HDPE双壁波纹管管道施工组织设计.docx

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HDPE双壁波纹管管道施工组织设计

芜湖经济技术开发区

经开区奇瑞宿舍宿舍雨污水改造工程

施

工

组

织

设

计

芜湖市湾里建筑安装有限责任公司

二〇一四年九月十八日

一、工程概况

芜湖经济技术开发区经开区奇瑞宿舍雨污水改造工程，工程量为DN300双壁波纹管计为754.31米，DN400双壁波纹管计为620.96米，DN500双壁波纹管计为153米，DN600双壁波纹管计为55米。

雨水井与污水井数量为53个，雨水口数量为77个。

小区内地形复杂，部分需拆除路面及基层，后恢复原状。

二、准备工作

1、图纸会审、技术交底

a、项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。

同时提交现场监理工程师。

设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。

b、组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。

组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件。

2、测量控制

所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。

对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。

所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。

3、地下管线和障碍物的检查

工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。

三、施工工艺流程

施工工艺流程本工程道路沿线排水采用污、雨水分流制，雨水和污水管道位于行车道下。

排水管道全线采用HDPE双壁波纹管，胶圈承插接口。

由于雨水管道基坑开挖深度浅，开挖深度在3米以下，绝大部分在1.5～2米之间，考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点，充分利用基坑的时空效应，采用1：

0.67放坡开挖明排法降水。

（一）、管道施工流程

（二）、施工方法

1、测量放线

（1）施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置，根据施工地段的地形地物确定施工方法。

（2）所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。

对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。

（3）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。

（4）所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。

（三）、基槽开挖

1、以30m为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖，开挖时坑底纵向始终保持1.5%的坡度，并在坑底两侧设置30×30cm的集水沟，每30m距离设置80×80×150cm的集水井，并安置抽水机，将基坑底部积水及地下渗水和地表降水排出。

土方开挖至基底设计标高以上0.2～0.3米，用人工清理基底整平。

尽量避免超挖，如果发生超挖的情况则将发生超挖出的扰动土清除，并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯实。

2、雨季施工时缩短开槽的长度，并尽量加快开挖至回填的时间间隔，防止槽底软土受到浸泡。

一旦发生槽内积水，槽底原土受浸软化，应将软化的土层清除，并换填石屑或中砂。

3、将挖出的杂质土和可以用于沟槽的回填土分开，沟槽边0.8m以内不应堆置弃土和材料，堆土不得影响沟槽的稳定性。

不用作回填的土不堆放在基坑顶边，以免基坑因土压力超荷而发生坍塌。

4、截污管道由于埋藏较深，基坑开挖施工时需打板桩支护，具体施工施工顺序如下：

（1）先开挖1.0米，打入钢板桩，桩顶标高－1.0米。

（2）继续开挖至－2.2米，抽干积水，于－2.0米处设置支撑。

支撑一定要采取有效措施顶紧。

（3）以3米为一个施工段，局部开挖至基坑开挖深度，然后完成其下的基础换填。

挖基土方应及时搬离现场，离基槽20cm以内不得堆土。

（4）抽干积水，铺设粗砂垫层及污水管，回填至-2.2米，进行下一个3米段的施工。

完成后拆除支撑，然后拔出钢板桩。

（5）为有效控制地下水渗入，钢板桩墙在两端宜形成封闭。

每个封闭段长度根据钢板桩周转的需要自行决定。

（6）施工中应注意进行位移、沉降、隆起观测，若发现异常情况，应及时采取有效措施处理。

（7）施工过程中严格按照国家、行业和广东省的深基坑支护规范进行。

5、具体钢板桩施工流程如下

（1）钢板桩矫正

用于施工的钢板桩要平直，不得有弯曲现象，同时应检查锁口的平直度，若钢板桩有弯曲时可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

在振入前将桩底处锁口封闭，避免泥土挤入，锁口涂以黄油或其它油脂。

（2）钢板桩振入

①、采用振动入土法施工。

先用专用挖掘机将钢板夹至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，施工时宜2~3块拼装好为一组同时插入，不宜单块插入，保证锁口咬合质量。

