小高层商住楼施工组织设计.docx
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小高层商住楼施工组织设计
第一章工程概况
第二章施工指导思想与实施目标
第三章施工管理
第四章施工准备
第五章施工部署
第六章主要项目施工方法
第七章施工进度计划
第八章劳动力配备计划
第九章主要机械计划
第十章施工平面布置图
第十一章确保工程质量的技术组织措施
第十二章确保安全施工的技术组织措施
第十三章保证文明施工的技术组织措施
第十四章确保工程工期的技术组织措施
第十五章冬雨季施工措施
第一章工程概况
一、工程简介
工程名称：
*******10#楼
建设单位:
********置业有限责任公司
设计单位：
*****建筑设计院有限责任公司
监理单位:
********公司
施工单位:
*********建筑工程有限公司
建筑面积：
12616.6平方米
结构类型：
框架剪力墙结构
建设地点：
**********
二、建筑工程概况
本工程为****市****住宅小区10#楼,位于*******。
本工程的设计设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级。
建筑做法：
本工程为框架剪力墙结构，住宅楼梯间、电梯间、住宅外墙、户与户隔墙采用200厚的加气混凝土砌块，出屋面的所有砌体均采用普通实心粘土砖（包括女儿墙在内），户内隔墙采用200厚的加气混凝土砌块。
隔墙除注明外均采用200墙,除注明偏心外，其余墙体均依轴线居中。
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，屋面做法均按05YJ施工。
本工程所有木门立樘均居墙中，其余外窗与墙外皮平，住宅除楼梯间外所有外窗均加活动纱窗；平开木门立樘均与开启方向墙面平.
气象情况：
****市属季风型大陆性气候，历年平均气温14.6℃，绝对最低气温-16.9℃，场区土层最大冻结深度0.31M,天气条件适宜施工。
第二章施工指导思想与实施目标
为确保***************10#楼工程顺利施工，我公司特制定以下指导思想和实施目标：
一、指导思想：
以质量为中心，优质、高效、安全、文明施工
针对建筑安装工程施工特点，采用《ISO9000质量管理和保证体系》系列标准，建立质量保证体系，设立质量控制点，编制项目质量计划管理体系，选用高素质的项目经理、总工程师及技术管理人员，按惯例实施项目管理，积极应用新技术、新材料、新设备、精心组织、科学管理、优质、高效、安全地完成本工程的施工。
二、实施目标：
质量、工期、安全、文明施工、环保、科技目标
1、质量目标：
确保每道工序受控，建造业主满意工程
具体目标：
分项工程合格率100%，分项工程优良率高于85%，质量保证项目齐全、完整规范，一次性交验合格，确保工程质量达到国家合格工程标准。
为达到此目标，我们按照ISO9000型标准严格执行《国家建筑安装工程质量检验与评定标准》，结合本工程实际建立完整的质量保证体系，制定了详细的质量计划，建立质量控制点，使质量管理落到实处。
2、工期目标：
本工程业主要求工期为380天，我公司本着“为用户着想”的原则，根据我公司的实力，结合以往施工中的质量、管理经验，周密布置，精心安排，尽快发挥本工程投资效益，保证在380天内完成。
3、安全目标：
杜绝死亡事故和重大伤亡事故，轻伤率控制在1.0%以内。
严格按国家建设部安全“一标、三规范”及****市安全施工的各项规定，执行、创建本地区施工标准化工地，安全达标率100%。
4、现场文明施工：
场内建筑材料堆放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场地道路畅通，保持场容环境卫生，创建文明施工优质工地。
现场施工随时检查，评分达标率在90%以上。
5、环保目标：
采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。
6、科技进步目标：
积极采用目前国内先进的新技术、新工艺和先进的管理手段，优质高效的建设本工程。
在本工程实际施工过程中保证采用国家建设部颁布的“建筑业10项新技术”中的七项新技术，其中有：
1.高强高性能混凝土技术；2.高效钢筋混凝土技术；3.粗直径钢筋连接技术；4.新型模板和脚手架应用技术；5.建筑节能和新型墙体应用技术；6.新型建筑防水和塑料管应用技术；7.企业的计算机应用和管理技术。
第三章施工管理
一、现场组织机构设置
为保证工程顺利进行，如期交付业主使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9000国际标准，以我公司《质量手册》为依据。
选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现合格工程目标。
根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员要其领导下，严格按照ISO9000国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。
为圆满完成本工程的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。
制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。
坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。
项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
大型机械设备由项目经理统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。
项目经理部下设以下专业组：
生产组：
负责组织安排生产、计划
技术组：
负责生产技术指挥
1．项目管理组织机构：
工程指挥长（公司副经理）
项目经理
财务预算组
质量安全组
政工后勤组
材料设备组
技术组
生产组
装修工长
水暖工长
土建工长
电气工长
2．质量安全保证体系
公司总工
公司技安处
项目经理
工程组
材料组
技安组
项目工程师
配合单位
材料组长
安装工长
装修工长
土建工工长
项目安全员
项目质检员
班组安全员
班组质检员
财务预算组：
负责财务及预决算
质量安全组：
负责质量检查检测安全管理
材料设备组：
负责物资采购、设备供给
政工后勤组：
负责思想教育和现场保卫工作。
二、主要人员职责
1．公司生产副经理
负责施工全过程的有效控制，确保影响产品、质量的所有因素处于受控状态；负责组织生产协调，以满足合同工程的要求；负责审查材料设备购置计划，对施工中所用各类物资的管理负责；对所分管的职能部门实施有效管理。
2．总工程师：
负责对各项技术性文件、标准、规范的有效性进行监督管理；负责审核、检验、测量、试验和设备购置；负责处理重大事故技术方面的问题，组织事故分析会，评审和处置重大质量事故；负责项目质量计划的审批；对所分管的职能部门实施有效管理。
3．项目经理：
对所承包工程质量和服务负全面责任，建立施工项目的保证体系，明确项目部质量职能分工负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作；负责签订分包合同，并对分包方施工质量监控。
4．项目工程师：
对工程技术质量管理全面负责编制本工程质量计划；负责制定成本控制措施；负责QC小组工作开展，负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审及时填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底工作。
第四章施工准备
一、电子计算机准备
我公司本着使工程达到国家规范标准，提前完成所有工程项目，节约资金的原则，在施工时引入电子计算机管理，使用自动计算工程量软件，钢筋抽料软件、施工组织设计软件、施工统计管理软件和财务软件，以便及时对工程量，钢筋、施工组织、施工统计及成本核算进行合理管理、控制。
在本工程施工中使用高技术人员对计算机和软件进行管理、应用。
二、技术准备
1.组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。
2.进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。
3.质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。
三、施工用水、用电
施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制埋设。
施工用水应根据用水量计算出管径进行布管。
施工用水有我公司承担，电源由建设单位提供。
四、劳动力、周转材料准备
1．劳动力准备
为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。
2．周转材料准备
根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。
五、施工临时设施
在现场入口设门卫，场内搭设大型砼搅拌站，加工棚等，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。
六、工程材料准备
工程材料用量待进场后，根据施工进度计划组织供应，相继进场。
七、施工机械准备
土方机械：
机械采用反铲式挖掘机二台开挖土方，自卸汽车八辆，负责土方开挖运输；
垂直施工机械：
设置一台塔吊和建筑施工电梯，负责整个施工过程的运输，同时使用二台快速卷扬机辅助副楼装修施工，满足整个施工过程的运输要求；
钢筋机械：
负责钢筋的调直、切断、成型与焊接等；
砼搅拌站：
建立一个大型自动化砼搅拌站，满足砼需求量要求。
砼泵车：
对砼进行水平和垂直运输；
其他施工机械详见施工机械一览表。
第五章施工部署
依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源情况，拟定在********高层商住楼工程施工中，采取以结构工程施工为先导的程序，实行主体分层、同步流水、交叉施工的施工方法。
为了加快施工进度，充分发挥本体系的特点，缩短施工工期，确保在380天内交工，特作以下部署：
一、工程施工过程分基础，主体结构及室内外装修三个阶段：
（1）基础阶段施工工艺流程
测量放线→立塔吊→筏板基础→主体。
副楼土方及基础待主楼主体结束后，进行施工。
副楼的基础在副楼土方完成后进行，主楼回填土逐层回填夯实。
（2）主体结构施工工艺流程
抄平放线→绑扎框架柱、剪力墙钢筋及水电预埋→支剪力墙、柱、梁、板模板→绑梁板钢筋及水电预埋→浇梁板混凝土。
（3）室内装修工程施工工艺流程
抄平放线→砌内、外墙→安装固定门口水电预埋→墙体装修→楼地面→门窗扇安装油漆.
