某某广场钢筋主题施工方案.docx
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某某广场钢筋主题施工方案
明珠广场工程主体钢筋
施
工
方
案
编制：
复核：
审批：
日期：
日期：
日期：
编制单位：
一、编制依据
1.明珠广场工程设计文件06-NC-07
2.明珠广场工程施工图纸
3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
4.《建筑施工手册》
5.《明珠广场工程施工组织设计》
二、工程概况
本工程A、B座写字楼、商务办公楼H座的主体结构为框架-核心筒结构，C座写字楼的结构体系为框架-剪力墙结构，裙房结构体系为框架结构。
商务办公楼H座28层，建筑面积40501.04m2，建筑总高度98.40m；写字楼A座28层，建筑面积22767.00m2，建筑总高度93.60m；B座25层，建筑面积20601.04m2，建筑总高度84.00m；C座22层，建筑面积18370.08m2，建筑总高度73.40m；多层商铺三层，建筑总面积5457.20m2。
主体所用钢筋：
HPB235：
φ6、φ8、φ10、φ12；HRB400：
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22、
25、
28。
三、施工总体安排
3.1施工准备
3.1.1测量准备
根据地下室顶板上预埋的主楼内控点，通过激光经纬仪竖向投点或吊线的方法，在楼板混凝土浇注完成后，将主楼内控点位置引至该楼层，并放出轴线和墙、柱位置线。
3.1.2机具准备
设备名称
设备型号
台数
电焊机
BX-330
2
电渣压力焊机
JSD-600
4
闪光对焊机
UN1-100
2
钢筋切断机
GJ-40A
2
钢筋弯曲机
WG-40A-1
2
钢筋调直机
TZ-8-13
2
3.2施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.3审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
3.4管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门进行方案措施交底（包括书面和口头）。
四、主要施工方法
4.1原材采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热轧Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
4.2配筋及相关要求
4.2.1砼保护层厚度：
受力钢筋的混凝土保护层厚度详见下表，且作如下补充：
1）楼板受力钢筋的混凝土保护层厚度同该表中的“墙”保护层厚度。
2）梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度为15毫米；墙、板中分布钢筋的保护层厚度不应小于该表中相应数值减10毫米。
3）梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层实际厚度亦不应大于40毫米。
4.2.2钢筋锚固
受拉钢筋的最小锚固长度和受拉钢筋抗震锚固长度按国标图籍03G101-1。
4.3施工方法
4.3.1准备及基本方法
（1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
柱钢筋保护层均采用水泥垫块。
（2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。
定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
4.3.2钢筋绑扎及安装
（1）梁、板钢筋
放线→搭设模板支撑→梁、板模板安装→梁钢筋安装→放置梁垫块→板钢筋安装→放置板垫块和马凳→放置构造柱插筋并固定
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎绑扎墙筋脚手架
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3）梁纵向受力钢筋：
上筋间距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋间距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
5）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
钢筋交错点满扎并绑扎牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
7）箍筋：
从距墙或梁边50mm开始配置。
箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
（2）柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→采用电渣压力焊焊接主筋→画箍筋间距线绑钢筋。
1）搭设柱筋支撑脚手架：
柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设。
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3）采用电渣压力焊焊接主筋，焊接接头不得设在箍筋加密区，且应按接头数的50％错开，相邻两接头的间距应大于35d且大于500mm，同一层单根柱钢筋上不得有两个电渣压力焊接头。
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线
5）柱箍筋绑扎、连接
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。
箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）柱筋保护层应符合设计及规范要求，柱垫块一律采用混凝土垫块。
（4）墙钢筋绑扎及安装
校正预埋插筋→绑扎钢筋→绑扎拉筋→设置垫块→预留洞口补强钢筋绑扎
1）墙钢筋在楼板浇筑混凝土后，绑扎前应校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。
2）一般先立2～4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
3）墙钢筋应满扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。
搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋。
在钢筋的外侧绑扎垫块，以控制保护层的厚度。
5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。
洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。
五、技术质量保证措施
5.1进场钢筋标准及验收
5.1.1原材方面
（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低炭钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；
（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%
热轧钢筋进场时，应按批检查和验收。
每批又同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋≤30t可作为，但每批应≤6个炉号、每个炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
（3）外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒壮或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每一米弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4）力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。
5.1.2配料加工方面
（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。
配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
（2）成型钢筋钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
5.2现场钢筋绑扎安装质量要求
5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
钢筋安装的质量要求
项
序
检查项目
允许偏差
或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条（
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
±20mm
预埋件
中心位置
±5mm
水平高差
+3,0mm
5.3质量管理与措施
（1）钢筋堆放
1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后成品钢筋堆放、施工现场堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）有关事项
a.较为复杂的墙柱梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
b.代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
c.楼板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序
六、安全与文明施工
6.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
6.2钢筋加工应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
6.3钢筋夹持仔后钳上后必须将钢筋夹持紧。
加工拐铁钢筋时，正对拐铁严禁站人，以防伤害。
6.4因钢筋为夹紧而甩起打人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6.5设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。
6.6所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。
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