实测实量操作指引手册.docx
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实测实量操作指引手册
1.混凝土结构工程
1.1基本原则
1.1.1.根据同一标段内根据各楼栋进度，以标准层为参考标准，当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取20个实测区。
1.1.2.当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取10个实测区。
每个实测区实测5个点，计算最大值与最小值之差。
1.2截面尺寸偏差（砼结构）
1.2.1指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.2.2合格标准：
截面尺寸偏差[－5，8]mm。
1.2.3测量工具：
5米钢卷尺。
1.2.4测量方法和数据记录:
（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。
每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
1.2.5示例：
墙柱截面尺寸测量示意如下图
1.3表面平整度（砼结构）
1.3.1指标说明：
反映层高范围内剪力墙表面平整程度。
1.3.2合格标准：
[0，8]mm。
1.3.3测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺。
1.3.4测量方法和数据记录：
（1）剪力墙/异形柱：
选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
累计实测实量20个实测区。
（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。
跨洞口部位必测。
取偏差最大值。
（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度。
跨洞口部位必测。
取偏差最大值。
（4）当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。
（5）砼柱：
可以不测表面平整度。
1.3.5示例：
1.4垂直度（砼结构）
1.4.1指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
1.4.2合格标准：
[0，8]mm。
1.4.3测量工具：
2米靠尺。
1.4.4测量方法和数据记录：
（1）剪力墙：
任取长边墙的一面作为1个实测区。
累计实测实量20个实测区。
（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
取偏差最大值。
（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度，砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
取偏差最大值。
（4）砼柱：
任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。
取偏差最大值。
（5）当取消抹灰层且门洞口为砼结构时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。
1.4.5示例：
1.5顶板水平度极差（砼结构）
1.5.1指标说明：
考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
1.5.2合格标准：
[0，15]mm。
1.5.3测量工具：
激光扫平仪、塔尺。
1.5.4测量方法和数据记录：
（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区距顶板天花线约30cm处选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
计算最低点与最高点之差。
偏差值≤15mm时实测点为合格。
1.5.5示例：
1.6楼板厚度偏差（砼结构）
1.6.1指标说明：
反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
1.6.2合格标准：
[－5，8]mm。
1.6.3测量工具：
超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。
1.6.4测量方法和数据记录：
（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。
（2）测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。
1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
1.6.5示例：
2、砌筑工程
2.1基本原则
2.1.1根据同一标段内各楼栋进度，每砌筑一层后即刻进行实体检测工作。
以标准层为参考标准，每层累计实测实量10个实测区。
2.1.2对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。
2.2表面平整度（砌筑工程）
2.2.1指标说明：
反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
2.2.2合格标准：
[0，8]mm。
2.2.3测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺。
2.2.4测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。
测量部位选择正手墙面。
每层累计实测实量10个实测区。
（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺分别测量2次，取偏差最大值。
（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，取偏差最大值。
（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
2.2.4示例：
2.3垂直度（砌筑工程）
2.3.1指标说明：
反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
2.3.2合格标准：
[0，5]mm。
2.3.3测量工具：
2米靠尺。
2.3.4测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。
测量部位选择正手墙面。
累计实测实量10个实测区。
（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、墙底灰砂砖或砼反坎，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度。
墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
取与执行标准偏差最大值判断该实测指标是否合格。
（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
取与执行标准偏差最大值判断该实测指标是否合格。
2.3.5示例：
2.4水平灰缝饱满度
2.4.1指标说明：
反应砌体工程灰缝砂浆饱满度
2.4.2合格标准：
≥80%
2.4.3测量工具：
百格网
2.4.4测量方法和数据记录
（1）此检测项目须检测正在砌筑的墙体或砂浆未完全硬化的墙体。
（2）将上部砌体材料拿开，将百格网放于砌筑砂浆之上，每一格为1%，读取其覆盖比率，≥80%即为合格。
（3）每面墙作为一个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区。
2.5水平灰缝厚度、竖向宽度
2.5.1指标说明：
反映砌体工程灰缝厚度、宽度是否附后设计要求。
2.5.2合格标准：
【-2、2】mm
2.5.3测量工具：
5m钢卷尺
2.5.4测量方法和数据记录：
（1）中型砌块墙体选取5条灰缝和5块砌体材料，小型砌块选取10条灰缝和10块砌体材料。
（2）计算方法：
将实测值与设计值相比。
如：
材料390mm×190mm×190mm小型砌块设计灰缝厚度为10mm，即其所测区域（10条灰缝和10块砌体材料）设计值为2000mm，因其灰缝允许偏差为【-2、2】mm，因此，1980mm≤所测实际值≤2020mm即为合格，反之为不合格。
（3）每面墙作为一个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区。
2.6水平灰缝平直度
2.6.1指标说明：
反映砌体工程灰缝是否横平竖直
2.6.2合格标准：
10mm
2.6.3测量工具：
5米钢卷尺、激光投线仪
2.6.4测量方法和数据记录：
（1）首先采用激光投线仪在墙体上投射一道激光水平线。
