框架结构房屋施工组织设计案例.docx

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框架结构房屋施工组织设计案例

一、总体概述

1.11.1、

、工程概况本工程为某某某2#

楼，位于西大街以南、看守所以北。

工程为六层框架结构,层高为3.00m,建筑高度19.00m。

建筑物呈长方形（东西长102.40m，南北宽10.10m），建筑总面积为6669.78m2

，基底占地面积为1263.24m2

。

本工程计划开工（竣工）日期：

2009年11月02日至2010年10月30日，计划日历总工期为362天，有效施工总天数272天。

1.1.1结构设计简况

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度，建筑场地类别Ⅱ类，结构设计合理使用年限为50年。

1、基础结构：

采用钢筋砼独立基础，砼强度等级为C35，地基以卵石层为持力层，采用天然级配石进行回填处理，处理后的地基承载力不小于220kpa。

地基设计为丙级。

2、主体结构

（1）外墙均采用MU5.0KM2-9，MU7.5混合砂浆砌筑,内墙均采用MU5.0

1.1.1结构设计简况

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，设防烈度为8度，建筑场地类别Ⅱ类，结构设计合理使用年限为50年。

1、基础结构：

采用钢筋砼独立基础，砼强度等级为C35，地基以卵石层为持力层，采用天然级配石进行回填处理，处理后的地基承载力不小于220kpa。

地基设计为丙级。

2、主体结构

（1）外墙均采用MU5.0KM2-9，MU7.5混合砂浆砌筑,内墙均采用MU5.0KM3-3，MU7.5混合砂浆砌筑。

（2）砼构件：

框架柱砼、梁、板、楼梯和基础均为C35，构造柱、圈梁为C25。

砼保护厚度梁、柱为30，板20。

（3）钢筋采用HPB235和HRB335。

1.1.2建筑设计简况

工程为六层建筑，屋面防水等级为Ⅱ级，耐火等级二级，建筑设计使用年限50年。

1、屋面做法：

（1）150厚憎水膨胀珍珠岩保温板。

（2）20厚1：

3水泥砂浆找平层。

（3）4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面2、地面做法：

（1）厨、卫生间地面为防滑地砖。

（2）楼梯踏步为水泥地面。

（3）其余地面做法：

采用800X800铺地砖地面。

3、内墙面做法：

（1）厨、卫间内墙为面砖墙面。

（2）其它为水泥砂浆墙面，白色。

4、外墙面做法：

水泥砂浆抹面，喷（刷）溶剂型涂饰涂料。

5、顶棚做法：

为水泥砂浆顶棚，板底刷乳胶漆。

6、门窗

门：

内门填充夹板门、进户门为金属防盗门、管道井为防火门。

窗：

80塑钢窗。

7、室外工程：

混凝土散水，水泥砂浆面层，宽1500mm。

1.2、施工条件及工程特点1.2.1施工条件

1、本工程位于某某某西大街以南、看守所以北，华庄大道边，施工场地地形平坦，地基土质均匀，无地下水等不良地质现象，表土以下550cm达到设计持力层。

2、采用塔式起重机、井架、卷扬机、砼搅拌机、砂浆搅拌机、振动器、钢筋加工机械等。

3、采用光面竹胶板模板、钢管脚手架。

4、中、小型标准构件均由华亭地区构件加工厂生产供应。

中、小型非标准构件在现场预制生产。

华亭地区构件厂加工的构件，可沿城市道路运至现场，运距约5公里。

5、施工用水、电均由城市供水、供电网保证供应。

6、施工需要的地方性材料如砂石均由邻县崇信县铜城砂石场运至现场，运距约35公里，材料及运输工具需用量，均能按要求保证供应。

7、施工中各工程劳动力需用量，均能按需要由公司调配。

8、施工现场已三通一平。

9、除普工可招收部分临时工外，技术工种工人由公司抽调配齐。

1.2.2工程特点

根据本工程特点，本工程按分部可分为：

地基及基础分部工程、主体结构分部工程、建筑屋面分部工程、装饰装修分部工程和建筑给水、排水及采暖分部工程和建筑电气共六大分部，其中主体工程结构为关键，涉及到浇捣框架柱、浇捣框架梁、浇捣现板、砌砖墙及搭脚手架等工程，特别需要注意框架柱、梁及现板的浇筑，这为主导工程，也是技术关键问题。

1.31.3、施工总目标、施工总目标1.3.1质量目标

工程质量达到国家的质量检验评定标准的合格等级。

1.3.2安全目标

实现“四无”、“两控制”。

实现“四无”即：

无人身伤亡事故、无重大交通责任事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故。

实现“两控制”即：

职工重伤频率控制在0.4‰以下，轻伤频率控制在2.5‰以下。

1.3.3工期目标

安排210天完成本工程所包含的全部工作内容，满足合同约定中的工期要求。

1.3.4文明及环保施工目标

（1）严格执行环法有关规定，重视环境保护，不破坏可视范围内景观，不污染环境。

（2）加强精神文明建设，文明施工，做到工地整洁，卫生、创文明施工样板工地。

二、主要施工方法、技术措施

2.12.1、施工方案

、施工方案

根据本工程特点，工程划分三个阶段、六个分部工程：

按照“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修”的程序组织并进行交叉作业。

计划主体一次性验收。

框架结构和钢结构三个单项工程同时施工。

2.1.1施工段的划分

根据本工程结构特点与施工流水的需要除按自然结构层分层外，每层分为三个施工段，做到均衡而连续施工。

第一施工段：

①～ 轴；第二施工段：

 ～ 轴；第三施工段：

 ～ 轴。

2.1.2施工程序及施工顺序1、地基与基础工程

本工程基础为柱下独立基础，基础施工作业时，为避免基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方，采用流水作业方式，其施工顺序为：

