燃煤锅炉脱硫GGH吹灰器改造技术条件书.docx
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燃煤锅炉脱硫GGH吹灰器改造技术条件书
燃煤锅炉脱硫GGH吹灰器改造项目技术条件书
1、总则
1.1本技术条件书适用于某公司（以下简称“招标方”）#2机脱硫GGH吹灰器改造项目。
1.2本技术条件书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合技术要求和现行工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面方式对本技术条件书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方完全认同并遵守技术条件书的规定。
1.4投标方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践，已证明是成熟可靠的产品。
1.5凡在投标方设计供货范围之内的外购件或设备，投标方一般需推荐2至3家知名品牌产品供招标方确认，技术上由投标方归口协调。
1.6在设计联络会纪要完成签字之前，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。
1.7本技术条件书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。
如果本技术条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。
1.8一切正式图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。
1.9投标方应提供GGH吹灰器产品技术说明及相关应用业绩。
2、工程概况
2.1公司概况
某公司厂址位于**市东南方向的板塘乡象形村，南临**，距离市区约5km，东距**公路3km，西距**4.5km，距离**铁路6km，北面0.6km即为**市与**公路连接的城市高等级公路，另**高速公路在公司附近有一出入口，厂址交通极为方便。
公司总装机容量为1800MW（2×300MW+2×600MW），分两期工程建设。
一期机组（#1、#2）分别于19**年12月、19**年8月投产。
二期机组（#3、#4）分别于20**年4月、20**年11月投产。
一、二期工程均采用燃煤机组，**水作为冷却水源和工业、消防及生活用水水源，直流循环冷却水系统；对烟气治理采用了布袋和五电场电除尘器除尘以及石灰石法烟气脱硫工艺，灰全部综合利用。
2.2设备概述
#2机组脱硫GGH系统由上海锅炉厂设计制造，型号为1-30.5-V-800（DNF），GGH设计入口烟温128℃，入口烟气流量1224305Nm3/h，单侧压损548Pa，换热面积24572㎡，转速1.12/0.56rpm，直径11875mm，出口烟温＞82℃，出口烟气流量1237990Nm3/h，模件组数36组，180个隔仓，换热元件总重量105t，元件高830mm，厚0.75mm（SPP搪瓷脱碳钢），镀搪瓷0.4mm。
#2机组脱硫GGH吹灰器由上海克莱德贝尔格曼机械有限公司设计制造，型号为PS-AL型半伸缩式吹灰器，伸缩长度2300mm，电机功率0.55kW，运行方式连续或步进，吹扫介质10Mpa高压水和0.75Mpa压缩空气。
#2机组脱硫系统技术状况及其他有关技术参数如下：
表1#2FGD入口烟气参数
序号
项目名称
单位
数据
1
烟气量（标态，湿基，6%O2）
Nm3/h
1128762
2
烟气量（标态，干基，6%O2）
Nm3/h
1021754
3
FGD工艺设计烟温
℃
128
4
最低烟温
℃
80
5
最高烟温
℃
180
6
故障烟温
℃
220
7
故障时间
min
10
表2#2FGD入口烟气成份（实际氧）
序号
项目名称
单位
数据
1
N2
Vol-%，干
11.99
2
CO2
Vol-%，干
7.65
3
O2
Vol-%，干
80.27
4
SO2
Vol-%，干
0.09
5
H2O
Vol-%，湿
6.24
表3#2FGD一般数据
序号
项目名称
单位
数据
1
总压损（含尘运行）
Pa
3380
2
吸收塔（包括除雾器）
Pa
1280
3
烟气再热器GGH
Pa
1100
4
全部烟道
Pa
1000
5
化学计量比CaCO3去除的SO2
mol/mol
1.03
6
SO2脱除率
%
