±1%
涡轮表
JJG198-94
1
----
±1%
2.4其它考虑因素
2.4.1从经济和管理角度考虑，优先考虑设计采用一户一表策略“大马拉小车”的方法，其量程范围能够覆盖燃气设备的用气范围，若单台流量计未能满足要求，应考虑采用分组或双表并联系统。
双表并联安装，应采用同等流量的表以及【先入后出】安装法，可使每一台表平均运作负荷，否则较小的表潜在运作超负荷的机会。
2.4.2在大型工业企业，需连续24小时生产，则应优先考虑选用涡轮表，因罗茨表在失效时，会不过气，影响用户生产。
2.4.4计量表应尽量安装接近立管进户位置，表前管较短，减少潜在漏气风险，亦有利于供销差。
2.4.5选表時应考虑从深圳投资采购及物流部提供的供货商清单，配合联合采购策略，获价格优惠及认可产品质量。
2.4.6为降低安装成本，流量计可安装在调压器前，但需要考虑供压是否稳定，供压波动大对流量计的工作寿命有一定的影响。
2.4.7选择常用流量为流量计量程的0%-70%。
合理选择相应的气体流量计类型和规格，尤其对被测燃气流量下限要特别关注。
3.流量计安装
3.1安装人员的要求
安装人员应熟练掌握流量计安装技术和安全操作规程，了解流量计的基本构造和工作原理。
3.2流量计安装前应具备的条件
3.2.1流量计应有法定计量检定机构出具的检定合格证书。
3.2.2流量计应有出厂合格证、质量保证书、标牌上应有“制造计量器具许可证”（CMC）标志、出厂日期和表编号。
3.2.3超过有效期的流量计应全部进行复检。
3.2.4流量计的外表面应无明显的损伤。
3.3流量计搬运
流量计是构造精密之仪器，容易因撞击而损坏，故必须小心轻放，避免碰撞。
无论搬运、存放或处理流量计都应直立放置及将其进出口加封。
流量计必须小心搬运及平穏安放于车中，在安装前不可拆开包装箱，免受碰撞而损坏。
在任何情况下，流量计必须垂直摆放以免影响其准确度。
3.4安装一般规定
3.4.1燃气流量计应尽可能安装在接近燃气设备的引入管的位置。
3.4.2流量计及其连带控制装置，不可接触墙壁。
在设计位置时，应考虑避免它们与混凝土、混凝土构件及可能弄湿的地板有接触。
3.4.3流量计宜安装在非燃结构的室内通风良好和便于查表、检修的地方。
3.4.4采用法兰连接流量计时，应符合《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003第2.2.6条的规定。
垫片内径不得小于管道内径，垫片外径不应妨碍螺栓的安装。
法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片。
3.4.5用户室外安装的流量计应装在防护箱内。
3.4.6除皮膜表以外，安装前必须用汽油或煤油将计量室内表面所涂防锈油清洗干净，新表及流量计入口连接的燃气管应先予检验及确保清洁。
3.4.7当流量计及电气控制装置距离小于150mm时，两者应以由绝缘材料制成的非易燃分隔物隔开。
3.4.8使用永久性的接地线时，应以金属码连接流量计出口的用户管上。
此连接处距流量计应不大于600mm。
3.4.9要连接或拆除流量计或其连带控制时，不论有没有永久性的电连接，都应使用临时电连接以免发生危险。
假若流量计的出入口另有管道连接，例如，有绕表管时，则毋须使用临时电连接。
3.4.10流量计不得安装在下列位置：
⑴ 卧室、浴室、更衣室及厕所内。
⑵ 有电源、电器开关及其它电器设备的管道井内，或有可能滞留泄露燃气的隐蔽场所。
⑶ 接近热源、环境高于45℃或温度变化很大的地方。
⑷ 堆放易燃、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方。
⑸ 有变、配电等高压电器设备的地方。
⑹ 有明显震动影响的地方。
⑺ 避难层及安全疏散楼梯间。
⑻ 储存食物的地方。
