年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告.docx

1、年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告年产水泥50万t水泥粉磨站可行性研究报告目 录第一章 总论 11.1项目概要 11.2编制依据 41.3编制单位基本情况 41.4工作范围 41.5综合评价 5第二章 项目背景及建设必要性 72.1项目背景 72.2建设必要性 8第三章 建设条件 123.1项目区概况 123.2项目建设条件优劣势分析 12第四章 市场分析与销售方案 144.1市场分析 144.2营销策略、方案、模式 164.3市场风险分析 17第五章 建设方案 195.1产品方案和建设规模 195.2建设规划和布局 195.3建设标准和产品标准 215.4具体建设内容 215.5工艺技

2、术方案 235.6设备方案 255.7节能减排措施 265.8实施进度安排 27第六章 环境影响评价 286.1环境影响 286.2环境保护与治理措施 29第七章 项目组织与管理 317.1组织机构与职能划分 317.2劳动定员 317.3经营管理措施 327.4技术培训 337.5劳动安全、卫生与消防 33第八章 投资估算与资金来源 358.1投资估算依据 358.2投资估算 358.3资金来源 368.4资金使用和管理 36第九章 财务评价 379.1财务评价依据 379.2营业收入、营业税金和附加估算 379.3总成本及经营成本估算 389.4利润、现金流量分析 389.5财务效益分析

3、389.6不确定性指标分析 399.7财务评价结论 40第十章 社会效益评价 42第十一章 结论与建议 431 建设规模和产品品种建设规模：建设一条50万t/a水泥粉磨生产线，年产优质水泥50万t；预留扩建一条50万t/a水泥粉磨生产线的建设场地。产品品种：1. P.C32.5复合硅酸盐水泥，25万t/a。2. P.O42.5普通硅酸盐水泥，25万t/a。2 建设范围从熟料、石膏、石灰石、矿渣、粉煤灰进厂到水泥包装及水泥散装出厂的主要生产设施及部分生产、生活辅助设施。3 建设条件3.1 原材料来源及运输方式3.1.1 熟料熟料，由汽车运输进厂。3.1.2 粉煤灰（混合材）粉煤灰，由汽车运输进厂

4、。3.1.3 石灰石（混合材）所需混合材石灰石，由汽车运输进厂。3.1.4 矿渣（混合材）所需混合材矿渣，由汽车运输进厂。3.1.5 石膏石膏外购，由汽车运输进厂。3.2 电源电源来自110KV变电所，架空引入，供电电压35KV。总降压站的母排出线10kV，在车间附近设配电站。3.3 供水现有厂区范围内地下水资源丰富，工厂用水拟准备采取自备水井的方式解决，水井深度约200m左右。3.4 工程地质条件建设场地地质构造良好，其地耐力大于80Kpa以上。厂区地震基本烈度为7度。4 技术方案4.1 总图及运输厂区占地面积约7ha。4.2 生产工艺4.2.1 生产规模和水泥品种年产水泥50万t，其中复合

5、硅酸盐水泥（P.C32.5）25万t，普通硅酸盐水泥（P.O42.5）25万t；水泥袋、散装比例为35%：65%，产品全部汽车运输出厂。4.2.2 水泥配比本项目采用熟料、石灰石、粉煤灰、矿渣、石膏配料生产P.C32.5复合硅酸盐水泥及P.O42.5普通硅酸盐水泥，配比分别为： 熟料：石灰石：粉煤灰：矿渣：石膏=60：20：10：5：5 熟料：石灰石：粉煤灰：石膏=82：5：8：5物料年消耗量序名 称 消耗量号单位数量1熟料 t/a3585862石膏 t/a263053石灰石t/a637694粉煤灰t/a459145矿渣t/a148544.2.3 主机设备表序号项目名称主机型号、规格台数生产能

6、力t/h装机容量KW年利用率%备 注1石膏，混合材破碎PC-1609锤式破碎机进料粒度：600mm出料粒度：25mm1601327.62矿渣烘干2.418m13037 28.23水泥粉磨4.213m球磨机出磨成品细度：3400cm2/g传动方式：中心传动175250076.1XWXS34选粉机最大喂料量：270t/h17512576.14水泥包装八嘴旋转包装机22X90225水泥散装汽车水泥散装机33X1204.84.2.4全厂主要物料储量及储存期序号物料名称储存方式规 格（m）储存量（t）储存期（d）备 注1熟料棚库12030M20000132石灰石圆库1-102520007.23石膏圆库1