场地平整→放线→基坑土方开挖→基坑钎探→基坑验收→现浇混凝土垫层→基础弹线→基础钢筋绑扎→柱子插筋固定→钢筋验收→支边模浇混凝土→养护混凝土→基础梁的施工→基础结构验收→基础回填土及内外墙放线。

2、主体结构工程

本工程为框架结构，柱、梁、板均现浇，围护外墙为370厚墙。

在同一层中，现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板、楼梯采用的施工顺序为：

放线→绑扎框架柱子钢筋→验筋→支柱模板→浇筑混凝土→拆模→支梁、板、楼梯模板→扎梁、板、楼梯钢筋及验筋→浇筑梁、板、楼梯混凝土→混凝土养护→拆模→至上一层结构循环施工（中间穿插进行围护墙砌筑）→结构封顶。

3、屋面工程

层面施工顺序：

清扫干净钢筋砼屋面板表面→150厚憎水膨胀珍珠岩保温板→20厚1：

3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面防水卷材。

4、装饰工程

在主体工程完成四层后，申请验收1～3层合格后，组织抹灰班进场，工程即可进入装修阶段。

六层封顶后，二次申请4～6层主体。

本工程为六层，采用双排钢管外脚手架，其施工流向：

室外装饰自上而下，室内装饰自下水平向上。

施工顺序：

先室内，后室外。

装修应结合楼面施工，采用立体交叉的方法施工，并采用平行流水作业方式。

为确保工程质量，先施工样板间，对各项工程的质量要求明确化、样板化，强调选料严格，做到面平、角正、线直。

（1）楼地面（陶瓷地砖地面）施工顺序：

弹划水平线→冲筋→刷素水泥浆→施工结合层→块料铺贴→灌缝→养护。

（2）内墙装修顺序：

结构处理→弹线找方→做门窗口等的阳角护角、灰饼及冲筋→墙面抹灰→墙面刮腻子、刷乳胶漆→地面清理→插入楼地面施工→装门窗扇→油漆

（3）天棚装饰：

混凝土板底表面先用钢丝清刷，然后天棚抹灰，其它工序施工同内墙。

（4）外墙装饰：

外墙采用涂料，自上而下，其施工顺序为：

基层处理→打底搓平→弹线合格→墙面刷喷防水涂料二遍。

2.22.2施工技术措施施工技术措施2.2.1施工测量放线1、基础施工

基础施工时，根据平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上，并根据基础图，进行基础放线，标出基础挖土边线。

2、楼层施工

为保证其垂直度，采用线锤来进行控制点的竖向传递。

主要步骤如下：

首层结构完成后，借助布设的平面控制网，将控制轴线投到首层结构面上并采用经纬仪复核各轴线交点坐标，当确定各坐标准确无误后，布设线锤控制点。

线锤控制点布设的原则是既能够满足精度要求，平面上两点义能够通视，而且在立面上尽量避开梁柱等主要承重构件。

当施工具体楼层的混凝土浇注完毕时，分别在首层线锤控制点上架设好线锤，将控制点传递到施工层，作好标记，然后在接受点上分别架设仪器，投出控制线，借助控制线分别量测出各条轴线。

放完线后要进行臼检并作好记录。

3、标高控制

首先根据甲方提供的基准点，引测出建筑物的土0.00，然后将基准标高标注在不易沉降的固定物体上，以此来控制建筑物的标高。

在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差。

当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物四个大角作出+1.00m的基准标高。

楼层的标高控制，采用经检测过的50米钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.00m的起始标高线垂直向上量至施工层，并根此标高在施工层上测设出该楼层高0.5m的水平线。

为了保证标高传递的精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向上直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的基准。

在每次施工平台浇注砼前，待平台上的大部分施工人员散去后（避免工人走动导致仪器的晃动），将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱的主筋上用红色油漆画出该楼层砼面高0.5m的水平控制点，以此作为浇注过程中砼面标高控制的依据。

2.2.2沉降观测

由于沉降观测是周期性较长的测量项目，所以各项工作都应本着长期性和耐久性的原原则进行。

沉降观测的基准点和观测点是判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的需要，以便日后跟踪观测。

本工程利用场地附近的城市水准点引测本工程沉降观测水准点。

2.2.3脚手架工程

本工程采用双排扣件式钢管脚手架。

2.2.3.1搭设要求

（1）外脚手架搭设前，必须将凹填土严格分层夯实，沿建筑物外围浇捣2m宽、100mm厚的C10素砼垫层，在脚手架外侧挖抡一浅排水沟排除雨水。

立杆底部应加设长2m、宽200mm、厚50mm的木垫板，木垫板垂直于墙面放置。

（2）立杆横向间距1.2m，纵向间距1.4m。

立杆的接长应采用对接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错开距离≥50cm，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的l/3。