95.5
7
液气比
L/Nm3
13.1
8
烟囱前烟温
℃
80
9
烟道内衬长时间抗热温度/时间
℃/min
180/长期；220/10
10
FGD装置可用率
%
≥98
3、项目范围及内容
3.1吹灰器的设计、制造、包装、运输、安装、调试，包括机务、电气、控制部分，含施工相关材料和配套部件的供货、安装。
3.2原#2GGH吹灰器的拆除，包含相关管道、屏柜、电缆、护栏等，并将拆除报废的部件运输至招标方制定地点存放。
3.3吹灰器安装平台和检修平台的设计和安装。
3.4吹灰器密封风管道的设计和施工安装。
3.5吹灰器高压冲洗水管道的连接。
3.6项目施工涉及的所有材料和脚手架搭建工作，设备保温工作，设备吊装、拆除、油漆防腐、安装和设备运输至招标方指定位置的工作，均由投标方负责。
项目所用设备材料和品牌均需提前通知招标方认可，并经现场验收合格后方可用于项目施工。
3.7投标方负责施工过程中的起重及运输,负责施工过程中包括焊条在内的所有耗材,负责施工过程中的所有工器具。
3.8投标方负责项目所需搭建的脚手架、保温工作，脚手架材料、施工用水、电均由招标方负责。
投标方需对借用的材料、设备妥善保管，损坏照价赔偿。
4、技术要求
4.1工程资质要求
投标单位需具备吹灰器生产资质，并负责吹灰器的安装调试工作。
吹灰器的安装施工单位需具备机电安装三级资质。
4.2吹灰器的结构形式要求为全伸缩式，停止吹灰时可实现吹枪的整体检修，包括喷嘴的清理。
4.3吹灰器传动方式要求为齿条传动，并且齿条可在不破坏吹灰器结构的情况下实现更换。
4.4吹灰器采用单介质吹扫，设计使用高压水冲洗，高压水压力在10-27Mpa。
4.5吹灰器枪管和喷嘴以及GGH本体上吹枪入口套管，材质要求不低于不锈钢316L。
我国的标准牌号为022Cr17Ni12Mo2（新标），旧牌号为00Cr17Ni14Mo2。
4.6吹灰器密封风采用GGH密封风，取点位置如下图2中GGH密封风母管处，采用不锈钢304管道连接，管径DN50，预计需敷设20米管道。
图2#2GGH密封风母管
4.7GGH检修平台为水泥平台如下图3所示，平台边缘有预埋铁，因全伸缩式吹灰器的安装需要，平台边沿需向吸收塔方向延伸，具体结构方式和尺寸根据吹灰器尺寸确定。
预计需从水泥平台向外延伸1500mm长，2500mm宽的钢结构平台（无需从0米搭建），平台离地高约10000mm。
该延伸平台的设计、施工和材料均由投标方负责。
图3GGH检修平台
图4吹灰器及就地控制柜的布置
4.8GGH吹灰器因安装高度较高，为便于维修，承包方需配套设计制作检修平台。
4.9原GGH吹灰器就地控制设备和屏柜随吹灰器改造一并更换，新吹灰器控制方式采用就地PLC控制（西门子S7-200）。
吹灰器就地控制柜要求采用316不锈钢材质制作，厚度不小于1.5mm，满足IP65防护等级，柜外门采用玻璃窗设计，控制用接触器、继电器、空气开关等电气元器件全部采用进口品牌（施耐德、欧姆龙）产品。
就地控制柜外建保护小室（活动板房），防止烟气对控制设备的腐蚀。
4.10吹灰器控制逻辑需可实现单枪和双枪两种吹扫方式，以便于当一支吹枪检修时，另一支吹枪仍可运行。
就地控制柜需满足吹枪远程和就地方式下设备启停控制，以及选择单枪和双枪吹扫方式的控制，并将设备的启、停、运行状态，吹枪进、退到位的反馈，吹枪进口电动门开、关、远控方式、故障等信号送至DCS。
现吹灰器就地控制柜与DCS间的I/O信号点表4。
表4吹灰器就地控制柜与DCS间I/O信号点表
序号
信号名
DI/DO
1
#2GGH上部吹灰器前进
DI
2
#2GGH上部吹灰器后退
DI
3
#2GGH上部吹灰器运行
DI
4
#2GGH上部吹灰器过载
DI
5
#2GGH上部吹灰器未运行
DI
6
#2GGH下部吹灰器前进
DI
7
#2GGH下部吹灰器后退
DI
8
#2GGH下部吹灰器运行
DI
9
#2GGH下部吹灰器过载
DI
10
#2GGH下部吹灰器未运行
DI
11
#2GGH压缩空气吹扫门开到位
DI
12
#2GGH压缩空气吹扫门关到位
DI
13
#2GGH压缩空气吹扫门远方控制
DI
14
#2GGH压缩空气吹扫门过载
DI
15
#2GGH高压水上冲洗门开到位
DI
16
#2GGH高压水上冲洗门关到位
DI
17
#2GGH高压水上冲洗门远方控制
DI
18
#2GGH高压水上冲洗门过载
DI
19
#2GGH高压水下冲洗门开到位
DI
20
#2GGH高压水下冲洗门关到位
DI
21
#2GGH高压水下冲洗门远方控制
DI