在墙体上任选一条灰缝，统一从其底部或顶部量取到激光水平线的距离，当超过3米时测3尺，小于3米时测两尺，其所测数据之差≤10mm即为合格，反之为不合格。
（2）每面墙作为一个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区
3.抹灰工程
3.1基本原则
3.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度，每层施工任务完成后即刻进行实体检测工作。
3.1.2采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。
对于其它后改造墙体，相关标准不变。
3.2墙体表面平整度（抹灰工程）
3.2.1指标说明：
反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
3.2.2合格标准：
[0,4]mm
3.2.3测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺。
3.2.4测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：
每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
取与执行标准偏差最大值判断每一实测区指标是否合格。
（2）测量方法：
同一实测区内
●当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次：
●当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次。
在墙长度方向任意位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次：
●所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向各测一次；
●以上各实测值作为合格率1个计算点。
3.2.5示例：
3.3墙面垂直度（抹灰工程）
3.3.1指标说明：
反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。
3.3.2合格标准：
[0,4]mm
3.3.3测量工具：
2米靠尺
3.3.4测量方法和数据记录
（1）实测区与合格率计算点：
每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区；取与执行标准偏差最大值判断每一实测区指标是合格。
（2）测量方法：
同一实测区内
●当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。
●当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
●具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
（4）所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
3.3.5示例：
3.4室内净高偏差（抹灰工程）
3.4.1指标说明：
综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
3.4.2合格标准：
[－20，20]mm
3.4.3测量工具：
激光测距仪
3.4.4测量方法和数据记录：
（1）实测区：
每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）测量方法：
●实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。
同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等；
●各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
（3）合格率计算点：
用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。
当实测值与设计值最大偏差值在【-20，20】mm之间时为合格，反之为不合格。
3.4.5示例：
3.5方正度（抹灰工程）
3.5.1指标说明：
综合反映房间方正正交程度。
3.5.2合格标准：
[0,5]mm。
3.5.3测量工具：
5米钢卷尺（2把）、激光投线仪。
3.5.4测量方法和数据记录
（1）任选一处房间阴角位置，距明角位置约20－40cm处采用激光投线仪投出两道方正度控制线。
（2）一个房间作为1个实测区，每层累计实测实量10个实测区。
（3）在一测区内，实测前需用5米卷尺或激光投线仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后沿长边墙方向分别测量2个位置。
选取2个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的计算点。
（4）在一测区内，实测前需用两把5米卷尺和激光投线仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后沿长边墙方向进行测量，如下图所示。
两尺之差为实测值（即长边墙的两端差值），允许偏差为5mm/2m。
3.5.5示例：
3.6地面表面平整度（抹灰工程）
3.6.1指标说明：
反映找平层地面地表平整程度。
3.6.2合格标准：
（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；
（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm
（3）装修房地板交付面表面平整度≤3mm。
3.6.3测量工具：
2m靠尺、楔形塞尺
3.6.4测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，每层累计实测实量10个实测区。
（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。
客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
取与执行标准偏差最大值判断每一实测区指标是否合格。
3.6.5示例：
第二篇定尺加工篇
4.砌筑工程
4.1外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）
4.2.1指标说明：
反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
4.2.2合格标准：
[－5，20]mm
4.2.3测量工具：
5米钢卷尺或激光测距仪。
4.2.4测量方法和数据记录：
（1）对于平外墙面的门窗洞口：
同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区。
测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
（2）所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。
4.2.5示例：
5.抹灰工程
5.1基本原则
5.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度，每层施工任务完成后即刻进行实体检测工作。
5.1.2采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。
对于其他后改造墙体，相关标准不变。
5.2房间开间/进深偏差（抹灰工程）
5.2.1指标说明：
选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
5.2.2合格标准：
[-10,10]mm。
5.2.3测量工具：
5米钢卷尺、激光测距仪。
5.2.4测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间的开间和进深分别作为1个实测区，每层累计实测实量不低于10个实测区。
（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。
5.2.5示例：
5.3户内门洞尺寸偏差（抹灰工程）
5.3.1指标说明：
反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。
5.3.2合格标准：
高度偏差【-10，10】mm；宽度偏差【-10，10】mm墙厚偏差【-3，3】mm
5.3.3测量工具：
激光测距仪、5米钢卷尺。
5.3.4测量方法和数据记录
（1）每一个户内门洞都可以作为1个实测区，累计10个实测区。
入户门门洞为必选。
（2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。
实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。
