运行某值学习班内容.docx

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运行某值学习班内容

9.02日四值下午学习班学习资料

内容：

一、千项操作无差错管理办法；二、热平衡定义；三、锅炉蒸汽温度调整技术措施；

四：

讨论“#1机组负荷400MW，过热器一级减温水调门卡涩在5%开度”处理过程。

讲课人：

李庆

一、千项操作无差错管理办法

1范围

本标准适用于京隆发电发电部运行电气、热机的各项操作。

2规范性引用文件

Q/BEIH-216.10-02-2010《安全生产工作规定》

GB26165.1-2010电业安全工作规程（热力和机械部分）

GB26860-2011电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）

Q/BEIH-205.04-03-2013《管理标准编写指引》

Q/BEIH-216.09-12-2013《运行管理规定》

Q/BEIH-216.09-13-2013《检修工作票管理规定》

Q/BEIH-216.09-14-2013《运行操作票管理规定》

Q/JLFD-210.07-08-2013《运行操作票管理规定》

3术语、定义

3.1操作票

指由专业人员编写的操作顺序以及危险点分析，是防止发生误操作、保证人身和设备安全的重要措施。

3.2电气操作票：

为保证电气系统安全、可靠的运行，防止发生电气误操作，所有电气倒闸操作必须使用操作票，并严格执行《电业安全工作规程》中倒闸操作规定。

4职责

4.1发电部

4.1.1本标准归口管理部门，负责标准执行情况的监督、检查、考核。

4.1.2负责制定并定期修订本标准。

5内容及要求

5.1发电部运行操作无差错组织机构

顾问：

戴新付喜亮

组长：

刘吉

成员：

齐建军郭耀赵志宏刘红欣李飞王建明郑涛宿云山值长

参赛人员：

集控运行人员

5.2发电部千项操作无差错统计管理

5.2.1凡经过培训，考核合格，经有关部门批准的有资格进行运行操作的值班人员均应参加“千项操作无差错”竞赛活动。

5.2.2各值明确一名统计员，建立电气千项操作无差错、热机千项操作无差错登记台帐，每班统计累加。

每月2日前将上月千项操作汇总，经值长审核后报部门专业主管。

5.2.3部门专业主管（专工）应建立千项操作无差错登记管理台帐，对参加竞赛人员操作项数认真审核登记，对达受奖条件人员及时报部门领导审核。

5.2.4各值记录时应详细填写操作时间、操作任务、操作项数、编号、审核、监护及操作情况。

什么人申请人角色，

5.2.5统计工作必须遵循实事求是的原则，按章办事。

值长、主值要严格要求，认真审查、监督和支持统计员的工作。

各专业主管应经常检查、监督，杜绝弄虚作假、填报不实、不照章考核现象。

5.2.6相关人员统计次数不得重复计算。

5.3发电部千项操作无差错操作项数统计办法：

5.5.1电气千项操作项数统计

5.5.1.1倒闸操作票：

（学习）值长、主值、操作人、监护人均按操作票实际项数统计。

其中：

带变频器开关、#3电泵的停送电均按照操作票统计。

5.5.1.2电气操作票：

操作、监护人按真空断路器、FC断路器停送电标准项数统计，（学习）值长、主值按总项数的1/3统计。

5.5.1.3单项操作票：

下令人、操作人分别统计一项，（学习）值长、主值分别统计1/3项。

5.5.2热机千项操作项数统计

5.5.2.1热机定期操作票：

主值、操作人均按热机定期操作票实际项数统计。

（学习）值长按1/3统计。

5.5.2.2热机启停操作票：

主值、操作人均按实际项数1/2统计，（学习）值长按1/3统计。

5.5.3在机组大、小修期间，凡是参加操作组的运行人员或利用个人休息时间积极参与机组检修工作的运行人员，将正确操作项列入个人累加项中。

5.5.4学习值在机组事故情况下，凡是积极帮助处理事故或恢复机组运行的操作人员，将正确操作项列入个人累加项中。

5.4发电部千项操作奖励办法

5.5.1每月值内统计员分别将电气、热机千项操作无差错项数统计表报值长审核，无误后报部门专业主管，电气千项操作报电气专工、热机千项操作报汽机专工。

部门专业主管对统计表进行审核并记录。

对符合受奖条件的人员，经部门领导批准，进行奖励。

5.5.2运行值班人员累计操作无差错每达一千项，奖励100元。

累计操作无差错每达一万项，上报公司竞赛委员会，奖励800元。

5.5凡发现下列情况之一者中断操作记录，并进行考核

5.5.1统计工作弄虚作假、填报不实、不照章考核、隐瞒真相，（学习）值长、主值、统计员及有关人员的操作记录清零。

5.5.2班组成员中，发生因操作差错而造成的不安全情况时，（学习）值长、主值、监护人、操作人操作记录清零。

5.5.3电气千项操作发生下列情况时，（学习）值长或主值、监护人、操作人操作记录清零：

5.5.5.1应填写操作票而未填时。

5.5.5.2操作票顺序违反倒闸操作技术原则，有关人员不签字、代签字，操作任务发布接受不采用双重名称，不复诵，不讲清操作目的、注意事项，填写操作票不使用双重名称，不填状态转换。

