年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告.docx
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年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告
年产水泥50万t水泥粉磨站
可行性研究报告
目录
第一章总论1
1.1项目概要1
1.2编制依据4
1.3编制单位基本情况4
1.4工作范围4
1.5综合评价5
第二章项目背景及建设必要性7
2.1项目背景7
2.2建设必要性8
第三章建设条件12
3.1项目区概况12
3.2项目建设条件优劣势分析12
第四章市场分析与销售方案14
4.1市场分析14
4.2营销策略、方案、模式16
4.3市场风险分析17
第五章建设方案19
5.1产品方案和建设规模19
5.2建设规划和布局19
5.3建设标准和产品标准21
5.4具体建设内容21
5.5工艺技术方案23
5.6设备方案25
5.7节能减排措施26
5.8实施进度安排27
第六章环境影响评价28
6.1环境影响28
6.2环境保护与治理措施29
第七章项目组织与管理31
7.1组织机构与职能划分31
7.2劳动定员31
7.3经营管理措施32
7.4技术培训33
7.5劳动安全、卫生与消防33
第八章投资估算与资金来源35
8.1投资估算依据35
8.2投资估算35
8.3资金来源36
8.4资金使用和管理36
第九章财务评价37
9.1财务评价依据37
9.2营业收入、营业税金和附加估算37
9.3总成本及经营成本估算38
9.4利润、现金流量分析38
9.5财务效益分析38
9.6不确定性指标分析39
9.7财务评价结论40
第十章社会效益评价42
第十一章结论与建议43
1建设规模和产品品种
建设规模：
建设一条50万t/a水泥粉磨生产线，年产优质水泥50万t；预留扩建一条50万t/a水泥粉磨生产线的建设场地。
产品品种：
1.P.C32.5复合硅酸盐水泥，25万t/a。
2.P.O42.5普通硅酸盐水泥，25万t/a。
2建设范围
从熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰进厂到水泥包装及水泥散装出厂的主要生产设施及部分生产、生活辅助设施。
3建设条件
3.1原材料来源及运输方式
3.1.1熟料
熟料，由汽车运输进厂。
3.1.2粉煤灰（混合材）
粉煤灰，由汽车运输进厂。
3.1.3石灰石（混合材）
所需混合材石灰石，由汽车运输进厂。
3.1.4矿渣（混合材）
所需混合材矿渣，由汽车运输进厂。
3.1.5石膏
石膏外购，由汽车运输进厂。
3.2电源
电源来自110KV变电所，架空引入，供电电压35KV。
总降压站的母排出线10kV，在车间附近设配电站。
3.3供水
现有厂区范围内地下水资源丰富，工厂用水拟准备采取自备水井的方式解决，水井深度约200m左右。
3.4工程地质条件
建设场地地质构造良好，其地耐力大于80Kpa以上。
厂区地震基本烈度为7度。
4技术方案
4.1总图及运输
厂区占地面积约7ha。
4.2生产工艺
4.2.1生产规模和水泥品种
年产水泥50万t，其中复合硅酸盐水泥（P.C32.5）25万t，普通硅酸盐水泥（P.O42.5）25万t；水泥袋、散装比例为35%：
65%，产品全部汽车运输出厂。
4.2.2水泥配比
本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产P.C32.5复合硅酸盐水泥及P.O42.5普通硅酸盐水泥，配比分别为：
熟料：
石灰石：
粉煤灰：
矿渣：
石膏=60：
20：
10：
5：
5
熟料：
石灰石：
粉煤灰：
石膏=82：
5：
8：
5
物料年消耗量
序
名称
消耗量
号
单位
数量
1
熟料
t/a
358586
2
石膏
t/a
26305
3
石灰石
t/a
63769
4
粉煤灰
t/a
45914
5
矿渣
t/a
14854
4.2.3主机设备表
序号
项目名称
主机型号、规格
台数
生产能力t/h
装机容量KW
年利用率
%
备注
1
石膏，混合材破碎
PC-1609锤式破碎机
进料粒度：
≤600mm
出料粒度：
≤25mm
1
60
132
7.6
2
矿渣烘干
φ2.4×18m
1
30
37
28.2
3
水泥粉磨
φ4.2×13m球磨机
出磨成品细度：
3400cm2/g
传动方式：
中心传动
1
75
2500
76.1
XWXS34选粉机
最大喂料量：
270t/h
1
75
125
76.1
4
水泥包装
八嘴旋转包装机
2
2X90
22
5
水泥散装
汽车水泥散装机
3
