350
350
312
212
8@150
3、构造柱
构造柱
主筋
箍筋
200*200
410
6@200
200*250
410
6@200
200*300
410
6@200
200*400
610
6@200
200*500
610
6@200
200*150
410
6@200
4、门边柱
门边柱
主筋
箍筋
100*200
210
6@400
100*100
210
6@400
100*150
410
6@400
100*300
410
6@400
100*400
410
6@400
5、砌体腰梁
腰梁
主筋
箍筋
100*200
410
6@200
6、电梯井道圈梁
电梯井道圈梁
主筋
箍筋
200*350
416
6@200
19-1
腰梁设置参照11JS-CT1001
单电梯
19-2
腰梁设置参照11JS-CT10013
双电梯
19-3
腰梁设置参照11JS-CT10013
双电梯
19-4
腰梁设置参照11JS-CT10013
双电梯
19-5
腰梁设置参照11JS-CT10013
双电梯
19-6
腰梁设置参照11JS-CT10013
双电梯
19-2
腰梁设置参照11JS-CT10013
单电梯
19-3
腰梁设置参照11JS-CT10013
单电梯
19-4
腰梁设置参照11JS-CT10013
单电梯
19-5
腰梁设置参照11JS-CT10013
单电梯
19-6
腰梁设置参照11JS-CT10013
单电梯
19-6
腰梁设置参照11JS-CT1004
单电梯
（三）垂直运输
1、垂直运输采用施工电梯及塔吊
第一章、砌体工程
填充墙砌体工程
填充墙体一般规定：
蒸压加气混凝土砌块、混凝土实心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
混凝土小型空心砌块，蒸压加气混凝土砌块等输、装卸过程中，严禁抛和倾倒。
进场后应按品种，规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
填充墙砌体砌筑前砌块应提前2d浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
用轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌混凝土实心砖，其高度不宜小于200mm
主控项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求
一般规定
一般项目
填充墙一般尺寸的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线，尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m考尺和塞尺检验
3
门窗洞孔高、宽（后塞口）
±5
用经纬仪或吊线检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
填充墙墙体的砂浆饱满度及检验方法：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹
垂直
≥80%
拉结筋
填充墙砌体留置的拉结筋钢筋与砌体块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度的1/3；
蒸压混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为15mm和20mm。
1.砌筑准备
（1）外墙墙厚为200mm，内墙墙厚为200mm、100mm，M5水泥砂浆。
将剪力墙部位进行植筋，清理干净。
每500~600mm设26拉结筋，伸出柱边≥700mm。
（2）砌体施工程序是：
找平、立皮数杆、排列砌块拉线砌筑勾缝。
（3）砌体施工中根据设计要求、块材规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
（4）砌筑前排砖撂底，按1000线及皮数杆安排好砌块的层数、灰缝的厚度。
在墙底部用C20细石砼找平。
（5）砌筑按墙宽尺寸、砌块规格、排列设计，不够整块的锯成所需尺寸但不得少于砌块长度的1/3，上下错缝，转角处相应咬砌搭接，搭接长度不小于90mm。
（6）砌体与构造柱交接处留置马牙槎，退60mm高300mm，先退后进。
2.外墙砌筑
（1）外墙上的配筋腰带，层高2.8m以上腰带设置门窗过梁位置的一道，层高在2.8m的腰梁设置中部，层高在2.8米有窗，腰梁设置在窗台位置。
（2）外墙上的窗等洞口必须根据门窗洞口线和上下挂垂线砌筑，保证外立面洞口上下一条线。
（3）砌筑外墙时不得留脚手眼。
3内墙砌筑
（1）门边柱与上方门过梁一起浇筑。
电梯井每层设置圈梁构造柱。
（2）砌体与柱交接处沿墙高500~600cm设置26拉结筋，伸出柱边≥700mm。
（3）对楼层高度在2.8米，腰梁设置墙体的中部，层高大于2.8米，腰梁设置在门窗过梁位置,层高在2.8米有窗，腰梁设置在窗台位置。
（4）在砌体竖缝上预留孔洞，穿入螺栓及夹具，固定配筋带、构造柱、圈梁的模板，绑扎钢筋，浇筑砼。
拆模后立即用砼嵌填孔洞。
（5）填充墙接近梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完应至少间隔15d后，本工程上口留30mm空隙，用C20细石混凝土灌密实。