22
#2GGH高压水下冲洗门过载
DI
23
#2GGH冲洗启动信号
DI
24
#2GGH自动冲洗运行信号
DI
25
#2GGH压缩空气压力开关
DI
26
#2GGH冲洗停止
DO
27
#2GGH冲洗启动
DO
吹灰器改造项目的控制设备和系统设计（包括控制程序和逻辑）的安装、调试、设备及材料供货等全部相关工作均由投标方负责，招标方负责确认就地与DCS系统之间的I/O信号，并提供必要的配合。
所有控制信号电缆应尽量利旧，不能利旧则投标方负责电缆及中间转接箱的设备和材料供货及施工。
调试完毕后投标方需提供1套完整的电子版资料，包括全部控制逻辑图、控制原理图、设备接线图及PLC控制程序（不加密）。
4.11供货范围
序号
规格名称
单位
数量
备注
1
全伸缩齿条传动吹灰器
台
2
单介质吹灰器
2
吹灰器安装平台
套
1
含设计制作和施工材料
3
吹灰器检修平台
套
1
含设计制作和施工材料
4
DN50不锈钢304管道
m
20
吹灰器密封风管道
5
吹灰器本体控制元件
台
2
含配套电气、控制元件
6
吹灰器就地控制柜及PLC等柜内控制设备和电气元件
套
1
包括PLC控制程序
7
控制电缆、接线盒、电缆槽盒等安装材料等
套
1
8
钢丝增强液压橡胶软管
根
2
吹灰器高压水进口软管
9
球阀Q11F-16PDN50GB/T19672
个
1
吹灰器密封风管道阀门
10
活动板房
套
1
吹灰器就地控制柜防护室
4.12施工要求
4.12.1质量控制
4.12.1.1投标方在设备材料制作前应将制作方案和质量控制方案提交招标方审批，必要时投标方将派遣设备监造人员到投标方的生产工厂进行监造和工厂验收。
4.12.1.2安装开工前7天内投标方应将施工安全、技术、组织措施，脱硫设备动火的安全保障措施及供货计划等提交招标方，待招标方签批后执行。
但招标方的签批并不能免除投标方在施工、质量、安全等方面的所有责任。
4.12.1.3投标方提供的成品、半成品必须符合国家规定的标准，配套设备有原出厂证明和质量证明书等相关证明文件。
4.12.1.4工程质量应达到《电力建设施工质量验收及评定规程>>DL/T5210.2-2009，GB/50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范。
4.12.2现场管理
4.12.2.1在安装和调试前，投标方技术服务人员向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
对重要工序（见下表），投标方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。
经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。
投标方提供的安装、调试监督的工序表（合同阶段提供）
序号
工序名称
工序主要内容
备注
4.12.2.2投标方须在投标期间明确派遣本项目的项目经理和设计、物资材料工代等管理人员情况。
投标方派驻的项目经理应确保可全权代表投标方处理改造施工的全过程的工程管理、协调、技术和商务等一切事宜，包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。
4.12.2.3投标方在施工现场应成立安全，文明施工的管理机构，该管理机构应积极配合和服从招标方安全管理部门的监督管理。
4.12.2.4如现场发生质量问题，投标方项目经理要在招标方规定的时间内处理解决。
4.12.2.5投标方应严格遵守招标方的各项规章管理制度，积极主动地与其它施工单位协调配合。
4.12.2.6投标方对其现场所有服务人员的一切行为负全部责任。
投标方人员及施工管理应遵守招标方的管理规定，如有违反，招标方有权利按制度处罚。
4.12.2.7投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。
4.12.2.8投标方应在投标过程中提出施工劳动力组织计划。
如果人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，但招标方无须为此支付任何额外费用。
现场服务计划表
序号
技术服务内容
计划人日数
派出人员构成
备注
职称
人数
1
4.12.2.9投标方项目管理人员必须按时参加招标方组织的现场碰头会，并对会议决议按时、保质保量地完成。