7、-10251700154粉煤灰圆库1-1023100055矿渣圆库1-10251500236水泥圆库6-12403000013.84.2.5 生产工艺流程简述(1) 熟料输送熟料汽车进厂卸入熟料棚库，经胶带输送机、斗式提升机送至熟料配料库中储存。(2) 石膏、石灰石破碎、储存及输送 储存在堆场的石膏、石灰石由装载机送入破碎机，破碎后的石膏、石灰石，经胶带输送机、斗式提升机分别输送至石膏、石灰石库储存。(3) 粉煤灰储存粉煤灰由汽车运输进厂，经泵送至粉煤灰库储存。(4) 矿渣烘干及储存储存在堆场的矿渣，由装载机送入烘干机，烘干后矿渣的经胶带输送机输送至矿渣库储存。(6) 水泥配料熟料、石灰石、矿

8、渣、石膏库底设有定量给料机，通过水泥质量控制系统，按设定的比例，熟料、石灰石、矿渣、石膏由各自库内卸出后经胶带输送机送入水泥磨。粉煤灰库库底设有流量计，粉煤灰经计量后由斗提机、空气斜槽直接喂入水泥磨。(5) 水泥粉磨及输送来自水泥配料的熟料、石灰石、石膏、粉煤灰、矿渣，经水泥磨粉磨后，出磨水泥经斗提机送入高效选粉机选粉，选粉后的粗粉返回磨头进一步粉磨，成品经高效袋收尘器收集后由空气斜槽、斗提机送入水泥库储存。水泥磨排出的废气经高效袋收尘器净化后排入大气。(6) 水泥储存、散装及袋装由水泥磨输送来的水泥经斗提机、空气输送斜槽送入水泥库内储存。库内设有开式充气斜槽，由罗茨风机供风。储存在水泥库内的

9、水泥经库底电动流量阀、链式输送机等设备送入水泥包装车间，水泥包装车间设有两台包装机，包装好的袋装水泥经汽车装车机装车后出厂。水泥库侧设有汽车散装机，供散装水泥散装出厂使用。4.3 电气4.3.1 电源本工程电源引自11km的110KV变电所，架空引入。厂区新设35KV降压站一座，总降压站内设一台35/10.5kV,5000kVA变压器，总降以10kV电缆向全厂高压电机和电气室供电。保安电源引自厂区附近10KV农用电网，于总降压站内设10/0.4KV 315KVA 变压器一台，为全厂提供0.4KV保安电源。4.3.2 负荷及年耗电量估算 全厂装机容量： 5000kW 其中高压电机容量： 4300

10、kW 全厂计算负荷： 3500kW 吨水泥综合电耗： 40kWH 全厂年耗电量： 2000104kWh4.3.3 电压等级 受电电压： AC 35kV 高压配电： AC 6.3kV 低压配电： AC 400/230V 高压电动机： AC 6kV 低压电动机： AC 380V 照明电压： AC 380/220V三相四线4.4 给水排水4.4.1 水源 该地区地下水资源较为丰富，拟自备水井作为供水水源，根据水质状况，必要时考虑水质处理。 4.4.2 给水4.4.2.1 给水量(1) 生产总用水量a) 循环系统给水量 循环系统回水量 循环系统补充水量 循环回水率b) 生产用新鲜水量(2) 生活用水量(3) 消防补充水(4) 未预见水量1680m3/d1600m3/d1520m3/d 80m3/d 95% 80m3/d 60m3/d 126m3/d 80m3/d(5) 本工程需水源供水量为 (80+80+60+126+80)1.15490m3/d5 投资估算5. 1工程概述估算建设项目总投资为4161.80万元,其中建设项目静态投资为4161.80万元，建设期贷款利息为0万元。投资估算范围包括：从熟料储存至水泥包装、散装出厂的主要生产工程，总平面工程，总降、电气、自控及动力工程，给排水工程以及部分辅助生产工程、生活福设施等。不含征地费及厂外工程。