在振桩入土的过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪双向加以控制；为防止锁口中心线位移，应经常检查导向槽的稳固程度，以防钢板桩位移，同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时检查校正。

②、拔桩

当结构施工完毕，回填土至原地面标高时，进行拔桩，采用振动锤拔桩的方法。

拔桩时，先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘结然后边振边拔。

对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打。

③、土孔处理

对拔桩后留下的桩孔进行回填处理，采用填入法将砂子填充土孔。

（四）、基础处理

1、根据设计要求，管道急促采用石粉层基础，厚度15CM。

密实度要求不小于90%。

2、基础换填压实达到设计要求，经监理验收合格后即可进行管道安装。

（五）、管道安装

1、排管

（1）复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。

（2）从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，便于安装。

将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图示：

（3）吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。

用纤维绳双点起吊，捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。

放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放，不得架空放置或放在有尖锐石头的地面。

（4）下管以后，将管件排好，然后对线校正。

校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。

全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。

2、稳管措施

为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部和侧部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，及时进行调整。

3、防浮漂措施

雨季施工，采取防浮飘措施：

先用土回填到管顶一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，返工处理。

管道安装连接完成、流水高程复核无误后，进入下一道工序。

4、管道的连接

（1）管道采用橡胶圈接口。

连接时按逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。

如下图所示：

（2）管道采用橡胶圈连接。

检查橡胶圈是否配套完好，橡胶圈内径一般选用插口端径的0.85~0.90，橡胶圈断面直径压缩率采用40%。

清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈不得有土或其他杂物，将橡胶圈正确安装在承口橡胶区中，不得装反或扭曲。

橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，应在插口端倒角，并划出插口长度标线，然后再进行连接。

用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口橡胶圈沟槽内。

（3）将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（4）管道与检查井的接口处理

管件与检查井的衔接，采用中介做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接在上面甩撇一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗燥的中介层。

中介的长度为0.24m。

5、管道修补

（1）管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。

处理如下：

（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。

如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

（4）当损坏部位的大小超过有关技术规范规定的范围，不能通过修补的办法解决的，则将损坏的管道全部更换。

当更换的管材与已铺的管道之间无专用连接管件时，经设计、业主和监理的同意后，用砌筑检查井或连接井的方法来连接。

（六）、砌井

1、砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

2、砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。

砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。

砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

3、砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。

在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。

4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。

检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。

5、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。

6、当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。

整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。

7、井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。

无误后，再坐浆垫稳。

8、检查井砌筑质量要求：

圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。

砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

（七）、闭水试验

1、每一段的污水管道、检查井施工完毕，覆盖前必须按《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268－97]进行闭水试验，检验合格后方可覆土。

2、闭水试验前应具备下列条件

（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。

（2）管道尚未回填土且沟槽内无积水。

（3）全部预留管洞应封堵不得漏水。

（4）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下列管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。

3、现场水源应充足，不得影响其它用水，选好排放水的位置，不得影响附近的环境。

4、闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验允许偏差应满足《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3－90中的规定。

（八）、回填

1、管道沟槽必须按《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164-2004）中的规定进行回填。

管坑两侧回填石屑至管顶面以上300mm，并用水冲实，密实度不小于95％，从基底基础部位到管顶以上0.5m范围内必须人工回填，严禁用机械推土回填。

2、清理坑内杂物。

从基坑底至管顶50cm范围内回填石屑，其余部分回填土。

回填土分层夯实，每层厚度不大于30cm，密实度达到95%。

管沟胸腔部回填采用灌水法振捣密实，其余部位采用蛙式打夯机或小型压路机碾压密实。

3、填筑时回填土的干容重不小于16KN/m3，并且分层填筑、分层夯实，分层厚度≤30厘米。

清除干净回填料内的淤泥、粉砂、杂填土、有机质含量大于8%的腐植土、过湿土和大于20cm的石块后方可回填。

4、土方回填前分别取样测定其最大容重和最佳含水量并做压实试验确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实度等技术参数，施工时按此参数控制。