⑼ 在洗涤槽之排水管正下方或经常潮湿的地方。
3.5民用燃气表的安装
3.5.1民用燃气表的安装应符合下列规定:
3.5.1.1高位安装时，表底距地面不宜小于1.4m。
3.5.1.2低位安装时，表底距地面不宜小于0.1m。
3.5.1.3高位安装时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于300mm，表后与墙面净距不得小于10mm。
3.5.1.4燃气表应水平安装，且应横平竖直，不得倾斜。
3.5.1.5采用高位安装，多块表挂在同一墙面上时，表之间的净距不宜小于150mm。
3.5.1.6燃气表应使用专用的表连接件安装。
3.5.2组合式燃气表箱，可平稳地放置在地面上，与墙面紧贴。
3.5.3燃气表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于燃气表抄表、检修及更换，并具有自然通风的功能。
3.6商业用流量计的安装
3.6.1额定流量小于50m3/h的流量计，采用高位安装时，表底距室内地面不宜小于1.4m，表后距墙不宜小于30mm，并应加表托固定；采用低位安装时，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌专墩或钢支架上，表后距墙净距不应小于50mm。
3.6.2额定流量大于或等于50m3/h的流量计，应平正地安装在高度不小于200mm的砖砌专墩或钢支架上，表后距墙净距不应小于150mm；涡轮表、罗茨表的安装场所、位置及标高应符合设计文件的规定，并应按产品标识的指向安装。
3.6.3流量计与各种灶具和设备的水平距离应符合下列规定：
⑴与金属烟囱的水平净距不应小于1.0m，与砖砌烟囱水平净距不应小于800mm。
⑵与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边水平净距不应小于800mm。
⑶与沸水器及热水锅炉的水平净距不应小于1500mm。
⑷当流量计与各种灶具和设备的水平距离无法满足上述要求时，应加隔热板。
3.7工业用流量计的安装
工业企业多台并联安装的流量计，每块流量计进出口管道上应按设计文件的要求安装阀门；流量计之间的净距应能满足安装管道、组对法兰、维修和换表的需要，并不宜小于200mm。
3.8注意事项
3.8.1安装工作地点首先要空气流通，附近不可以有明火，以保安全。
3.8.2安装前应关闭表前阀门切断气源，如无法避免带气作业，必要时应佩带防毒面具，以防煤气中毒；且施工时应至少有2人或以上在场。
3.8.3安装前检查流量计是否完好无损，型号是否符合要求。
3.8.4安装时，如流量计有机械计数器表头，则禁止用来吊装。
3.8.5安装时，避免对其施加外部应力；不得施加外力使流量计强行就位。
3.8.6流量计安装就位后，不得进行焊接操作。
3.8.7罗茨流量计安装时，须符合水平安装，反之影响需要通过的流量或甚至不过气。
3.8.8对管道进行水压气压试验前，应将流量计拆离管线，待管道彻底清洁干燥后再将流量计安装就位。
3.8.9在流量计前必须设置过滤器，特别是涡轮式及罗茨式流量计。
过滤精度不小于10μm。
3.8.10按要求填写过滤器编号、流量计型号和编号及流量计底数，安装日期和操作者姓名。
4.运行管理
4.1投运前试验
4.1.1一般情况
所有新安装之流量计及新管道系统或重新组合之管道都必须要试漏。
除非管道系统符合下列4.1.2及4.1.3所述之试验要求，否则管道系统不可通气。
在通常情况下，流量计及管道应合并试验，但假若两者之间的接口能充分地试验，则两者亦可个别试漏。
在试验时，必先检查流量计有无损毁及应检查设备，如压力计，三通管及胶管等，证实无漏气。
4.1.2流量计及燃气管道系统泄漏试验
