8103进风顺槽.docx
《8103进风顺槽.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8103进风顺槽.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
8103进风顺槽
8103掘进工作面作业规程
矿名：
阳泉市旧街煤炭有限责任公司
施工队：
掘进队
巷道名称：
8103准备工作面进风顺槽
编制：
旧街煤炭有限责任公司技术科
日期：
2008年元月
8103掘进工作面作业规程审批意见表
名称
审批意见
签字
时间
掘进队
驻矿安检员
安检科
通风科
机电科
调度室
技术副总
机电副总
安全副总
生产副总
总经理
第一章概况
一、巷道名称、位置及相邻关系
本作业规程所掘进巷道为8#煤8103进风顺槽，井下位于井田东翼，东部为坡头村保护煤柱，南、西部均为未开掘的实区，北部为8102采煤工作面。
二、巷道用途
工作面进风顺槽为工作面回采时的运输顺槽。
三、巷道性质
本工作面所掘巷道均沿8#煤顶、底板掘进。
四、巷道工程量及服务年限
设计长度：
进风顺槽585米
服务年限：
进风顺槽为6个月。
第二章地面位置及地质情况
第一节巷道的相对位置
本面所掘巷道布置在8#煤中。
巷道开口处，上部为3#煤两支回风斜井，地表无建筑物。
第二节煤（岩）层赋存特征
见表1
表1煤层特征表
项目
单位
指标
煤层厚度（最小~最大/平均）
m
2.40～3.00/2.85
煤层倾角（最小~最大/平均）
°
4～10/7
煤层相对密度TRD
Kg/m3
1.52
煤层层理（发育程度）
发育
煤层节理（发育程度）
发育
绝对瓦斯量
m3/min
3.0～5.0
煤尘爆炸指数
%
无
附综合柱状图
第三节地质构造及水文情况
本面西侧为一向斜构造，工作面所处为构造的东侧，预计在掘进过程中会遇到一些落差小于1米的断层和破碎带，对掘进有一定影响。
工作面直顶板为黑灰色砂质泥岩，属一类顶板，井田内厚度为6-8米，平均厚度为7.68米；直接底为黑色页岩，厚度为0.3米以上，老底为9#煤及9#煤下深灰色细砂岩。
该工作面地表无水体，地形坡度明显，利于降水排泄，冲击层为黄土和亚粘土，厚度在10m左右，8#煤埋深均在400米以上，不会影响井下工作面。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
表2工作面断面规格如下:
巷道名称
断面形状
支护形式
断面积（m2）
巷道高度（m）
巷道宽度（m）
毛
净
毛
净
毛
净
进风顺槽
矩形
锚杆锚索挂网
12.15
11.7
2.7
2.6
4.5
4.2
附：
巷道平面布置图
第二节支护工艺
一、支护形式及材料规格
1、支护形式
（1）巷道顶板采用锚杆、锚索、菱形网联合支护；
（2）两帮采用锚杆、菱形网支护；
（3）进风顺槽：
顶锚杆间排距为600×800mm，帮锚杆间排距为800×800mm；锚索间排距为2000×1500mm（双排布置，如遇顶板破碎时，可适当缩小间排距）。
2、支护材料规格
（1）锚杆支护材料规格：
钢带10mm×3500mm～4500mm
顶锚杆Ф20mm×2500mm螺纹锚杆
帮锚杆Ф20mm×2000mm麻花锚杆
铁托盘120mm×120mm×6mm
顶锚杆药卷MSK23/60树脂药卷
帮锚杆药卷MSK35/40树脂药卷
菱形网5m×1.2m或4.2m×1.2m
（2）锚索支护材料及规格
钢绞线Ф15.24mm×9300mm、12300mm
顶托盘12号槽钢（长×宽）500mm×120mm
垫片铁垫片100mm×100mm×6mm（中孔Ф20mm）
药卷MSK23/130树脂药卷
锚具KM15型单孔锚具
3、安装锚杆要求
（1）回风顺槽：
顶锚杆间距为640mm，排距为800mm.帮锚杆间距为800mm，排距为800mm。
尾巷：
顶锚杆间距为600mm，排距为800mm.帮锚杆间距为800mm，排距为800mm。
（2）横贯：
顶锚杆间距为630mm，排距为800mm.帮锚杆间距为800mm，排距为800mm。
（3）锚杆外露长度从铁托板算起不大于50mm。
锚固力：
顶锚杆不小于70KN，帮锚杆不小于30KN，螺母扭力矩：
顶锚杆不小于100N·M，帮锚杆不小于60N·M。
（4）顶锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直巷帮布置，托板垂直于（紧贴）顶帮。
（5）顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一根药卷（特殊情况可适当多加）。
安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为30~45S（中速型树脂锚固剂），15~25S（快速型树脂锚固剂）。
搅拌停止后，等待90~180S卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。
（6）锚杆间排距误差不超过±100mm。
（7）顶锚杆孔深为2490mm，打顶锚杆使用MYT-140I型锚杆机，钻头使用Ф27mm的羊角钻头。