（4）室外装修施工工艺流程（自上而下）
外装修待主体完工后与内装修平行进行，外墙所使用的釉面砖型号及颜色和外墙漆由甲方定。
二、施工段及施工层划分
在本工程施工中由于主楼工程由A、B、C三幢高层及相连两层4.5米高的副楼组成，并且工程量也较大，故设置三个施工段个个进行施工。
三、施工方案
基础阶段
在该阶段施工中，基础同时开工、同时竣工，各施工工序之间依次进行；钢筋班、模板班、水电班同时交叉作业。
主体结构阶段
主体结构阶段一、二层、基础阶段施工方案大致相同，三层以上采用三个施工段。
室内外装修阶段
由于本工程工期要求紧，工程量大，为确保工期、工程质量，主楼室内装修及安装工程从下向上单向跟进，室外装修工程则采取从上至下的施工方法；当主体结构工程完成整个结构工程的1/3时，插入室内装修及安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接；室内外装修及安装均采用从上至下的施工方法。
四、测量放线
（1）开工前主轴线要用经纬仪闭合测设。
主轴线引桩要妥善保护，引桩位置应考虑高层放线的需要合理设置，为保证测量质量在施测中采用电子经纬仪。
（2）各段放线要自纵横两个方向的控制线，高层放线使用天顶垂准测量（仰视法）。
（3）严格控制各段的垂直度，用经纬仪每层测量一次，允许偏差±5mm，总高度偏差不大于是1/1000，发现问题及时纠偏。
五、土方工程
（1）本工程放坡系数根据实际情况定。
（2）采用两台反铲挖掘机和6辆自卸汽车进行土方开挖。
待挖至设计底标高有0.2~0.3m时采用人工边挖边清，手推车倒运，小型自卸汽车清出槽外。
土方全部外运，在场外适量储存回填土。
（3）出土坡道随挖土逐渐形成，出土坡道两侧采取1:
0.6自然放坡、彩条布防护结合的方法。
六、垂直运输机械
塔式起重机、建筑施工电梯选择及安排：
本工程采用两台塔式起重机。
七、模板工程
（1）剪力墙采用定型木竹胶板模板，整装整拆，机械就位。
（2）各层柱梁基本采用木胶合板模板，
八、钢筋工程
（1）由于质量要求高，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋优先采用机械连接接头，Φ22以下的钢筋可采用焊接接头。
（2）为防止柱钢筋位置偏移，采用花篮式螺栓校正柱垂直度，在楼板上设置必要的预埋件等。
（3）楼板钢筋采用点焊网片。
九、砼工程
（1）现场设大型砼集中搅拌站，采用单卧轴强制搅拌机两台，实际生产能力为60~80m3/h，可满足结构工程施工，原材料砂石自动上料，采用砼泵进行垂直运输和采用布料机进行水平运输，直接浇筑到构件部位。
（2）因基础筏板砼用量大，浇筑时间集中，施工缝控制严格，故采用三班制连续施工。
（3）基础筏板底板较厚，为防止底板产生收缩裂缝采取以下措施：
a、组织三班生产，连续浇筑，中途不停歇；b、在保证防水功能要求前提下采用5-30mm石子，掺适量外加剂，事先作好砼试配，采用最小单方水泥用量，c、由于施工时气温较高，为控制砼内部温度与环境温度差不大于25℃，必须采用薄膜布养护并用草袋覆盖；d、浇筑底板时采取双向交汇浇筑，交汇点在中部。
（4）基础筏板混凝土为S6，为不留施工缝，浇筑时采取以下措施：
a、组织三班连续生产；b、掺10%UEA补偿收缩剂；c、分层浇筑，每层厚度不大于400mm，每层在一个台班内完成，采用多头交汇浇筑；d、对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，控制施工间隔时间不大于2小时。
（5）浇筑基础筏板及各层楼板时，要设水平标志，以保证楼板厚度准确，要控制偏差，不得有累计偏差，各层楼板用平板振捣器振捣，浇筑完毕后浇水或薄膜布覆盖养护。
十、围护结构
（1）为保证主体结构施工进度和结构质量，采取后做围护结构的施工方法，同主体结构间隔5层进行，组织专业施工班组进行施工。
（2）围护结构的施工必须严格按施工规范进行施工，以保证围护结构的施工质量。
十一、脚手架工程
本工程主楼框架剪力墙结构施工采用外墙双排钢管脚手架，围护结构采用里脚手架；副楼框架采用满堂脚手架，围护结构采用里脚手架，外墙装修全部采用双排钢管脚手架。
第六章主要项目施工方法
一、测量工程
1．总原则
1遵守国家法令、政策和规范，明确为施工服务
2遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
3要有严格审核制度。
4建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
2.建立施工控制网
（1）平面控制
在本工程施工时，必须建立施工控制网，建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定位轴线均能应用建立的施工控制网。