立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。

立杆的垂直偏差应不大于架高的l/300，且不大于50mm。

（3）大横杆步距为1.5m，大横杆的接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相距≥500mm，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。

同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架总长度的l/250，且不大于50mm。

（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在相邻立杆之间根据需要加设1根。

在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。

（5）剪刀撑在每个角面必须设两组，间距为12～15m，呈450～600交叉搭设。

剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，其中间应增加2～4个扣结点，保证相邻扣结点之间杆段的长细比≤60。

（6）连墙件按三步三跨设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

（7）水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

（8）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。

上栏杆高度≥1.2m，且栏杆间净空高度≤500mm。

挡脚板可用加设一道距脚手板面0.2～0.3m的低栏杆代替。

栏杆和挡脚扳应设在外排立杆的内侧。

（9）安全网外架采用立网全封闭，即脚手架外表面从上到下满挂密目式安全网，首层施工层及其以下每隔10m应用干网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间应封闭。

（10）建筑首层的交通口、运输道和人员经常运动处应采用钢管扣件搭设防护棚，顶部用双层竹脚手板中间夹垫一层油毡。

顶棚与支撑支架绑扎连结，支架结构必须安全稳固。

2.2.3.2搭设程序

按施工设计放线，铺设垫板，标定立杆位置→放置纵向扫地杆→自角部依次向两边竖立秆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和大横杆水平使其符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，确保构架质量满足设计和规范要求→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→随搭设进程及时设置连墙件和剪刀掉（滞后不得超过2步）→装设作业层间小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。

2.2.3.3安全事项

（1）内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离宜为20～30cm。

（2）注意杆件的搭设顺序。

（3）在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度1.2m。

（4）及时与结构拉结或采用临时支持，以确保搭设过程中的安全。

（5）拧紧扣件的力度要适当，扭矩宜为40～60N.m。

（6）有变形的杆件和不合格扣件不得使用。

（7）随时矫正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

（8）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要采取加固措施确保架子稳定，以免发生意外。

2.2.3.4双排架与墙体的拉结

设置连墙体，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚于架与墙体保持垂直。

采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆处，接点设两根水平斜杆，开口朝墙外侧。

2.2.3.5拆除要求

（1）划出工作区标志，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员进入。

（2）严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

拆下的杆配件应传递到地面或集中扎紧后吊下，严禁向下抛掷。

（4）当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约5～6m时），应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

（5）在拆除过程中，应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。

禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

（6）运至地面的构配件应按规定及时检修与保养并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。

2.2.4基础工程2.2.4.1土方工程

（1）清除地上及地下障碍物主（如地下管线、树木等），进行场地平整。

（2）采用人工开挖基础到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基土。

（3）在基础施工过程中，为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底如有积水，要做集水坑用水泵抽出坑外排水管道。

（4）在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。

基础清底完毕后，及时申请建设单位，由建设单位组织设计、质监、地勘、监理等单位验收，合格后立即组织级配石回填，回填至设计标高-3.900时，申请检测中心进行静载试验，当承载力达到220Kpa后，进行混凝土垫层施工。

（5）做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

2.2.4.2基础钢筋工程

（1）钢筋半成品在现场加工、绑扎、减少二次运输，且方便工人按料单清料。

（2）基础混凝土垫层完成后进行投点放线工作，并弹出基础网筋及柱子位置，经核准无误后作为绑扎固定钢筋的位置依据。

（3）柱子插筋用箍筋固定在基础钢筋的网上，并按轴线固定在模板上，混凝土基础面上至少要有三道箍筋绑好，以防振捣时偏位。

4）钢筋绑扎完成后，垫好相应保护层厚度的高标号水泥砂浆垫块，以严格控制好钢筋的保护层厚度及钢筋相对位置。

（5）基础完工后，要根据程序组织验收隐蔽工作，并做好记录。

2.2.4.3基础模板工程

基础模板采用钢模，装模时，一是要按结构尺寸进行组装，确保结构位置、截面尺寸准确，模板拼装要求牢固、严密，并在浇混凝土前用水湿润。

2.2.4.4基础混凝土工程

（1）基础现浇混凝土采用自落式混凝土搅拌机搅拌，人力斗车运输，地面与基坑工作面之间设料槽（基坑高于2m时）。

（2）混凝土施工时，要严格按试配合格的配合比进行投料，砂石要过磅，确保混凝土的强度满足设计要求。

（3）基础混凝土浇筑时要连续施工，分层捣实，振捣采用长棒插入振捣器和平板振动器相结合的振捣方法，使用插入式振动器时要注意快插慢拔的方法，以免碎石分层或不密实。

（4）混凝土施工完毕后要及时进行浇水养护，以免混凝土表面干裂影响质量。

养护时间不少于7昼夜。