）北京市2001年建设工程概算定额及北京市建设工程造价管理处

有关规定。

（2）类型近似的工程施工经验资料。

（3）对施工现场的实地考察所得数据。

第2章工程概况

2.1总体简介

2.1.1工程概况

1、工程地点及环境：

本工程位于北京通州区光机电园区内，市政设施齐全，道路畅通。

2、地质条件：

地基采用天然地基，地基承载土层粉质粘土。

3、建筑特征：

本工程建筑面积7500平方米，建筑层数为6层。

现浇钢筋砼框架结构，出屋顶有两个楼梯间，抗设防裂度8度。

本工程墙体材料为陶粒空心砖。

门窗采用外墙铝合金窗，楼地面采用水泥地面。

2.6.1工程的重要性

本工程地处北京市光机电开发区园区内，交通发达，本工程是园区内主要项目之一，属重要项目。

2.6.2工期紧

合同要求2005年10月15日开工，2006年5月12日竣工，

2.6.3降效因素多

（1）季节的影响

施工总工期内逢一个冬期，其中地基与基础施工部分、主体结构施工直接受到冬施的影响。

合理安排施工工序与进度计划是项目管理的重中之重。

（3）扰民与民扰的影响

工程东侧紧挨着三幢原有员工宿舍楼，施工期间将不可避免地产生扰民与民扰的问题。

妥善解决上述问题是提高项目部声誉与实现正常施工的一个先决条件。

第3章施工部署

3.1施工组织

3.1.1施工组织系统方框图

3.1.2人员分工及职责

（1）经理部管理人员

工程将严格按照项目法的施工管理模式，施工管理章程组织施工生产。

组织经验丰富的生产、技术人员以及其他专业人员，成立项目经理部负责该工程的施工。

经理部主要成员有项目经理、项目副经理、总工程师、总经济师、总会计师以及配套的技术、质量、试验、测量、计量、物资、设备、消防、保卫、安全、环保、卫生等各部门、各专业的管理人员。

3.2任务划分

3.2.1总包的合同范围

总包项目：

土建结构、装修、给排水、照明、消防工程等，各种管线做到室外2.5m处。

3.3施工部署原则及总体施工顺序

3.3.1原则与顺序

鉴于工程工期紧、质量等特点，为确保高速、优质、安全、文明施工，我经理部配备了工程所需要的生产、技术管理人员、机械设备和周转材料等以满足工程的需要，保证施工任务高质量、高速度的完成，并达到业主的工期和质量要求。

本工程工程量大，结构质量高，总工期却只有210天，工期非常紧张。

为了保证基础、主体、装修及安装均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

流水段划分均匀，劳动力使用合理。

施工顺序：

先地下室结构施工（验收合格后穿插装修），然后地上结构施工（验收合格后穿插装修），原则：

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。

总体流程：

进场→钉桩→工程定位→土方施工→垫层基础及主体结构施工、专业预埋→结构分部、分层验收→房心回填、二次结构、水电管道安装、屋面施工、外檐装修→室内装修、室外工程、安装及调试→有关系统按专业验收、资料整理汇总→竣工报验

3.3.2具体内容

（1）基坑土方开挖施工阶段

本工程基坑在满足施工作业面要求的前提下，多段、同时施工，为土方开挖尽早插入提供作业面；提前开挖塔吊基础处土方并施工基础，为在底板垫层施工前安装塔吊基础节及在底板施工前立塔提供保证；

保证地上结构开始插入的施工时间，也就是保证了主体结构的时间。

因此，在施工部署上，将有上部结构的施工段作为先期完成地下结构施工的流水段；

（2）地上结构施工阶段

整个结构工程，分三次对结构进行验收，即地下工程验收、首层～3层结构验收、4层～6层结构验收。

整个地上结构施工须经历一个冬季,安排施工应考虑由此引起的对工程质量与进度的影响。

（４）装修施工阶段

从工程的实际出发，装修施工阶段不是一个独立的阶段，而是与主体结构施工阶段相互交叉的；同时，也只有这样，才能保证总体进度计划按时完成。

但是，装修阶段有其施工的特殊性，因此，应单列出来，单独控制。

外装修施工：

外墙抹灰、铝合金门窗、涂料施工，组成立体交叉作业；在具备工作面及无交叉影响的时候，开始从上向下安装；外立面全部结束后，拆除外脚手架，然后进行外线工程与室外工程的施工。