回填土土质不同时，分段分层填筑。

5、回填过程中每层均取样检查回填石屑、土方的密实度。

密实度检验合格后，再回填上一层土方。

6、每天所铺筑的土方，当天碾压完毕，以防雨水泡软土层。

（九）、安全技术措施

1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2．挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

3．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。

4．人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。

5．注意天气变化，雨天停止开挖，每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

6．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

7．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

8．机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

9．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶，防止坍方翻车。

10．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

11．配合清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

12．在开挖基槽时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

13．开挖出的土方，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、或支撑破坏。

14.施工人员下管、下基槽施工时必须确认基槽土壁稳定不会塌方时再进行。

15.管井砌筑时，砖块要用滑槽下砖，不得向下抛砖。

（十）、质量技术措施

1.施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。

2.铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。

3.管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。

4.严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。

5.柔性基础施工，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。

6.严格控制工作坑回填的密实度。

7.管道铺设后应及时回填。

8.雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。

9.管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。

10.管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。

（十一）、排水工程施工质量保证措施

1、严格按照甲方提供的测量控制点和水准点及图上的导线点位置放样，确保给排水管轴线准确。

2、排水管轴线及标高由测量人员放出后，经施工技术人员校核无误，并经监理工程师签字认可，方可进行下道工序施工。

3、严格按照规范和设计要求开挖沟坑断面，确保坑底宽度。

4、砌体的砂浆配合比准确，砌缝砂浆饱满，沟缝密实。

5、各排水沟的沟壁必须平整，沟内不得留有松土。

沟底平顺，给排水畅通，无阻水现象。

四、环保文明施工

地下管线保护措施

1、管线的探测工作在接到施工前进行。

请有关管线探测部门采用雷达探测器对施工范围内进行一次清扫性的管线摸查。

2、工程开始施工前，我项目部将通过各种方法从有关部门获得本工程范围内的管线图，初步确定可能有的管线及其走向和数量，在所在地点进行标识。

3、用探测器探测，初步确定有管线的位置采用人工坑探的方法暴露管线的走向、数量及种类，并做明显标识。

4、施工前，将管线的埋设情况向全体施工人员交底，使每个施工人员明确管线的走向、埋深等情况。

5、安排专人负责检查标识，监督在管线附近的开挖作业，避免碰撞和挖断管线。

在管线位置的开挖采用人工分层开挖，以防对管线产生损伤。

6、在施工范围内开挖出来的管线要及时采用支托与包裹等保护措施进行保护，并将管线保护措施交监理工程师、业主及相关管线业主审批，完善有关会议纪要。

7、根据管线的类别确定采用不同的方法进行保护，对于电缆、光缆等柔性管采用外面包裹塑料管悬吊的方法进行保护；对于煤气管等硬性管采用支托及悬吊的方法进行保护。

8、对各种架空线，应做好测量工作，确定施工安全距离，在施工中，特别是打拨钢板桩、汽车吊机起吊操作时应安排专人指挥，严禁吊机吊臂超越安全距离。

必要时在经现场监理工程师和有关管线单位同意的情况下，对架空线采取必要的保护措施或迁移后，再进行施工。

环保文明施工措施

1、保持工地场容、场貌整洁，并搞好施工现场周围的环境卫生。

2、临时建筑采取砖砌墙体或活动板房临时设施，并符合安全、通风、明亮及环境卫生要求。

3、生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。

生活污水未经处理后不准排入沟渠。

4、淤泥、垃圾严禁排进河涌，确保原有河涌的水质不受施工所污染。

5、施工现场两侧沿线设置排水沟，将场地内的积水排至现有的排水系统，保证施工现场道路畅通，场地平整,无大面积积水。

振动与噪音控制

1、严格控制各种施工机具（如土方机械、发电机、空气压缩机等）的噪音，严禁使用不符合标准的汽车、机械。

2、发电机、空气压缩机等噪音、振动源设备远离民居设置，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独隔离围蔽。

尽量使用网络电力，尽量不使用自备发电机。

3、严格执行相关规定，尽量减少夜间施工，如为赶进度或其他原因需要安排夜间施工的，必须先到城建大队办理“夜间施工许可证”后方可进行，并采取措施尽量减少噪音，夜间严禁使用高噪音、振动大的设备。