流量计及燃气管道系统应以3kpa或其最大操作压力之1.5倍进行测试，取其大者；在足够时间稳定温度及压力之后，试漏的试验时间不少于5分钟，但通常也不应超过15分钟。
新安装及原已使用之管道，都不允许有任何压降。
气密检查应包括在适用情况下以检漏液检验各连接口。
4.1.3燃气供应阀的泄漏试验
为减低因供气阀损坏而引致不能检查到用户管泄漏的风险，应依照以下方法进行压力试验，以确保该气阀完好。
4.1.3.1关闭供气阀。
4.1.3.2将供气阀下流管道内压力减低。
4.1.3.3多次观察压力计，看阀下流管道压力有无上升现象。
4.1.3.4如确定压力上升，显示气阀已损坏，应修理。
4.1.3.5如不能修理好，应安排把气阀更换。
4.1.3.6修妥或更换气阀后，重复降压试验。
4.1.4吹扫
新建管道必须确保吹扫干净后方可安装投运流量计，以免管道中的铁锈、焊渣、PE管刨边、碎屑及其它杂质进入计量室内损坏流量计或影响流量计的精度。
4.1.5加注润滑油
投运前，应对流量计进行加注润滑油工作。
润滑油须符合流量计使用的要求。
加注润滑油时必须将流量计内气体排空。
4.1.6投运前检查：
流量计上下游阀门必须全部关闭。
燃气计量表安装后的允许偏差和检验方法应符合下表的要求。
燃气计量表安装的允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
<25m3/h
表底距地面
±15
吊线和尺量
表后距墙饰面
5
中心线垂直度
1
2
≥25m3/h
表底距地面
±15
吊线、尺量、水平量
中心线垂直度
表高的0.4％
吊线和尺量
4.2流量计及管道装置置换一般要求
4.2.1小型管道装置如不会排出大于0.025立方分米或所在房间体积0.1%的燃气，取其小者，而且空气流通，气体可在房间内排放。
如已安装气体用具，置换后，要点燃炉头确定火焰正常。
4.2.2在某些管道装置，如可能排出体积超过0.025立方分米或所在房间体积0.1%的燃气，取其小者，则气体应排出露天的地方。
放散管出口要装上阻火器。
不可点燃排出之气体，只可用适当之燃气探测仪器来试验。
4.2.3容积超过0.59立方米之大型管道装置，及在直接置换时有潜伏危险性的管道，应在直接置换前，先以惰性气体置换。
4.3流量计投运
4.3.1流量计未装旁路
投运时先以中等开度开启流量计上游阀门，保持流量计下游阀门关闭；待流量计充满介质后，中等开度缓慢开启流量计下游阀门，以较小流量运行一段时间（如10min）；全开上游阀门，再开大下游阀门，调节到所需正常流量。
4.3.2流量计装有旁路
先全开旁路阀，以中等开度开启流量计上游阀，缓慢开启下游阀门；关小旁路阀，使流量计以较小流量运行一段时间（如10min）；全开上游阀门，全关旁路阀（保证无泄露），调节到所需正常流量。
4.3.3升压速度应小于30KPa/秒，升压过快易损伤流量计的叶轮。
4.3.4投运时，观察流量计的工作情况。
以使流量计进行正常公平计量。
4.3.4.1流量计的压力、温度显示工作情况。
当流量计投运后，首先观察流量计显示的压力与实际压力（同步检测）进行对比，确定流量计是否正常工作。
4.3.4.2流量计的设置：
对流量计的压缩系数输入情况进行核对，主要根据流量计本身需要的几个参数进行核对（阅读厂家说明）。
4.3.4.3流量计的启动流量（灵敏度）工作情况
观察流量计启动流量是否符合设计要求，流量计进口阀门开启状态时，开启放散阀，观察流量计是否有小流量显示，并纪录。
关闭进口阀门，放散阀保持开启状态时，观察流量计何时有小流量显示，并纪录。
（当有小流量显示即为该流量计的启动标况流量，根据此时压力情况换算成工况流量与流量计的说明进行对比）
4.4流量计停运
4.4.1由于某些原因而要长时间停气，流量计应予拆离；但如短期不用，例如更换流量计，则可保留流量计于原来位置。
无论流量计拆除与否，都应采取适当措施以防止非法连接。