室内装修施工：

在主体结构施工阶段，楼梯、栏杆、二次结构等施工同时进行；待结构分部位验收检查完毕后，立即插入砌块墙施工，在门窗框安装后，基层抹灰湿作业采取地面→墙面→顶棚的顺序进行施工，瓷砖墙面房间装修采取墙面→地面的顺序进行施工，在顶棚与地面面层做好后做喷涂与油漆；在干作业结束后，开始安装灯具及细部交圈修饰；清理后进行竣工验收。

室内装修总的指导思想是先下后上；先样板，后大面；先屋面与楼层防水，后室内装修；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先试水、电、暖、完一间锁一间，完一层封一层，做好成品保护。

安装工程施工：

水、电、等管道随土建配合施工。

3.4综合控制进度计划

本工程平均日均上劳动力150人左右，高峰期人数约200人。

本工程的劳动力按照分部分项的施工阶段，分专业工种调配，采用弹性管理。

最少或最多人数按工程进展、作业面大小进行具体安排。

依据施工进度计划确定主要劳动力计划

注：

本计划为施工高峰计划，每月的劳动力计划，以工程进度情况及时编制。

3.4.1工期保证措施

为确保进度工期、质量目标的实现，施工中根据本工程的设计特点，实行栋号内分段，立面分层、流水作业、开展劳动竞赛等科学、多样性的施工方法；砌筑工程、装修工程随同结构施工立面穿插、跟进作业；外装修工程自上而下采取分段施工；其他专业工程跟进作业、适时安排；清理作业面及时，不耽误下一工序施工。

制定的最短工期进度，本工程施工将跨越1个冬季，季节降效因素明显。

在进度安排上，将通过采取科学组织、资源大投入及加强混凝土结构保温等措施和手段，确保工程质量。

基础施工阶段：

本工程基础混凝土施工量大，土方回填量比较小。

主体结构施工：

结构施工时，对于建筑装修所需的预埋件、预留筋等在保证质量的同时加快施工进度。

整个结构工程，分三次对结构进行验收，即地下工程验收、首层～3层结构验收、4层～6层结构验收、砌筑、装修、门窗等工序提前插入，使装修工程与结构工程同步进行。

装修工程的施工顺序为：

外装修由上到下，内装修由下到上。

施工中做好材料的计划准备工作，施工材料根据日需求量，按10天用量进行储备。

3.5组织与协调的方式

工程施工过程是通过业主（甲方）、设计、监理、总包（乙方）、分包（乙方）、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。

因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。

作为总包方，我们应该对分包的外施队进行直接管理，与甲方直接指定的分包方进行积极合作，协调管理。

在正式施工之前，项目经理部技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸审查、设计交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始；由业主方及时组织二次设计方对施工方进行设计交底。

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。

由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方及有关方面的专家聚到一起，商讨解决。

此专题讨论会不定时召开。

组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

第4章施工准备

4.1技术准备

4.1.1一般性准备工作

现场实现“三通一平”，图纸会审进行完毕，监理、设计单位已完成交底工作。

4.1.2计量、测量、检测、实验等器具配置计划

4.1.3技术工作计划

（1）施工方案的编制计划

（2）试验工作计划

试验分工：

水泥、砂、石、砖、外加剂、防水材料、回填土标准击实、钢材由现场试验员按规定取样，送公司试验室检验，经检验合格后方可使用。

用于承重结构的混凝土试块、砂浆试块和结构工程中的主要受力钢筋以及地下、屋面厕浴间使用和防水材料按有关文件的规定做见证试验。

混凝土、砂浆检查试件由现场试验员按取样方法和要求制作，待到龄期时送试验室检查强度。

钢筋连接试验执行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96），电渣压力焊，预埋件钢筋T形接头在同一台班内、同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一验收批次，不足300个接头按一验收批计算。