第二章、钢筋工程
1．构造柱钢筋地绑扎
（1）根据柱线地定位线，校核主筋地位置，将梁底和板底预埋件清理干净。
根据图纸变更的要求，将主筋焊接在预埋件上位置一定要准确。
（2）柱子箍筋按要求加密，箍筋开口要上下错开（转角设置）,箍筋端头成135°，平直长度不小于10d。
（3）主筋搭接长度不小于40d。
（4）在砌墙时，沿墙高每600mm设两根6拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。
砌完墙后对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确。
2腰梁、过梁钢筋的绑扎
（1）工艺流程：
清理预留钢筋检查模板标高及断面尺寸按图纸和料单核对钢筋绑扎钢筋、箍筋加垫块钢筋就位。
（2）按设计要求清理配筋带的预插钢筋和预埋件。
预留钢筋与梁主筋的搭接长度不小于40d。
钢筋与预埋件焊接时必须按要求焊接，焊接牢固。
（3）梁主筋采用闪光对焊接头，接头箍筋弯钩135°平直长度10d，按要求加密。
（4）钢筋接头允许同一截面内面积的百分率为：
绑扎接头受压区不大于50％，受拉区不大于25％，焊接接头受拉区不大于50％。
（5）梁主筋的砼净保护层厚度为25mm。
（6）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度35d。
第三章、模板工程
1．由于二次结构施工中部位比较分散，模板采用多层板拼装,支撑为扣件式钢管。
2．模板准备：
按图纸上的尺寸（注意洽商和图纸尺寸变更）检查，轴线、柱线、墙线、门窗洞口位置线、模板控制线、标高控制线等是否正确。
墙上的预留洞、预埋铁件、水电预留管线、盒预埋完毕后办完隐预检。
3．构造柱、门框柱模板的安装
（1）构造柱、门边柱，模板采用多层模板，柱箍采用ф48钢管，间距600mm，斜撑设二道布置。
经校正固定后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预隐检手续。
4．梁模板的安装
（1）梁模板采用组合钢模支撑为碗扣式钢管。
（2）按设计及洽商的标高安装梁底模板，拉线找直。
当梁跨度≥4m时，梁底板按2/1000起拱。
（3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清理杂物，安装侧模。
（4）安装后校正梁中线、标高和断面尺寸。
模板加固后，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
5模板拆除
（1）柱模拆除时，砼强度必须达到1.2Mpa，以同条件砼试块为准。
（2）拆除柱模：
先将所有与柱模有连接的水平拉杆及支撑拆除，清除地锚夹木，然后自上而下松开柱箍，卸掉柱箍后，用木榔头或木方轻敲模板顶端，使之脱开，由两人或多人抬扶至合适地方堆放，严禁乱撬硬砸。
拆除时必须保证其表面和柱棱角不受损，拆模后要用木条钉护角保护。
拆下的板块要清理表污物，码放整齐，拆下的零配件要妥善保管。
（3）梁侧模拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑，但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱，撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑，用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋，使之脱开，并由多人托扶于地面，严禁任凭自然摔落损坏模板，及时清理板面，集中堆放整齐。
如有损坏及时修复，以利周转使用。
（4）梁的底模拆除：
要严格按同条件砼试块抗压强度报告确定拆模时间，当跨度≤8m时，须达到设计强度的75%。
拆除时立柱应从中间向两端拆，并注意模板自然脱落伤人，随拆除随清理板面，按照指定地点码放整齐。
第四章、混凝土工程
1．砼浇筑前准备模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件、水电预留洞、预埋管等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作手使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，申请浇筑混凝土计划已被监理签认以及钢筋和模板等分项工程都要合格后并办理好验收手续。
2．浇筑前用水充分湿润墙体及将原砼表面凿毛冲洗干净，浇筑2－5cm厚与浇筑部位同等级的减石水泥砂浆。
3．柱与梁砼一同浇筑，先浇筑柱后浇筑梁。
4．门洞口两侧抱框砼必须同时均匀下灰，两侧同时振捣。
5．振捣时注意模板、墙体情况，以振捣棒振到表面呈现浮浆和不沉落为度，梁上皮砼按100线再次找平。
6．试块留置以同配合比100m3为一验收批，不足100m3按一验收批留置。
同条件试块应锁在铁笼内，在现场与构件同条件养护，作为柱梁的拆模强度试块。
7．梁、柱拆模后，表面喷洒养护灵养护。
楼板面浇筑砼后，应及时清除表面泌水。
楼板面养护设专人洒水达到表面湿润后为准。
养护需日夜进行，不少于7d。
砼养护要设专人并做好记录。
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