4.12.2.10投标方在施工过程中确保文明施工，投标方应做到工完料净场地清，每天进行现场清理，保证工程在有序、清洁、文明中进行，清理的材料需分类堆放在招标方指定的位置。
4.12.3安装工期要求
4.12.3.1所有安装、调试工作需在30天内完成，具体开工时间服从投标方安排（暂定为2014年3月1日）。
招标方提前15天通知投标方，施工单位需在开工前10天办理开工相关手续。
4.12.3.2投标方应在投标书中即提供施工网络进度计划和安装工期。
4.13技术服务
在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的故障，供货厂商接到业主方的通知后，派专业技术人员24小时到达现场，协助业主方处理故障。
4.14清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存要求
4.14.1所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。
4.14.2产品包装、运输、储存应符合标准GB191-73的规定及国家主管机关的规定具有长途运输，多次搬运和装卸的坚固包装。
包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上予以解决。
包装应按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。
产品包装前，投标方负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
4.14.3标记
4.14.3.1投标方对包装箱内和捆内的各散装部件在装配图中的部件号、零件号应标记清楚。
4.14.3.2投标方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中文字样印刷以下标记:
（1）合同号；
（2）目的站／码头；
（3）供货、收货单位名称；
（4）设备名称、机组号、图号；
（5）箱号／件号；
（6）毛重／净重（公斤）；
（7）体积（长×宽×高，以毫米表示）。
4.14.3.3凡重量为2吨或超过2吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重心位置及起吊点，以便于装卸搬运。
按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求，包装箱上应明显地印刷有“轻放”“勿倒置”和“防雨”等字样。
对裸装货物应以金属标签或直接在设备本身上注明上述有关内容。
大件货物应带有足够的货物支架或包装垫木。
每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、价格、机组号、图号的详细装箱单、合格证。
外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各1份。
另邮寄装箱清单2份。
技术条件书中列明的备品备件应按每套设备分别包装，并在包装箱外加以注明，一次性发货。
备品备件应分别包装并同样注明上述标记，专用工具也应分别包装。
各种设备的松散零星部件应采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内，并尽可能整车发运以减少运输费用。
栅格式箱子和／或类似的包装，应能用于盛装不至于被偷窃或被其他物品或雨水造成损坏的设备及零部件。
所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善防护。
投标方和／或其分包商不得用同一箱号标明任何两个箱件。
对于需要精确装配的明亮洁净加工面的货物，加工面应采用优良、耐久的保护层，以防止在安装前发生锈蚀和损坏。
4.14.3.4组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等。
应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理。
油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件。
轴承和油系统的辅助设备，如贮油箱、容器及管道的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
4.14.3.5投标方交付的技术资料应使用适合于长途运输、多次搬运、防雨和防潮的包装。
每包技术资料的封面上应注明下述内容:
（1）合同号；
（2）供货、收货单位名称；
（3）目的站／码头；
（4）毛重；
（5）箱号／件号。
每一包资料内应附有技术资料的详细清单一式2份，标明技术资料的序号、文件项号、名称和页数。
4.14.3.6设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子﹑疏水阀（如果有）等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。
所有开口﹑法兰﹑接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀﹑损伤及进入杂物。
泵的进出口﹑管孔应用盖板封闭。
4.14.3.7需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。
遮盖物﹑紧固件不应焊在设备上。
4.14.3.8凡由于投标方包装不善致使货物遭到损坏时，一经证实，投标方均应按合同相关条款的规定负责及时修理、更换或赔偿。
招标方将对多次使用的专用铁路包装箱、包装架等，在该部件到货清点之后2个月内返还投标方（费用由投标方承担）。
5、性能保证值、质量保证和质量验收
5.1工程设计图纸需经招标方审核认可后，方可用于现场施工。
施工单位需严格按照图纸设计施工，不得随意变更设计，若施工中发现设计存在问题或其它因素，需与招标方协商解决。
5.2工程所采用的设备、材料需符合设计要求，设备、材料经招标方认可并经现场验收合格后方可用于安装施工。
5.3现场特种作业人员需持有相关专业资质证，不得无证作业或冒用他人资质证。
5.4现场施工进度按施工方案进行，各质量验收点需通知各级验收人员现场验收合格后，方可开展后续工作。
5.5质量保证期为设备安装运行1年。
质保期内如遇设备质量问题或性能达不到技术要求，投标方需在接招标方通知后派专业技术人员24小时内到达现场，限期免费为招标方解决问题。
6、技术资料和交付进度
6.1投标方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文），进口件的外文图纸及文件由投标方免费翻译成中文。
6.2对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供。
6.3招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
6.4投标方提供的所有技术资料为每台设备15套（包括开箱资料），电子版本2套。
6.5在#2机脱硫GGH吹灰器改造项目技术条件书（合同附件）签订后10个工作日内，提供#2机脱硫GGH吹灰器改造方案及必要的计算书。
全套设计图纸在合同签订30天内提交招标方审核。
7、罚则
7.1由于投标方责任，在规定的性能验收试验后，如经验收试验（由于投标方原因）不能达到本招标文件所规定的1项或多项保证指标时，将扣除投标方所有质保金。
7.2遵守招标方有关规章制度，如违反则按招标方相关制度考核。
7.3施工时应严格按工艺进行，如有违反，发现1次扣款1000元或以上。
7.4三级验收一次合格率需达到98%，未达到该项指标按每项扣款500元。
7.5设备试验、试运要求一次合格，各项指标符合技术要求，否则应免费予以限期整改，且每次验收对于不符合项以合同总额的1%/项进行考核，达不到性能保证值中要求的考核合同总额的10%/次·项。
7.6工期：
投标方需按照合同要求日期供货，否则每延迟一天，支付违约金20000元，投标方必须在协议工期内完成，非招标方原因造成的工期延误，每推迟一天扣除工程款2%。
7.7因投标方制造安装质量问题造成的损失，均由投标方按损失金额100%负责赔偿，另按造成的影响扣款10000-50000元。
7.8工程相关技术资料应在工程验收竣工后15日内交招标方存档，若延迟1周扣除合同总额0.5%，延迟2~5周扣除同总额1%，延迟5周以上扣除同总额2%。
7.9投标方提交违约金后，仍有义务向招标方提供技术帮助，采取各种措施以使设备达到各项经济指标。
7.10投标方支付全部违约金或者投标方提供的满意的替换件被招标方接受之日，即为招标方承认设备可以初步验收并出具初步验收证书之日。
7.11吹灰器保质期为1年，在保质期内发生因设备安装施工工艺，和设备主要部件质量或材质出现的问题，投标方需限期免费整改，且每次扣除10%的质保金。
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