直螺纹、冷挤压试件以同级别、同直径的500个试件为一验收批，不足500个仍按一验收批计算。

含水量测定：

混凝土开盘前测定砂、石含水率，并将理论配合比换算成施工配合比。

计量器具：

计量器具定时检定。

养护设施完备，并安装自动喷淋装置，确保混凝土检查试件的养护条件。

注意安全，防止着火和触电。

养护室取、收试块时要将电闸开关拿下。

现场试验计划：

试验用品（略）。

试验计划见表4-3、表4-4和表4-5。

同条件试块要求：

同条件试块留置不少于3组。

同一强度等级的同条件养护试件，根据混凝土工程量和重要性，不宜多于10组，且不应少于3组。

各强度等级混凝土均应留置相同条件试块。

（等效养护龄期按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天）

（3）样板项、样板间计划

4.1.4新技术推广计划

4.1.5高程引测及建筑物定位

（1）先标测测绘院提供的特征点（必须2个以上）。

合格后向场区引测标高控制点。

用50N的拉力将钢尺从地面上向坑底铅直垂吊。

用水准仪直接读钢尺数，把标高传递到底板上，从三个不同的地方传下来的点误差不大于±3mm。

进行现场平差后，作为施工的依据。

（2）由﹙建施-3﹚图纸中的坐标点推算出各轴线的坐标点。

利用测绘院提供的三级导线点D33.4D34.1D34.2D34.3A，用全站仪进行现场定位，测设线场平面轴线控制网。

由于该工程精度要求高,根据现场的具体情况，现场的轴线控制网均满足测角精度±20〞量距精度1/10000。

4.2施工现场准备

4.2.1施工水源、热源、电源准备计划

（1）临时供水

现场由自来水公司在工地东侧提供DN200铸铁水管，将此管作为干管，向北引出支管，该支管引出现场用水，提供现场混凝土养护用水及清理混凝土基层。

结构施工时，沿基坑四角距基坑1m处埋置埋深为0.8m、直径40mm的水管。

（2）临时供电

本工程施工用电主要负荷有：

塔式起重机二台，混凝土输送泵一台，电焊设备及现场钢、木加工设备等，总装备容量150kW，计算负荷为100kVA，甲方在现场内装设一台500kVA变压器，供整个施工现场施工用电。

详见表4-8。

现场设置两个总电源配电箱，由甲方变压器下的总电源箱内各引来一路总电源，由总箱引出五路干线将电源送至现场设置的9个分配电箱，由分配电箱引至各用电设备的控制箱或移动闸箱。

总箱各分路及分配电箱各分路，移动配电箱或闸箱均安装漏电保护器，构成三级保护。

由于现场设备较集中，供电线路不长，故为考虑电压降，敷设方法主要是埋地敷设，也不考虑机械强度。

供电系统采用TN—S系统供电，总配电箱接地和甲方总箱连成一体，由总箱引出的电源线均采用五芯电缆，N线和PE线分开，PE线和配电箱箱体连接，末端配电箱做重复接地

（3）临时供热

冬季施工采用电暖气供热。

（4）消防准备

由自来水公司提供的水井位于本工程东侧，围护墙内侧。

干管为φ200铸铁水管，向西引一支连接消防用水，向北引一支管连接生活用水及现场用水。

现场施工用水量1.33L/s，生活用水量0.25L/s，消防用水量15L/s，总用水量Q=15L/S，经计算消防管径选用φ100水管，施工管径选用φ40水管。

消防用水利用自来水公司提供的干管，沿建筑物四周设置4个消防井，每50m设置一道消防栓，平面布置见消防平面图。

在结构进行到±0.000以上时，在距结构外墙50cm处（具体位置详见消防平面布置图）竖立一根φ100水管供±0.000以上消防用水。

±0.000以上每层安装φ65水平管供消火栓使用，并配50m水龙带。

木工棚、材料库以及木工住房的每栋、每层各配4个干粉灭火器，消防铁锹4把，消防钩4把，消防水桶4个。

经理部办公区还配有相应的消防器材，在民工队住宿区域内配适量水桶和砂箱。

（略）

4.2.2生产生活临时设施计划

本工程施工场地大，适合于各种设施及生活用房在施工现场的条件。

4.2.3临时围墙及施工道路计划

建筑物北、东、南侧、西南侧为原有围墙，并围成一圈，留大门1个。

4.2.4加工订货计划

材料由技术科在施工前提出具体数量，报材料科，后者负责进货。

第5章主要施工方法

5.1流水段的划分

5.1.1流水段划分原则

主要专业工种在各个流水段上所消耗的劳动量要大致相等，其相差幅度不宜超过10%~15%，保证均衡、等节奏流水，避免大抢大窝；

在保证专业工作队劳动组合优化的前提下，流水段大小要满足专业工种对作业面的要求；流水段数目要满足合理流水施工组织要求，即流水段数要不少于施工工序数，保证各工种施工的连续性，避免缺少作业面而窝工；流水段分界线应尽可能与结构自然界线相吻合，如伸缩缝、沉降缝等；并满足规范对施工缝留置的相应要求；既要在平面上划分流水段，又要在竖向上划分施工层，组成立体交叉式流水施工。