同时告知客户有关申请重新通气的程序。
4.4.2如不把流量计拆离，流量计控制阀应关上，及将扳手或手柄封锁。
4.4.3如把流量计拆去，流量计所附的用户管道及流量计控制阀应以管塞或管帽密封或永久密封。
在曾装设流量计的室内，任何仍然有气的管道上，应清楚标明该类管道内仍然存有天然气。
4.4.4如自拆除流量计当日起计满十二个月之前，还未重新安装该流量计或未以另一流量计代替该流量计，同时也没有流量计控制阀或紧急控制阀，则应在合理可行范围内，尽可能在接近供气主管处，拆除供应天然气给该用户之供气分管，并应把未拆除的管道两端以适当的配件密封。
4.5运行管理的一般原则
4.5.1联络
如有任何流量计保养操作，涉及影响调压站供气时，操作人员进场前必需事前知会调度中心当班调度员，同样，当一切操作完成并在离场前，操作人员必需通知当班调度员。
事前必须知会管网运行部的有关人员及公司相关部门。
4.5.2设备纪录
在每个工作场地，所有设备需要保留纪录，包括以往的维修资料，以备日后参考。
必须具备一份完整的流量计台帐，其中需要注明流量计的型号规格、出厂编号、公司编号、使用地点、投运时间、保养记录、维修记录、润滑油加注时间、电池更换时间等。
以便随时检索。
4.5.3维修及保养记录
要建立一个完整的维修及保养记录系统。
记录内会指出曾执行何种保养，零件更换以及作出的相应修理工作。
保养人员应使用标准的纪录表，内载应要纪录的项目，使维修人员在进行维修后能够准确地填上资料。
4.5.4工作许可证及输气系统维修程序
在进行任何维修保养工程前，负责人员必须得到签发人员发出的工作许可证及输气维修程序。
如该工程会影响供气网络，则必须得到管网运行部经理的审核、签发。
5.维护保养
5.1维修保养工作内容
5.1.1每周
5.1.1.1检查每个流量计及调压站的防卫装备，如有任何损毁，应立即报告有关部门。
5.1.1.2检查装置状况并报告任何损坏。
5.1.1.3巡视每个调压站及流量计四周，报告任何承建商或其它公共事业机构在附近的工作情况。
5.1.1.4泄漏检查：
检查装备是否有任何气体泄漏。
5.1.1.5检查流量计前的过滤器压力差，应根据不同的流量计，规定其压差值（参照流量计使用要求）。
当检查时，必须留意气体流动状况。
5.1.1.6检查流量计四周有无其它能源（如：
燃煤炉、液化气瓶等），若有应告知客户将其移开。
5.1.1.7检查过滤器排污情况。
5.1.1.8检查全部阀门是否在正常操作的位置。
5.1.1.9视察流量计工作情况。
5.1.1.10检查流量计入口压力与调压站入口压力情况。
5.1.1.11检查流量计的润滑油（一般涡轮流量计每周加注一次）。
5.1.1.12检查流量计电池工作情况。
5.1.2每半年
除每周的检查外，另加：
5.1.2.1检查流量计前过滤器的排污系统，安全泄压阀及过滤装置。
5.1.2.2检查流量计压力、温度传感器工作情况。
5.1.2.3检查流量计压降，启动流量。
5.1.3每年
除每半年的保养，另加：
流量计检测（按6.2节检测周期之规定执行）
5.2维护保养一般要求
5.2.1维修保养的初步措施
5.2.1.1制定具体的维修保养工作方案。
5.2.1.2检查装置的密封性。
5.2.1.3开启所有调压室的门户及通风口，以达致最高的流通程度。
5.2.1.4备有呼吸设备。
5.2.1.5严禁明火或任何可导致燃点之来源，并备有防火设备。
5.2.1.6在进行任何保养程序时，最少要有两人或以上在场。
5.2.1.7任何设备在拆除前及排气后，必须确定隔离阀已有效地关紧。
5.2.2维修保养前的隔离
在被隔离而进行维修的流量计管路上，装设一支排气管，并通往一个安全的位置。
假如该流量计坐落在建筑物里，排气管必须通往建筑物外面并在一个安全的高度及位置上安装排气口。
更换或维修流量计之操作程序：