（3）实测须在施工完地面找平层后，同一个户内洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。
2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为偏差的1个实测值。
5.3.5示例：
5.4外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程）
5.4.1指标说明：
反映窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感，同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。
5.4.2合格标准：
[0,4]mm
5.4.3测量工具：
5米钢卷尺、激光测距仪
5.4.4测量方法和数据记录
（1）任一樘外门窗都可以作为一个实测区，每层检测不少于累计10个实测区。
（2）实测时，外墙窗框测量部位需完成抹灰或装饰收口。
（3）同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A；
（4）对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。
这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（5）对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。
2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5.4.5示例：
5.5房间开间/进深偏差（抹灰工程）
5.5.1指标说明：
反映房间平面尺寸的精度，提高瓷砖集中加工效率。
毛坯房不测此标准。
5.5.2合格标准：
[-5，5]mm
5.5.3测量工具：
5米钢卷尺或激光测距仪
5.5.4测量方法和数据记录
（1）实测区合格率计算点：
随机抽选任一房间作为一个实测区；每层累计实测区不少于10个；
（2）确定房间开间、进深设计值，记为W、L。
（3）按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、L2；W1、W2的2个开间测量值与设计值W之间偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2的2个进深测量值与设计值L之间偏差的最大值，作为进深偏差的1个实测值；每一个实测区的开间/进深的2个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。
实测区与合格率计算点：
每一面墙为1个实测区，每层累计15个实测区。
取与设计值和执行标准偏差最大值判断每一实测区指标是否合格。
5.5.5示例：
（1个户型、3个测区、6个合格率计算点）
第三篇观感质量篇
6.设备安装
6.1基本原则
6.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段套房作为安装工程的实测套房。
6.2座便预留排水管孔距偏差（设备安装）
6.2.1指标说明：
本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。
通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。
6.2.2合格标准：
[0，15]mm
6.2.3测量工具：
5米钢卷尺
6.2.4测量方法和数据记录：
（1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。
（3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。
如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。
（4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.2.5示例：
6.3同一室内底盒标高差（设备安装）
6.3.1指标说明：
该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离的极差，主要反映观感质量。
6.3.2合格标准：
[0，10]mm。
6.3.3测量工具：
激光扫平仪、5米钢卷尺。
6.3.4测量方法和数据记录：
（1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。
（2）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。
以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。
选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.3.5示例：
7.抹灰工程
7.1基本原侧
7.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度，每层施工任务完成后即刻进行实体检测工作。
7.1.2采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。
对于其他后改造墙体，相关标准不变。
7.2阴阳角方正（抹灰工程）
7.2.1指标说明：
反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
7.2.2合格标准：
[0,4]mm。
7.2.3测量工具：
阴阳角尺。
7.2.4测量方法和数据记录：
（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
（2）选取对观感影响较大的阴阳角，在同一部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。
实测区与合格率计算点：
每一面墙为1个实测区，每层累计15个实测区。
取与执行标准相差最大值判断每一实测区指标是否合格。
7.2.5示例：
8.涂饰工程
8.1基本原则
8.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装饰涂饰阶段（腻子面或涂料面）的套房作为实测套房。
8.1.2采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。
对于其他后改造墙体，相关标准不变。
8.2墙面表面平整度（涂饰工程）
8.2.1指标说明：
反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度，所选户型应已完成两遍腻子施工且打磨完成或面漆施工完成。
8.2.2合格标准：
腻子已打磨或已上面漆为[0,3]mm；腻子末打磨为[0,4]mm
8.2.3测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺。
8.2.4测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：
每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
（2）测量方法：
同一实测区内
●当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次；在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
●当墙面长度大于4米，则同一墙面4个角任选两个方向各测量1次；在墙长度中间位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次；
●所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的墙面，在各洞口45度斜交叉各测一次，洞口两边竖向各测一次；
（3）数据记录：
每一实测区取偏差最大值。
8.2.5示例：
8.3墙面垂直度（涂饰工程）
8.3.1指标说明：
反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。
8.3.2合格标准：
[0,3]mm；腻子末打磨为[0,4]mm
8.3.3测量工具：
2米靠尺。
8.3.4测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：
每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。
每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：
同一实测内
●当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：
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