5.5.5.3操作票不执行一项打一个“√”，不进行模拟预演、高声唱票复诵、三秒思考，操作中跳项、倒项、添项、漏项，随意解除防误闭锁，不按规定记录操作时间，不记录作废、未执行中断操作原因，关键字刮改，字迹不清。

5.5.3电气千项操作发生下列情况时，（学习）值长或主值、监护人、操作人操作记录清零：

5.5.5.1应填写操作票而未填时。

5.5.5.2操作票顺序违反倒闸操作技术原则，有关人员不签字、代签字，操作任务发布接受不采用双重名称，不复诵，不讲清操作目的、注意事项，填写操作票不使用双重名称，不填状态转换。

5.5.5.3操作票不执行一项打一个“√”，不进行模拟预演、高声唱票复诵、三秒思考，操作中跳项、倒项、添项、漏项，随意解除防误闭锁，不按规定记录操作时间，不记录作废、未执行和中断操作原因，关键字刮改，字迹不清。

5.5.5.4操作中走错间隔，站错位置，握错把手，无监护人操作，监护不到位，监护人随意参与操作，未执行验电三步骤就装设接地线或合接地刀闸，其它安全技术措施执行有错误者。

5.5.5.5操作时不按规定使用安全工器具、劳动保护用品，不认真检查操作质量，不按规定填写危险因素分析。

5.5.4热机千项操作发生下列情况时，值长（学习）或主值、监护人、操作人操作记录清零：

5.5.5.1按照热力机械标准票使用原则，重要操作未填写热机操作票。

5.5.5.2对热力机械操作过程，危险点、危险因素未正确操作。

5.5.5.3操作票不执行一项打一个“√”，不按规定记录操作时间，不记录作废、未执行和中断操作原因，关键字刮改，字迹不清。

5.5.5.4操作时不按规定使用工器具、不认真检查操作到位情况、操作质量，对操作目的不明确。

5.6发电部千项操作考核办法

5.6.1凡发生中断操作记录的情况，根据情节轻重，经部门研究决定考核有关人员200—400元。

造成后果的按有关规定执行。

5.6.2部门管理人员应对值班人员执行操作任务进行指导、检查和监督，对违章现象及不标准、不规范行为不制止，负有失职责任，根据情节轻重给予考核。

5.6.3本竞赛的年终结果参与先进值评比。

二、热平衡定义

a）锅炉机组的热平衡是指输入锅炉机组的热量与锅炉机组输出热量之间的平衡。

2、输入的热量：

a）主要来源于燃料燃烧放出的热量。

3、输出的热量：

a）有效利用热（用于生产蒸汽或热水）

b）损失（生产过程中的各项热量损失）

4、锅炉热平衡的目的

a）计算锅炉的效率；

b）分析引起热量损失和影响锅炉效率的因素、提高锅炉效率的途径。

•热平衡方程式

Qf=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kg

–Qf——1kg燃料带入炉内的热量，kJ/kg

–Q1——锅炉有效利用热量，kJ/kg

–Q2——排烟热损失，kJ/kg

–Q3——化学未完全燃烧热损失，kJ/kg

–Q4——机械未完全燃烧热损失，kJ/kg

–Q5——散热损失，kJ/kg

–Q6——其它热损失，kJ/kg

或者，100=q1+q2+q3+q4+q5+q6

•锅炉效率

–有效利用热占输入热量的百分比。

（正平衡）

各项热损失占输入热量的百分比。

（反平衡）

）

三、锅炉蒸汽温度调整技术措施

汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。

运行中要控制好汽温，首先要监视好汽温，并经常根据有关工况的变化来分析汽温的变化趋势，尽量使调节工作恰到好处，一旦汽温变化之后再调，必然形成较大的汽温往复波动；通常汽温超限或波动大的主要原因无非两点：