5.1.2流水段划分内容

基础不设流水段，地上部分：

地上部分为加快施工进度，我经理部采用小流水，将地上部分分为三段，每段约500m2。

东西向贯通

5.2主要施工机械的选择

本工程所投入的主要机械，全部由我公司设备科提供，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。

依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况

5.3主要分项工程的施工方法

5.3.1测量放线

坚持由整体到局部，高精度控制低精度的原则，所有结构控制线必须清楚明确，并从有利于施工出发，认真做好与合作施工单位的配合，做好交接处的测量和放线。

5.3.1.1平面控制与竖向投测

（1）建立平面控制网和高程控制网：

首先使用水准仪对给定的永久基准点进行校核。

检测准确无误后使用附合测法将已知高程水准点引测到施工现场，计算调整后找不易被破坏、堆物遮挡之处做出明显标记（做3个点）。

再根据工程的需要进行加密，建立高程控制网。

（2）±0.000以下施工测量：

±0.000以下轴线投测，根据基坑边上的轴线控制桩用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校核无误后方可投测。

经理部技术部门验收后，上报监理及公司技术部门验线，合格后方准进行下道工序施工。

根据测绘院提供的坐标点和控制线，先进行校测后引测到基坑边，此项工作由公司技术部测量负责人总体布置完成，误差在限差范围内，再加固保护好，±0.000以下部分，采用方向交会法，按投测示意，向下投测弹线，经闭合校核合格后，再放出细部轴线，边线和控制线。

（3）±0.000以上施工测量：

±0.000以上轴线投测，首层放线后，在楼内分别建立内控点（结构施工预埋），请监理验线后作为以上施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。

并在首层放线验收通过后，将控制点做在首层底板上，上层各层顶板相应位置预留投线口，各层轴线从首层用铅垂仪作竖向投测，确定各层轴线。

根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。

首先用钢尺把轴线控制线分线，测设出其他轴线控制线（距柱边线500mm）。

放线完毕，请监理验线合格后方可进行下道工序。

（4）装修阶段测量：

在结构施工测量中，按装修图纸要求将所需的控制点、线及时弹在柱、板上，交点上钉水泥钉，作为装修施工的控制依据。

地面：

在柱四面弹出500mm水平线，作为上层施工高程控制线。

楼梯：

根据上、下层弹在柱上的500mm标高线，按踏步数量均匀分布作为楼梯面层施工控制线。

门窗：

砌筑墙体时根据柱边控制线和500mm标高线用钢尺，并用经纬仪在外墙窗旁打一条竖线测出门窗洞口位置线。

5.3.2土方工程

根据地勘报告提供的地层参数进行开挖，边坡按照规范进行施工。

5.3.3钎探与验槽

基底清理干净,找平,以后进行钎探工作,钎探点的布置为1500mm×1500mm,钎锤的重量为10kg,落距为500mm,并做好钎探记录。

对钎探记录进行分析，确定无不合格项，进行验收工作。

（略）

5.3.4垫层

基槽经验收合格，进行垫层的浇筑，由于面积大，垫层分段浇筑，浇筑时随打随抹，必须保证垫层表面平整。

5.3.5钢筋工程

（1）主要部位的主筋设计

（2）钢筋连接形式

由于梁、板的收尾端头钢筋带弯钩，不能采用单向直螺纹连接，故采用正反丝直螺纹连接。

电渣压力焊连接工艺工艺流程：

检查焊接电源、焊机、焊接头等设备→安装卡具及药盒→钢筋就位→装焊药→通电、选择调节电流电压→掌握焊接时间、挤压→断电冷却→回收焊药并拆除卡

具。

（3）墙柱钢筋绑扎要点

绑扎梯子筋，按第一根水平筋距地5cm开始布置，根据标高线找平。

梯子筋立筋直径比墙设计竖筋大一规格，梯子筋控制墙厚度的横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理。

（上、中、下设三根撑筋）外墙水平筋在立筋内侧，核心筒水平筋在内侧，竖筋在外侧，要求绑扎丝端头朝向结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣。

墙体竖筋采用内定距框与大模板上的焊接钢筋双向固定，控制竖筋保护层。

柱箍筋开口方向不得重叠，四个一组。

墙体水平筋塑料垫块放置成梅花布置。

（4）钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员检验钢筋的出厂合格证、炉号和批量是否物证相符；试验员核对后根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能进入现场使用。

（5）钢筋加工、运输及机具的配置

成规格、成批的钢筋在钢筋加工厂集中加工成型，现场设置两台钢筋切断机、两台钢筋弯曲机做水平端头钢筋及临时急需的个别钢筋的加工。

钢筋加工后立即进行挂牌标识，标牌内容包括：

钢筋级别、规格、尺寸、使用部位、数量。

根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工厂根据供应计划运送到现场。

现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。

（6）钢筋的堆放

钢筋按标识牌、使用的先后顺序分类堆放到指定的场地内，钢筋下面垫方木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