（8）帮锚杆孔深为1950mm，打帮锚杆使用煤电钻，钻头为Ф42mm的羊角钻头，打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用高强度扳手紧锚杆。
（9）顶帮锚杆均采用边掘边锚，即“掘一排，锚一排”，必须是打好顶锚杆后，再打帮锚杆。
4、铺联网要求
顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，相邻网必须对接，每隔200mm用绑丝连接一道，拧紧不少于3圈。
5、锚索支护要求
（1）锚索间排距为2000mm×1500mm。
（如遇顶板破碎时，可适当缩小间排距）
（2）打锚索使用MYT-140I型风动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。
（3）锚索孔深为9.1米及12.1米，药卷搅拌时间按药卷使用说明书，严禁随意截短药或钢绞线。
（4）锚索承载能力应在250KN以上，张拉预紧力为120KN（使用YCD-180-1型预应力张拉千斤顶时，压力表读数必须达到40MPa以上）。
（5）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不超过150mm。
（6）锚索施工滞后掘进工作面最大不超过10m，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段加密锚索布置，并紧跟煤头支设。
二、支护工艺要求：
（一）临时支护
1、临时支护形式
临时支护采用金属摩擦支柱配木梁：
间排距为1000mm,用木冒板勾顶。
2、临时支护工艺要求
临时支护要做到“随掘随支”。
掘进机进刀割煤→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤→吊联顶网→上前探梁→支设铁柱→盘帮勾顶→升铁柱达到预应力。
临时支护长度不得大于10米，每个掘进头必须自备8根金属摩擦柱。
（二）锚杆支护工艺及要求：
1、操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤→打顶锚杆→每打一根上好托板紧固螺母→用扭距扳手检查扭力距是否合格→打起顶锚杆后→打帮锚杆。
2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。
3、巷道超挖超过300mm，必须在其旁边补打锚杆。
4、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
5、煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。
（三）锚索支护工艺及要求
1、准备工作→号眼→打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上槽钢及垫片→用千斤顶顶紧钢绞线。
2、接、解钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。
3、搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要专人护住钢绞线，以防甩脱钢绞线发生伤人事故。
4、钢绞线锚固后，及时上托板预紧槽钢。
5、在张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
6、如巷道较高需搭设牢靠，严禁站在输送带上锁锚索。
第四章施工工艺
第一节施工方法
本面所掘为8103回风顺槽及尾巷，均沿8#煤顶、底板掘进，巷道巷道净高不低于2.6m（如遇煤层薄时，可切割底板），掘进均采用综掘施工方法。
第二节掘进方式及工艺流程
一、巷道掘进采用综掘机掘进，综掘机参数见表，设备配套见表。
二、工艺流程为：
检查煤头20米范围内顶板、煤帮围岩及支架情况，机组等设备的完好情况，有问题及时处理→掘进机进刀割煤→处理煤帮、顶板活矸、危岩→连网→临时支护→延长溜槽。
三、工艺说明：
（一）割煤：
A、开机顺序：
（1）操作手把送电，打开冷却水喷雾；
（2）启动油泵：
（3）启动掘进机后配运输机；（4）启动掘进机小溜；（5）启动装载杷，发出前进信号；（6）启动切割头；（7）掘进机前进，按进刀方式掘进。
B、进刀方式为切割头向巷道下方中部进刀，首先向两端割出窝槽，而后逐步上抬割煤，做到一刀压一刀。
C、割煤时，正司机在操作台操作，副司机站在电控箱侧机架上，正副司机应密切配合严禁超挖欠割。
D、机组循环割煤为1.0米。
E、停机顺序：
（1）降下切割头停止运转；
（2）关闭水节门放下铲板，停止后配运输机；（3）停止油泵，主铃箱电源关；（4）电控箱手把停电。
（二）割煤后，需及时处理顶板的活矸、活煤，使巷道宽度、中线等符合规程要求。
（三）临时支护的操作
A、割煤后，架棚前切断掘进机的停电开关（油泵、主铃箱电源和电控箱手把），然后人员进入煤头支设临时铁棚。
安全人员必须现场指挥。
B、遇有顶板破碎、冒顶或刚开口、拐弯等情况时可根据实际情况将增加帽柱支护，帽柱间距不大于800mm，要求支设在巷道实底上。