3X120
4.8
4.2.4全厂主要物料储量及储存期
序号
物料名称
储存方式
规格
（m）
储存量
（t）
储存期
（d）
备注
1
熟料
棚库
120×30M
20000
13
2
石灰石
圆库
1-φ10×25
2000
7.2
3
石膏
圆库
1-φ10×25
1700
15
4
粉煤灰
圆库
1-φ10×23
1000
5
5
矿渣
圆库
1-φ10×25
1500
23
6
水泥
圆库
6-φ12×40
30000
13.8
4.2.5生产工艺流程简述
（1）熟料输送
熟料汽车进厂卸入熟料棚库，经胶带输送机、斗式提升机送至熟料配料库中储存。
（2）石膏、石灰石破碎、储存及输送
储存在堆场的石膏、石灰石由装载机送入破碎机，破碎后的石膏、石灰石，经胶带输送机、斗式提升机分别输送至石膏、石灰石库储存。
（3）粉煤灰储存
粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。
（4）矿渣烘干及储存
储存在堆场的矿渣，由装载机送入烘干机，烘干后矿渣的经胶带输送机输送至矿渣库储存。
（6）水泥配料
熟料、石灰石、矿渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料、石灰石、矿渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。
粉煤灰库库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。
（5）水泥粉磨及输送
来自水泥配料的熟料、石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣，经水泥磨粉磨后，出磨水泥经斗提机送入高效选粉机选粉，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入水泥库储存。
水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。
（6）水泥储存、散装及袋装
由水泥磨输送来的水泥经斗提机、空气输送斜槽送入水泥库内储存。
库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。
储存在水泥库内的水泥经库底电动流量阀、链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好的袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。
水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。
4.3电气
4.3.1电源
本工程电源引自11km的110KV变电所，架空引入。
厂区新设35KV降压站一座，总降压站内设一台35/10.5kV,5000kVA变压器，总降以10kV电缆向全厂高压电机和电气室供电。
保安电源引自厂区附近10KV农用电网，于总降压站内设10/0.4KV315KVA变压器一台，为全厂提供0.4KV保安电源。
4.3.2负荷及年耗电量估算
全厂装机容量：
5000kW
其中高压电机容量：
4300kW
全厂计算负荷：
3500kW
吨水泥综合电耗：
40kWH
全厂年耗电量：
2000×104kWh
4.3.3电压等级
受电电压：
AC35kV
高压配电：
AC6.3kV
低压配电：
AC400/230V
高压电动机：
AC6kV
低压电动机：
AC380V
照明电压：
AC380/220V三相四线
4.4给水排水
4.4.1水源
该地区地下水资源较为丰富，拟自备水井作为供水水源，根据水质状况，必要时考虑水质处理。
4.4.2给水
4.4.2.1给水量
（1）生产总用水量
a）循环系统给水量
循环系统回水量
循环系统补充水量
循环回水率
b）生产用新鲜水量
（2）生活用水量
（3）消防补充水
（4）未预见水量
1680m3/d
1600m3/d
1520m3/d
80m3/d
95%
80m3/d
60m3/d
126m3/d
80m3/d
（5）本工程需水源供水量为
（80+80+60+126+80）×1.15≈490m3/d
5投资估算
5.1工程概述
估算建设项目总投资为4161.80万元,其中建设项目静态投资为4161.80万元，建设期贷款利息为0万元。
投资估算范围包括：
从熟料储存至水泥包装、散装出厂的主要生产工程，总平面工程，总降、电气、自控及动力工程，给排水工程以及部分辅助生产工程、生活福设施等。
不含征地费及厂外工程。
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