生锈的钢筋除锈后由现场工程师批准后使用。

（7）钢筋的定位和间距控制

柱筋与竹编板之间加垫块，柱筋之间加柱卡位筋，从而防止柱筋在浇筑混凝土时发生位移。

（8）钢筋的保护层控制

墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体保护层放在外侧的水平钢筋上，梁、柱保护层放在箍筋上。

底板采用高强塑料垫块，其他部位使用砂浆垫块。

5.3.11模板工程

5.3.11.2主体结构模板

（1）梁模板：

由于该部位断面尺寸不大，施工中要求组装灵活，所以梁模面板采用15mm厚竹编板，次龙骨采用50mm×100mm方木，主龙骨采用Φ48×3.5钢管，配碗扣式脚手架支撑体系，多层板或竹编板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。

（2）顶板模板：

为了保证混凝土顶板底面的平整、光洁度，达到清水混凝土的效果，为后面工序创造条件,顶板模板面板采用多层板或竹编板，配备碗扣式脚手架及早拆支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm方木，主龙骨采用100mm×100mm方木，支撑采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，多层板或竹编板板规格及龙骨间距、支撑间距通过计算确定。

（3）柱模板：

采用18mm厚多层胶合板，框架柱模板由四块板组成，面板依据柱子几何尺寸，现场加工拼制而成，用50mm×100mm方木做立带，10号槽钢作柱箍，柱模四边采用钢管斜撑。

（4）楼梯模板：

侧面墙体模板拼凑困难，分层浇筑混凝土也很麻烦，拟使用大模板。

楼梯水平预留钢筋弯起埋入墙体，待拆模后再剔凿出来，重新施工楼梯踏步板和休息平台。

楼梯底部采用竹编板，侧模和楼梯踏步采用竹编板。

（5）柱接头模板：

梁柱接头是最易发生漏浆、跑模等质量问题的地方，因此在施工前一定要加工接头处的定型模板，并采取可靠的加固措施。

可以采用竹编原板加工定形模板，外侧方木作肋，以确保混凝土的施工质量。

（6）墙模板：

为提高工效、减少拼缝以及有效防止跑模、减少混凝土漏浆等质量通病，地上及地下结构采用不同的形式。

5.3.11.3支撑系统

主要采用钢管及标准扣件共同加固的做法。

框架柱截面积较大，其柱箍采用槽钢。

顶板支撑采用满堂红碗扣式脚手架，该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点，提高了模板施工的机械化程度，在本公司其他在施的工程项目中已得到大力推广，并取得良好成效。

5.3.11.4技术要求

模板工程在拼装施工中，全部按国家施工规范的要求进行，确保模板工程保质、高效、安全、可靠的施工操作。

5.3.11.6模板拆除

（1）竖向混凝土构件模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，即强度达到1.2MPa方可进行拆除。

施工时应根据温度、混凝土成型时间通过同条件养护试块进行具体控制。

（2）梁板模板跨度在2m范围内时，其强度达到50％即可拆除。

在常温条件下，当楼板混凝土浇筑3～4天后，即可用锤子敲击柱头的支承板，使梁托下落115mm，此时便可先拆除模板梁及模板，而柱顶板仍然支顶着现浇楼板。

直到混凝土强度达到规范要求拆模强度为止。

（3）对于悬挑构件的模板拆除时，无论其跨度长短，当混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。

（4）拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板，影响混凝土的观感质量。

5.3.11.7模板施工技术保证措施

模板施工前，加强对50cm标高控制线的检查、复测，杜绝标高错误，造成返工。

顶板模板起拱：

梁、板跨度大于等于4m时，按其全跨长度的3/1000进行。

梁、板跨度大于等于8m时，按其全跨长度的5/1000进行。

独立柱、主次梁均要设清扫口。

模板板缝间采用密封胶条压缝，模板密铺保证无缝隙。

（略）

5.3.12混凝土工程

本工程为现浇混凝土框架结构。

混凝土需求量很大、工期紧张、结构质量高等工程特点决定本工程结构混凝土需要采用商品泵送混凝土。

5.3.12.1材料要求

混凝土强度等级、坍落度符合设计与施工要求。

泵送混凝土配合比要求：

预拌混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。

泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。

常规砂率是控制在38％-40％左右。

混凝土碱含量的控制：

预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》（TY5-99）第十三条第2款规定，对于Ⅱ类工程“使用