二、掘进运输方式
巷道掘进采用煤溜皮带运输，采用SGW-22型刮板运输机转载至皮带机，由皮带机转载至东采区轨道大巷装矿车上井。
三、施工设备与供电情况
表3配套设备一览表
序号
名称
型号
单位
数量
动力
配套方式
1
掘进机
EBZ55型悬臂式
部
1
电动
独立
2
刮板输送机
SGW-22
部
1
电动
独立
3
胶带输送机
TD-75（17KW）
部
1
电动
独立
4
胶带输送机
TD-75（40KW）
部
1
电动
独立
5
锚杆钻机
MYT-140/320
台
3
液动
独立
6
煤电钻
MZ—1.2KW
台
2
电动
独立
7
液压泵站
BRW160/35（200/31.5）
2
电动
独立
8
局扇
FBDNO6.3/2×22
台
2
电动
独立
9
风镐
GID（03-11）
部
2
风动
独立
10
拉力机
LSZ-200
台
1
11
预应力张拉千斤顶
YCL-180-1
台
1
手动
独立
12
扭力距扳手
MC2
台
1
四、循环作业和劳动组织
1、循环作业方式：
边掘边锚
每班循环数：
2次
昼夜循环数：
6次
循环进度：
1米
昼夜进度：
6米
2、劳动组织形式及作业制度
劳动组织形式：
掘进队定员30人，三八制作业，每班10人分三个作业小组，承担工作面顺槽掘进任务，三个作业小组作业人员分工为掘进工种两人，支护工种四人，运输工四人。
作业制度：
劳动组织形式由当班班长根据工人的技术素质合理分工，组织正规循环作业，每班循环两次，当班人员分工不分家综合作业，由班组长统一指挥。
表五工作面劳动组织及循环作业图表
第五章主要生产系统
第一节运输系统
（一）煤炭运输
掘进工作面22KW煤溜、17KW皮带8#煤轨道巷无极绳绞车井底车场主提升绞车地面
（二）材料运输
地面主提升绞车井底车场无极绳绞车8#煤轨道巷DJ-11.4型调度绞车掘进工作面。
第二节通风系统
主立井进风8#煤井底车场进风8#轨道巷进风通过2×22KW对旋局扇8#掘进工作面回风通过8#煤回风巷、回风暗斜井3#煤总回风巷矿井总回风巷地面。
第三节供水防尘系统
副井水仓→3#煤井底车场→8#煤轨道巷→8#煤顺槽巷→8#煤掘进面。
第四节供电系统
见供电系统示意图，（注明线路长度、设备型号、功率）
第五节监控系统
由8103掘进工作面分站引出5个瓦斯传感器，一个风机开停传感器。
第六章工作面避灾路线
1、避水路线：
我矿开采的3#煤层，盖山厚度达330m，开采过程中未发现有涌水现象，采空区也未发现有积水，故水患因素很小。
在开采8#煤时，由于8#距3#的厚度为74m以上，所以一旦发生水患之后，避水路线为沿提升运输系统上撤人员出井，可保证安全。
（掘进工作面）→（轨道、回风大巷）→（暗斜井、井底环形车场）→（主井、回风井）→（地面）
2、避火路线：
8#无自然发火现象，井下火源主要是机电设备失爆，一旦发生火灾受灾地区人员撤退路线为：
沿进风路线撤退直至地面。
（掘进工作面）→（轨道巷）→（井底车场）→（主井）→（地面）
第七章工程质量检查验收及交接班规定
1、以总经理、副总等有关技术人员组成工程质量检查验收领导组，负责工程的质量验收工作。
2、严格按照《安全规程》、《工程质量验收规定》及《作业规程》要求进行施工，班长为验收当班工程质量的第一责任者，工程质量不合格不予验收，工程不予结算，并责令其返工，造成损失，施工人员自负。
3、施工人员要严格执行现场交接班制度，班组长抓好现场管理，不交糊涂班，无人交班不接班，无人接班不交班，班后要向值班领导汇报当班的工作情况。
第八章安全技术措施
第一节一通三防
通风瓦斯管理
1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。
局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机必须由指定人员负责管理，配有专职瓦检员，局部通风机由专职瓦检员负责管理。
3、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机。
一台局部通风机只准向一个工作面供风。
一个掘进面一般只允许由一台局部通风机供风。
4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于90°的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。
5、风筒出口至工作面煤岩头距离，在保证煤头不积存瓦斯及吹散炮烟前提下，煤巷不超5m，并无杂物堆积。
6、安装局部通风机要求距轨道大于50cm，离地高大于30cm；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。
7、局部通风机实行挂牌管理。
局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量、有效风量率和瓦斯等内容。
8、风筒的安装使用必须符合下列标准：
（1）风筒无破口，末端两节除外。
（2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°）。