一是监视不到位，二是分析不到位。

（一）机组稳定工况下的汽温调整

汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。

机组稳定工况运行时，一般汽温不会有大的波动，除非煤质变化或者锅炉排污、吹灰。

稳定工况下，尽量通过燃烧烟气侧调整以减少减温水投入量。

运用蒸汽侧调整手段时，应控制稳定的减温水压力，保持一级减温水调门开度在60%左右,使其具有一定的调节余量。

一级减温器后的温度设定值应适当，使二级减温水调门的开度在20%左右，这样才会使二级减温水在一个小的区间对汽温进行微调，从而使汽温趋向稳定。

如果各级减温器开度均比较大时，应从燃烧侧进行调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。

如果煤质波动或负荷变化大，就应该在认真监视汽温的同时关注总煤量的变化，如果总煤量增加较多，就应该对汽温提前调节。

运行中如果要调节主汽压力，应该小幅度调节，避免总煤量波动大引起汽温的大幅度波动。

锅炉进行定期吹灰时，应关注吹灰的进程，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再继续吹灰。

在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。

应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。

（二）变工况时汽温的调节

变工况时汽温波动大，影响因素众多，值班员应在操作过程中分清主次因素，及早动手，提前预防，必要时采取过调手段处理，不可贻误时机,酿成超、低温事故。

变工况时汽温的变化主要是锅炉的热负荷与电负荷不匹配所造成的。

一般情况下，当锅炉的热负荷大于电负荷时，汽温为上升趋势，两者的差值越大，汽温的上升速度越快。

因此在变工况时，应尽量的保持锅炉的热负荷与汽机负荷相匹配。

下面对几种常见情况分析如下：

1、正常加减负荷时的汽温调节。

正常加负荷时，燃烧加强后，蒸汽侧的蒸发量要滞后于燃烧侧的热负荷的加强，对于过热器来说，由于蒸发量的逐渐增加，对汽温来说还有一定的补偿能力。

所以，如果一二级减温水调门开度余量比较大时，可通过改变温度设定值的方法进行控制汽温；如果余量很小就应该提高减温水压力。

当加负荷到位后，注意改变汽温设定值和降低减温水压力。

而对于再热器则没有这种补偿能力，因此在加负荷过程中再热汽温的上升速度要比过热汽温的上升速度快，所以对再热汽温的调节应该是超前的和大幅度的调节（如果再热汽初始温度较低，可酌情调节）。

减负荷过程与此相反，应该注意的就是减负荷到位后，煤量回调引起汽温的大幅回调。

但是，如果减负荷幅度大（超过50MW）时，降负荷过程中汽温也会有一次上升，应该加强监视和调整。

2、启、停磨煤机时对汽温的影响及调整。

磨煤机启动时，相当于燃烧侧负荷突然加强，因此过、再热汽温一般为上升趋势，并有可能超温。

故在启动磨煤机以前可以先适当的降低汽温（尤其是启动上层磨），启磨后应适度增加磨的出力，保持总煤量在小范围内变化。

启动不同的磨煤机对汽温的影响是不同的，启动上层磨，汽温会相对启磨前高，而启动下层磨，只有在启的时候汽温会冲高一下，而后汽温会比启磨前低。

启磨后可根据汽温情况再进行其他调节使汽温正常。

例如，我们可以通过改变各磨煤机的出力（在总煤量不变时），各二次风的配比等办法来改变火焰中心高度，以达到调节汽温的目的。

磨煤机停运时的情况与此相反。

启、停磨煤机时对磨的通风和关闭总风门的操作应与汽温调整的值班员及时沟通。

3、高加投切时对汽温的影响。

高加解列后由于给水温度降低，燃料量增加，故过热汽温上升明显，应提前调整，以防超温。

如果过热汽温太高，提前将给水倒旁路，提高减温水压力，或者是对炉膛进行吹灰以及适当降低氧量。

投入高加时应缓慢投入，以防产生较大的扰动。

高加解列后对再热汽温的影响与过热汽温有所不同，再热汽温先降后升，监盘人员要做好预想工作，及时进行调整。

3.1高加投切锅炉调整技术原则

3.1.1高加切除要点阐述：

高加切除是汽轮机抽汽量逐渐减少，燃料量逐渐增加的过程。

蒸汽流量、机组负荷出现上升波动，汽包水位在切除一台高加时随着蒸汽量变化出现一个波动幅值。

高加切除后，给水温度降低100℃左右，为维持机组负荷、蒸汽参数不变，锅炉单位蒸汽量的燃料消耗量增大20t/h左右，锅炉总风量相应增大。

高加切除受热面管内蒸汽流量减少而烟气量增大，工质冷却变差，金属壁温及蒸汽温度升高；省煤器及水冷壁吸热量相对增大，使空预器入口烟温降低近30℃左右，一二次热风温度相继降低，磨煤机干燥出力下降。