空气污染控制

1、尽量使用动力机械电动工具，避免使用内燃机械。

2、施工内燃机械遵守国家要求进行年审，废气检测合格后方可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行，最大限度减少废气排放。

3、合理配置施工机械，避免施工机械过于集中而造成局部的环境污染。

4、每天排专人负责施工便道和现场机动车的保湿工作，以减少工地的扬尘。

水质污染控制

1、设置污水沉淀池，生活污水必须经过沉淀处理后才能排入附近的市政管网，严禁将含有污染物质或可见悬浮物的水直接排入市政管网。

2、施工范围设排水边沟。

将排污系统处理设计上报监理工程师，同时应征得环保部门同意，严禁施工污水污染环境。

3、禁止将有毒的废弃物用作土方回填管坑，以免污染地下水和环境。

4、所有废机油应集中保存在一处，待达到一定数量时，应上交至指定的处理部门进行处理，严禁将废机油随处乱倒。

路况维护与路面卫生

1、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运输，不乱倒余泥。

2、流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才进行运输，不能简单地水土混装。

3、汽车装土必须低于车厢高度，并由加盖的专门散体物料运输运输，防止土方掉漏或粉尘污染。

4、在工地出入口设置洗车槽，配置高压水枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。

5、安排专人清扫施工现场及附近道路，同时配备洒水车进行施工范围及周边的防尘洒水工作。

6、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。

综合治理

1、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。

2、进场人员按公安及有关规定，办理手续，岗前培训及安全、纪律法制教育。

3、工地做好防盗防窃工作，杜绝工地发生群殴群打事件。

4、加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，要培训民工学会使用防火设施。

5、搞好与附近单位及居民关系，积极与当地各级行政部门、公安部门协作，共创文明工地。

安全施工技术措施

贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，实现工程施工全过程“六无”：

即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故；施工期间职工负伤率控制在6‰以下,争创“安全样板工地”。

执行安全规范

（1）建设部《关于加强劳动保护工作的决定》中的《十项措施》

（2）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

（3）各种安全操作规程

安全生产措施

工地安全生产管理的一般制度

1、对工人进行岗前三级安全教育，经考试合格后方能上岗。

职工调换工种或施工新工具、设备前要进行安全操作的培训。

坚持每周安全学习不少于1小时，学习安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。

特别加强民工的安全意识、防护技能、交通安全、法规教育。

2、针对工程的特点进行安全技术交底，工程开工前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续，对安全技术措施的具体内容和施工要求进行详细的交底，务必使执行者牢记。

3、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。

4、贯彻执行安全检查制度，做到每日检查、日常检查、定期巡视检查和测定检查：

（1）班组进行班前、班后检查，日常检查、定期巡查和测定检查。

（2）各级安全员巡回安全检查。

（3）各级管理人员在检查生产的同时检查安全。

各项安全生产措施

1、做好施工现场的安全布置

（1）施工便道布置畅通，排水良好。

（2）按施工平面布置安放施工机械和堆放材料。

（3）检查施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。

（4）各危险部位、项目的警告标志齐全。

（5）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。

（6）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。

2、吊装、起重作业

（1）起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。

（2）起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。

（3）汽车吊作业地面应坚实平整，支脚支垫牢靠。

作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。

3、深基坑安全作业措施

（1）开挖前应根据图纸及地质资料对地下设施进行勘测，制定相应的地下管线保护措施，和安全开挖方案。

（2）基坑应从上而下分层开挖，视土质的性质、湿度和深度设置边坡或支顶。

（3）机械挖土时，挖泥机应严格执行机械安全操作规程，坑内禁止站人，且挖泥机悬杆半径内禁止从事他项工作。

（4）支撑拆除时应经施工人员批准，以下而上逐步拆除，且先填土夯实后再拆顶。

（5）上、下坑应设置梯子，禁止踩踏支撑及攀爬上、下。

往坑内送物料，应用传递方式，禁止随意往下抛掷。

4、夜间作业

（1）注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。

（2）夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。

施工住地（包括民工住地）要设置路灯。

（3）用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。

5、