异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20cm以上，防止车辆碰撞风筒。
（5）局部通风机出口全风压通风段风筒设三通，平时捆严，排瓦斯时用来控制风量。
9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”。
10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内，机电工闭锁动力总开关。
恢复正常时，首先由瓦检工按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点。
11、掘进工作面风流是指掘进头至风筒出风口这一段巷道中的风流。
距顶板20cm、距煤帮30cm范围内的瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。
其20m范围内必须停止机器运转，切断电源，除进行瓦斯处理工作外，严禁进行其他工作。
12、掘进机截割时专职瓦斯检查工要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1%时，都要停止掘进机运转并切断巷道内全部电源。
只有当瓦斯浓度降到1%以下，才能送电开机。
13、掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪，一台监视煤头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。
当瓦斯浓度达到1.0%，必须切断工作面内全部设备的电源。
14、通横管以里所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
15、掘进机截割时，瓦斯检查员不在现场不准开机；通风设施不齐全或损坏不准开机。
16、严禁掘进机割白砂岩。
17、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。
瓦斯排完后，必须经瓦检工同意后才能送电。
18、分别在煤头5m和回风巷口以里10~15m内安设瓦斯断电仪。
19、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。
发现损坏，及时汇报通风部门处理。
第二节综合防尘
1、综掘机喷雾装置必须使用引射器，并配套部分喷雾装置组合而成；要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置，必须配置加压泵和过滤器。
2、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50m范围内必须安装一道水幕，并且炮掘工作面距工作面20~30m处必须设置爆破喷雾装置。
爆破时先打开喷雾装置，喷雾时间不小于10min，爆破前后煤（岩）头必须洒水。
掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作，每道喷雾必须有单独的过滤器。
3、工作面巷道必须定期冲洗，不得有煤尘堆积。
每10天冲洗一次。
4、爆破时每眼必须使用2个水炮泥。
第三节顶板
1、开工前，班、组长和安全员先检查煤头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。
2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，将活矸、危石处理干净，确保施工安全。
3、严禁控顶作业，最大控顶距离不超过800mm，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向与巷道周边垂直。
4、施工队组要经常检查巷道质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、穿皮锚杆等不合格锚杆时，必须及时补打。
5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、包袱增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。
若具备打锚索时，根据顶扳情况加密锚索，否则要加棚维护，另报专项措施。
6、处理冒顶区段，队长、班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上老工人配套作业，1人工作，1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。
7、冒落高度在1m以上时，构顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不小于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。
9、处理冒顶时，要遵循由外向里的原则,首先用2.5m以上长柄工具将活矸、危石处理干净，支护逐排补打，如支棚时要逐架支设，用半木、板皮构顶维护。