3.1.2调整原则：

3.1.2.1稳定机组负荷，磨煤机组合及运行台数宜按其所能承受的出力裕度考虑（如煤质变化、干燥出力情况）。

3.1.2.2缓慢均匀切除高加抽汽，宜选择定压方式；机组负荷300MW不低于10.5MPa。

3.1.2.3调整燃烧器摆角下倾。

3.1.2.4调整二次配风，使火焰中心相对下移。

3.1.2.5提高给水差压至2.0Mpa以上，主路无法实现时提前倒旁路。

3.1.2.6适当降低过量空气系数。

3.1.2.7及时吹灰，尤其是炉膛水冷壁吹灰。

3.1.3高加投入要点阐述：

高加投入现象与切除相反是汽轮机抽汽量逐渐增加，燃料量逐渐减少的过程。

高加投入后期给水温度升高100℃左右，受热面管内蒸汽流量增加，燃烧率减弱，金属壁温及蒸汽温度降低；省煤器及水冷壁吸热量相对减少，使空预器入口烟温及一二次热风温度相继升高。

3.1.4调整原则

高加投入调整原则与高加切除相似，不同的是高加投入后期蒸汽温度降低，提前适度调整。

3.1.4.1稳定机组负荷，缓慢均匀投入高加抽汽。

3.1.4.2给水差压2.0Mpa以上，随汽温降低逐渐减小差压。

3.1.4.3高加投入后期，适度调节燃烧器及二次风配比，防止汽温过低。

4、单、顺阀切换对汽温的影响

单、顺阀切换对过热汽温影响比较小，但是对再热汽温影响较大，顺阀切单阀时，随着高排温度的升高，再热汽温上升十几到二十度，上升幅度较大，因此，在进行顺阀切单阀的操作前，应及时通知汽温调整的值班员，对再热汽温提前进行调节，避免超温。

单阀切顺阀时相反。

（三）机组滑停过程汽温调整

机组滑停以前必须对锅炉进行一次全面吹灰，以关小减温器，可以使汽温在下滑过程中较好控制,使滑停过程顺利进行。

滑停过程中均匀减弱燃烧率，逐渐全开汽机调速汽门滑参数，滑停过程中（主、再热蒸汽温度下滑速度不大于1℃／min，每降低20-30℃应稳定30分钟），必须保持燃烧稳定，不能突减热负荷；一般情况下，煤量和负荷的比值是5/1，降负荷应低于正常运行时的降负荷率10MW/MIN，煤量的减少应不大于5T/MIN，而这些煤量也应平均分配到这一分钟内。

在走空原煤仓时，应随时掌握各煤仓料位情况，及时调整磨煤机负荷，防止煤量突然减少以及两台原煤仓同时走空。

调节汽包水位时兼顾汽温调整。

在给水主、旁路阀进行切换时稳定机组负荷，减小减温水差压波动幅值。

滑停给水调节中宜采取上水调阀和电泵勺管联合调节的方法即：

加勺管的同时也开大上水调门开度，减勺管的同时也减小上水调门开度，维持减温水差压基本不变。

（四）常见的蒸汽温度过高、过低原因及处理原则

1、蒸汽温度高的原因：

1）温度调节自动失灵、故障；

2）燃烧调整不当,使火焰中心偏高；

3）水冷壁管泄漏严重；

4）炉膛热负荷增加速度过快；

5）炉膛结渣严重；

6）高加故障，使给水温度降低；

7）烟道内二次燃烧；

2、处理原则：

1）汽温自动调节切至手动，增大减温水量。

必要时解列AGC及CCS协调系统，紧急停运上层磨煤机，及时关闭其快关门隔离制粉系统；

2）在手动减弱锅炉热负荷的同时，适当开大汽轮机调速汽门，增加蒸汽流量；

3）手动减少上层燃烧器的燃烧率，燃烧器摆角向下调整；

4）适当减小锅炉风量；

5）加强炉膛水冷壁吹灰。

3、蒸汽温度低的原因：

1）过、再热减温水门不严，漏流量过大；

2）温度调节自动失灵、故障。

3）锅炉燃烧调整不当,使火焰中心偏低；

4）过热器吹灰器完好率和投入率低，吹灰效果差，受热面积严重；

5）锅炉风量偏低，烟气流速偏低，传热效果差；

6）燃烧器运行方式不合理；锅炉配风方式不合理，火焰中心下移；

8）煤粉过细，燃烧提前，火焰中心下移；

9）汽压大幅度下降，汽温降低

4、处理原则：

1）将汽温自动调节切至手动，减少减温水量。

必要时解列AGC及CCS协调系统，降低机组负荷，增加上层燃烧器燃烧率和炉膛热负荷

2）加强水平烟道区域受热面吹灰；

3）燃烧器摆角向上调整，提高火焰中心高度；

4）适当增加一次风速，增加锅炉风量。

5）调整二次配风，适度增强燃烧器周界风，使火焰中心上移。