⑴确保后备流量计或临时后备流量计的所有隔离阀已经开启。
⑵慢慢关闭待检修流量计的进口阀，此时检查出口气压是否正常，以确保后备流量计操作正常。
⑶关闭待修流量计的出口阀。
⑷开启排压阀，将待修流量计管路中余压排出大气中。
⑸关闭排压阀，观察待修流量计管路是否有任何压力提升。
如否，则证明该待修流量计管路已经成功有效地隔离。
⑹重新开启排气阀，拆除待修流量计，安装新流量计投运（按照投运流量计的指引进行投运）。
⑺如流量计有资料远传，则更换或需拆除维修时，需要专业人员首先将电源及资料远传电缆隔离。
5.2.3流量计注油
在线注油，根据流量计的使用说明的时间及润滑油型号进行。
如采用的流量计不能在线注油，则按照5.2.2的隔离进行后注油。
5.2.4在线检查流量计压力传感器工作情况。
⑴流量计前安装标准精密压力仪表（或标准压力传感器）就地显示绝压。
⑵对比流量计工作压力显示值。
⑶按照5.2.2进行隔离流量计。
⑷缓慢开启排气管出口阀门，通过排气管排少量天然气后关闭出口阀门，对比流量计工作压力显示值。
⑸重复⑷三次，对比流量计每次工作压力显示值。
⑹通过排气管排净天然气后，对比当地大气压值。
5.2.5检查流量计压降，启动流量（灵敏度）。
5.2.5.1检查流量计压降：
⑴流量计后安装标准精密压力仪表（或标准压力传感器）就地显示绝压。
⑵对比两者压力显示值差是否满足原流量计的使用要求。
如压降超过标准，则需要对流量计进行维护清洗工作。
5.2.5.2检查流量计启动流量。
在5.2.5.1合格基础上进行：
⑴按照5.2.2进行隔离流量计。
⑵按照4.3.4.3检查流量计启动流量。
6.检定及报废
6.1检定规范
《膜式煤气表检定规程》（JJG577-1994）
《气体腰轮流量计试行检定规程》（JJG633-2005）
《速度式流量计检定规程》（JJG198-1994）
6.2检定周期及使用年限
6.2.1膜式煤气表
6.2.1.1对公称流量小于10m3/h的膜式煤气表只作首次强制检定，规定使用年限，到期更换。
以天然气为介质的膜式煤气表使用年限不超过10年，以人工煤气为介质的膜式煤气表使用年限不超过6年。
6.2.1.2对公称流量等于或大于10m3/h的膜式煤气表的检定周期一般不得超过3年。
国家检定规程对此类膜式煤气表不规定使用年限，检定合格即可继续使用。
6.2.2气体腰轮流量计
对准确度为0.2、0.5级的腰轮流量计，检定周期为二年，其余等级为三年。
国家检定规程对气体腰轮流量计不规定使用年限，检定合格即可继续使用。
6.2.3涡轮流量计
对准确度为0.1，0.2，0.5级的涡轮流量计，其检定周期为一年。
对准确度低于0.5级的涡轮流量计，其检定周期为二年。
国家检定规程对涡轮流量计不规定使用年限，检定合格即可继续使用。
6.2.4计量争议的处理及检定费用：
当工商客户投诉流量计准确性时，一般性处理为送国家法定计量检定机构执行检测，如检测结果在计量器具精度范围内，工商客户承担检定费用和相应的工程费用。
如检测结果的正误差超过计量器具精度范围，燃气公司承担检定费用及相关费用，并退还相应气费。
三种流量计检定周期和使用年限表
流量计类型
准确度等级
规格
首次检定
周期检定
使用年限（年）
首次检定
基本误差限合格标准
检定周期
（年）
基本误差限合格标准
皮
膜
表
A级
<10m3/h
首次强制检定
±2%
建议每年进行抽检
±2%
≤10（NG）
≤6（LPG,TG）
≥10m3/h
≤3
±2%
B级
<10m3/h
首次强制检定
±1.5%
建议每年进行抽检
±2%
≤10（NG）
≤6（LPG）
≥10m3/h
≤3
±2%
罗
茨
表
1级
≤3
±1%
1.5级
±1.5%
涡
轮
表
0.1级
0.2级
0.5级
1
±0.1%
±0.2%
±0.5%
1.0级
1.5级
2.0级
2.5级
4.
升级会员 