10、施工中要有专人监护顶板的变化情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。
11、如遇顶板有淋头水，要停止作业汇报调度室，经地质队检查无问题后，方可施工。
必须“掘一排，锚一排”，加强顶板管理，在顶板淋水段，必须缩小锚杆排距为600mm，并加密锚索2根/2排并紧跟煤头。
如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，在由外向里进行施工。
第四节爆破
一、井下放炮
1、井下爆破严格执行《煤矿安全规程》第三百一十五条至第三百四十六条有关规定。
2、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及爆破停电、撤人制度。
3、爆破15min后，班组长、爆破工、瓦检员（安全员）同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。
4、爆破母线连接、检查线路和通电工作，必须由放炮员一人操作。
排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验。
5、装药时应注意以下事项：
（1）装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。
（2）装药时，炮眼应保持干燥，炮眼有水时应采用防水袋。
（3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。
（4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。
6、封堵炮眼时必须按规定使用水炮泥。
7、不准放糊炮和利用残眼装药爆破。
8、采掘工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20m范围内洒水、消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。
9、严格执行爆破停电撤人制度。
掘进面爆破，回风巷必须停电撤人；双巷掘进时，两条巷道必须同时停电撤人。
10、爆破时撤人距离（直线）：
煤巷掘进不得小于75m，岩巷、半煤巷掘进不得小于150m，并有掩体。
掘进巷道，若距工作面75以内有拐弯时，人员撤进拐弯内10m以上，但撤人总距离不小于50m。
间距小于20m的平行巷道或其他工作地点，其中一个巷道爆破时，另一巷道或工作地点内的人员也必须全部撤至距相邻放炮地点75m以外的安全地点。
11、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。
如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。
12、炮眼深度小于0.6m，不得装药爆破。
如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施：
（1）浅眼爆破时，每眼装药量不得超过100g，眼数不超过10个。
（2）炮孔要用土炮泥封满填实。
（3）爆破前要在爆破点20m范围内洒水，并检查瓦斯浓度，浓度小于1%时，方可起爆。
（4）维护好爆破地点10m范围内的支架及各种设施。
13、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：
（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
二、横管与回风巷贯通措施
1、开始施工横管前，由技术科下达贯通通知书，并标定透口位置。
2、必须保证正、副巷及横管的瓦斯浓度，当两头瓦斯浓度都在1%以下时，才可装药放炮。
3、每次爆破前必须检查正、副巷和横管的瓦斯浓度，当两头瓦斯浓度都在1%以下时，才可装药放炮。
4、每次爆破前，班组长必须派专人在通往贯通侧的各通路口，爆破撤人距离以外有掩护的安全地点放好警戒。
每个警戒点设警戒员两名，一人放警戒确保无问题后，另一人返回通知已放好警戒。
只有每个警戒点人员都通知后，才能装药爆破。
各警戒员只有接到撤除警戒的通知后，才能离开。
5、贯通相距10m时，执行“探三进一”的施工方法，探眼打在巷道中部，上、中、下各打一个探眼，探眼内严禁装药，爆破前用炮泥充填。
6、贯通相距5m时，必须在透口处补打锚索加强维护顶板。
7、探眼探透后，采用多打眼、少装药、小型爆破的方法贯通。
永久支护紧跟工作面，够一排锚杆距离打一排。
8、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”制度。
第五节防治水
根据地质资料，各工作面最大涌水量为0.5m3/h，不影响生产。
但必须执行以下措施：
1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条至第二百九十四条的规定。
2、严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。
3、探巷期间，若钻孔有水流出
升级会员 