由于挖土、基础等对施工控制网影响较大，除了经常复测校核外，随着施工的进行，应将控制网延伸到施工影响区域外，并且及时将控制轴线投影到建筑物面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。
①建立局部直角坐标系统
为了将高层建筑物的设计放样到实地上去，建立局部的直角坐标系统。
该局部坐标系统的坐标轴的方向应严格平行建筑物的主轴线。
施工方格网布设应与总平面图相配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。
下面结合施工平面图建立施工过程中的平面控制网。
中心点确定后，以设计距离逐步进行放样，另外红三角标志作校核用。
在施工时均以这三轴线为控制轴线，使这两交点向上做垂直传递用，且与三轴线作相互校核。
当施工不能利用外控制和远方红三角标志时，此时必须以内控制做主要依据。
施工中必须注意外控制、内控制、红三角标志之间保持一致。
这样无论施工到哪一阶段都能保持规定的精度。
在该项工程中控制点之间的距离误差要求达到±2mm,测角中误差±5″，其余均按施工测量规程进行。
②用极坐标和直角坐标放样为了使放样工作精确和迅速，利用整个建筑场地上的方格网作为放样的控制，这样建筑物的各个点就可以根据最近的方格网顶点来放样。
施工方格网点一定要经过初定、精测和检测三步。
（2）高程控制
建筑工地上的高程控制必须以精确的计算数据来保证施工要求。
建筑工地上的高程控制点，要联测到城市水准点上。
建筑物的外部水准点标高系统与城市水准点的标志必须统一。
3.建筑物的主轴线的定位和标定
（1）建筑物基坑与基础的测定
基坑下轮廓线的定线和土方工程的定线，根据已建立的施工控制网来定线。
根据图纸来放样时，采用主轴线法，使主轴线作为建筑物施工的主要控制依据。
因此，当建筑物放样时，按照建筑物柱与主轴线的关系，在建筑场地上定出主轴线后，然后根据主轴线逐一定出建筑物的轮廓线。
1、建筑物基础的平面控制
由施工控制点向基础表面引测，定线工作转向基础表面，以使在基础表面上测出平面控制点。
如果基础表面上有了平面控制点，那就能完全保证在规定的精度范围内进行定线工作。
另外还应根据实际施工的具体情况采取有效切实可行的方法进行，但必须经过校对和复核，以保证无误。
4.施工中的竖向测量
在本工程施工过程中为保证测量精度达到高标准要求，采用天顶垂准测量法（仰视法），天顶法垂准测量应用经纬仪望远镜进行天顶观测，观测时经纬仪轴系间就必须满足以下条件：
水准管轴应垂直于竖轴；视准轴应垂直于横轴；横轴应垂直于竖轴，则视准轴与竖轴是在同一方向上。
当望远镜指向天顶时，旋转仪器，利用视准轴结可以在天顶目标上与仪器的空间画出一个倒锥形轨迹；然后调动望远镜微动手轮，往复多次，直至锥形轨迹的半径达到最小，近锥似铅垂。
天顶目标分划上的呈像，经望远镜棱镜通过90°折射进行观测。
5.施工中沉降观测
1）水准点的测设
为了确保工程质量，在施工过程中必须进行沉降观测，沉降观测水准点一部分选用城市水准点，另一部分自行设置水准点。
为了对水准点进行相互校核，防止其自身产生变化，水准点的数目取为18个，以组成水准网，对水准点要进行定期高程检测，以保证沉降观测结果的正确性。
1、观测点的布置
本工程沉降观测点的安装、制作执行现行施工规范。
2．沉降观测
沉降观测点的位置按照甲方及设计确定的埋设，施工一层柱时，在柱钢筋外焊铁件，拆模后在铁件上焊钢筋形成观测点，在主轴网的基础上进行第一次观测，每施工一层观测一次，主体施工后每月观测一次直至交工，每次观测结果均应详细记录，观测由专人进行，即定人定仪器，交工时将观测资料和观测点位置制图移交给甲方。
二、基础工程
1、土方开挖
本工程开挖顺序为由东向西进行，挖土机采用1m3反铲挖土机，配6辆载重汽车向外运土，基坑边放坡按1：
0.60留设，工作面按0.6m留设。
机械挖土时，由人工配合清理。
在挖土时应作好测量防止超挖；当挖到地下水时，还应及时的进行降水。
2、基础筏板
先绑扎筏板钢筋，再绑扎柱、剪力墙插筋与底板筋电焊连接，以防在浇筑砼时造成移位。
筏板砼先浇柱梁墙部分，为保证砼的防水性能，砼中掺加10%UEA膨胀剂，砼采用分层浇筑。
振捣采用插入式振捣器，砼浇筑后应及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆等。
（1）砼测温：
砼测温采用电阻测温仪测温，在底板垂直面布置三个点，一个距顶面10cm，一个在中间，另一个在板底，分别在平面上和转角处布置。
为同电阻测温仪对照，在平面上分三处埋设直径φ12.7mm铁管，用温度计进行人工测温，埋设点的深度与电阻测温相同。
砼测温工作坚持24小时连续测温，待砼终凝后每两小时一次，8天后每4小时一次。
根据测温记录，在大面积或局部砼内外温差大于25℃时，应及时采取加保温材料的办法进行保温，以控制温差在规定的范围内。
3、地下墙施工：
施工缝均留成企口缝并埋设止水带，外墙砼中掺加UEA膨胀剂，墙板采用定型组合钢模板，拼缝严密，做到不漏浆，模板采用拉片连接柱法固定。
内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外支撑用钢管撑在基坑壁上，杆端增加500×500×50木板，同时按纵横向@800设置φ14对拉螺栓。
两端堵头用1:
2水泥砂浆（掺加UEA膨胀剂）填实。
墙壁两层钢筋之间用钢筋做支撑，撑筋与墙壁筋点焊，防止钢筋偏位，砼浇筑时利用布料机直接将砼注入模板内，使砼在自然流淌中由一个坡度向前推进，一次浇筑到顶。
用四台振动器进行振捣，操作人员分工明确，确保砼的浇筑质量。
4、防水层施工：
在本工程中地下防水采用结构自防水形成防水层
结构自防水采用防水混凝土
采用泵送工艺施工防水混凝土结构应注意的事项：
（1）泵送防水混凝土配合比
防水混凝土施工难易程度是以“和易性”指标——坍落度衡量的；泵送混凝土施工难易程度是以可泵性衡量的，它的优劣不仅取决于混凝土自身性质还与混凝土输送泵的压力、输送管道壁的摩阻力、管道接头以及管道弯曲部分的阻力等因素对混凝土性能的影响有关。
因此，考虑泵送混凝土的配合比应以获得优良的可泵性为出发点。
由于泵送混凝土是以输送管道进行运送，故除对石子大小有一定要求外，也需要在石子周围具有一定厚度和质量良好砂浆包裹层，将石子充分隔开，以获得较好的流动性。
这一点同普通防水混凝土的原理是一样的。
所以泵送工艺完全可以满足防水混凝土强度和抗渗性的要求。
泵送防水混凝土可参考变通防水混凝土配合比的技术参数，还应同时考虑下列因素选定配合比：
①确定适宜的砂率。
泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。
②泵送防水混凝土的坍落度可以突破规范规定的50mm。
国外资料介绍，坍落度为50~230mm均属可泵范围。
实际上，坍落度过小，拌合物干涩管道内摩阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输送管道内产生离析泌水现象，使内料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。
应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，经过摸索试配，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。
③防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。
但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：
3；卵石则宜小于或等于1：
2：
5，且能过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。
这样可以减少摩阻力，延长混凝土输送泵及输送管道的寿命。
④宜掺入适量外加剂及粉细料。
掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管道前进，减小了摩阻力，从而获得较好的可泵性。
掺入减水剂和粉细料还可以降低水泥用量。
在不影响强度和抗渗性的前提下，降低水泥用量可以减少坍落度损失，有利于泵送施工；而且对泵送大体积混凝土来说，可以降低水泥水化热，减小混凝土内部与外部的温差，减少混凝土裂缝的出现，达到自防水效果。
2）泵送防水混凝土施工注意事项
①根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数。
一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。
②采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。
泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。
③水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：
3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。
输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。
施工时应防止
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