物料提升机安装方案改.docx
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物料提升机安装方案改
1．编制依据
1.1建筑施工设计相关图纸。
1.2SSE160型物料提升机说明书。
1.3中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001，卷扬机）。
2.工程概况
2.1工程简介
由建工三建承建的卫生部北京医院第二住院部改造工程，由地下、地上两部分组成，其中地上部分5层，高度约为16.8m。
2.2物料提升机概况
根据安全、经济、适用的原则，本工程安装一台SSE160型物料提升机以满足地上部分施工需要。
安装在西侧Ⅱ段与Ⅲ段之间楼梯间旁边。
2.3物料提升机地基承载力及基础要求
2.3.1该物料提升机采用混凝土基础，其基础板下地面的承载压力需大于等于80Kpa。
2.3.2该物料提升机基础尺寸为3500mm×1400mm×650mm；砼上表面水平偏差应≤6mm。
砼强度等级：
C20。
。
2.3.3须注意：
砼的承压能力须达到90%以上方可进行整机安装。
3．施工准备
3.1安装单位施工准备
3.1.1起重、运输机械准备
用现场人工进行物料提升机的卸车和就位，货车承担运输任务。
3.1.2人员配备：
专业的安装人员
3.2项目部配合
3.2.1确保拆装作业范围及行车路线的现场需要，排除空间、地面障碍物，保证汽车起重机、运输车辆顺利通行。
3.2.2确保供电质量，交流电压380V±10%，设有专用闸箱、空开。
3.2.3须设两组地线，接地电阻不大于10Ω。
当物料提升机附近不具备地线埋设条件时，可用不小于35mm2的导线将地线与主楼避雷引下线连接。
3.2.4基础周围须设排水措施,地基及基础上不得有积水。
3.2.5项目部应配备2～3名专业架子工配合施工。
3.2.6安装物料提升机时现场严禁非拆装人员进入并设警戒线，而且需设专人看护。
4．安装施工方法及措施
4.1安装要严格执行所立物料提升机说明书所规定的安装程序。
4.1.1安装前的准备：
以吊笼最外轮廓线为准，运行通道范围内必须无障碍物，与吊笼外轮廓线间最小的运行安全距离不得小于250mm。
4.1.2安装程序
严格执行所立物料提升机说明书所规定的安装程序。
→安装底架→吊笼（800kg）→两侧各安装一节标准节→上护栏→手动起重机→安装四节标准节（左侧、右侧各两节，共四节。
42Kg/节）→安装顶梁和第四节标准节→穿绕钢丝绳并固定绳头→安装底护栏→正常接高并安装附墙架
4.1.2.1基础部分的安装
将底架稳固在基础上，用水平仪找平后，用地脚螺栓双母将底架压牢。
在双导架平面方向和垂直于双导架平面方向的不平度均不得大于2‰，然后将吊笼就位，两侧各安装一节标准节，使吊笼稳固，装好上护栏，安装手动起重机，在手动起重机插孔内涂上一层黄油，使其转动灵活。
4.1.2.2安装4节标准节（左侧、右侧各两节，共四节）
将4节标准节置于吊笼内天窗口附近，一名操作人员从天窗口上到笼顶，放下吊钩挂在标准节的上框架角钢上，摇动手柄使标准节平稳地从天窗口上到笼顶。
转动吊杆使标准节置于待接标准节的正上方（注意此时应在接节止口处涂上一层黄油），慢慢落钩，使三个止口相吻合，用3条M16螺栓双母拧紧，拧紧力矩不小于150N.m。
用同样方法将另一标准节安装就位。
4.1.2.3安装顶梁和第四节标准节
安装好第三节标准节后必须安装顶梁。
用小吊杆将顶梁放在刚接好的第三节标准节的中框架处并插上横销，使顶梁担在标准节中框架角钢的立板上，然后安装两侧的第四节标准节。
4.1.2.4穿钢丝绳并固定绳头
从卷扬机（2t）上把完好无断丝的钢丝绳抽出，按规定穿绕并固定绳头，绳卡不少于4只，并设安全弯。
4.1.2.5安装底护栏
4.1.2.5.1安装翻门安全销，上下限位开关及地线，保证接地电阻不大于10Ω。
4.1.2.5.2接线：
按电气原理图的要求把各部位电器连接好。
4.1.2.5.3调整门限位开关，调节连接安全锁销的的钢丝绳，保证门打开时，安全销处于锁定状态。
门关时，安全销收回至与导轨架保持30mm以上间隙的位置。
4.1.2.5.4试车：
接电后，核对操作板上的上升、下降按钮与卷筒旋转方向是否一致并更正。
4.1.2.5.5安装好各底护栏，并支好底护栏的斜支撑。
4.1.2.6正常接高
注意：
正常接高时应保证物料提升机底护栏以外1m范围内不准站人或通过，并有专人看护。
正常接高同前面所述的安装两节标准节方法相同，待两侧标准节连接固定好后，卷扬机松绳，拔除顶梁两端横销，用小吊杆将顶梁提到新接好的两节标准节中框架角钢处，穿好横销并锁定，操作人员离开吊笼。
特别须强调的是，在正常接高时，必须首先将吊笼提升至便于接节位置，运行过程中绝对不允许乘人，操作人员要在吊笼制停后，打开入门口，使吊笼两下侧部的安全锁销翻转并伸入对面槽钢的锁槽内，稍向下落吊笼，使吊笼挂停在导轨上，起升钢丝绳不受力，这时人员才可到吊笼顶工作。
操作人员必须戴安全帽和系好安全带，并且安全带必须系在接好的立柱节上，每次接节，吊笼内最多允许带6节标准节。
两节接好后，继续松卷扬机绳，使钢丝绳松驰到足以使顶梁可以提到新接好节的中框架角钢处。
同时注意不要让松弛的钢丝绳从滑轮上脱槽，待顶梁挂好后摘掉吊钩，将小吊杆转向便于吊笼运行位置。
操作人员撤离吊笼，将入口翻门关好，使安全锁销复位。
将吊笼提到下一安装位置。
一个工作循环结束。
顺序如下：
装节→制停吊笼→释放安全锁销→笼顶接节→松绳→提顶梁→收回安全锁销→调整上限位及上极限位并确认灵敏可靠→正常运行。
4.1.2.7附墙架的安装
4.1.2.7.1附墙架在使用前应按相应规范要求进行接长，使长度和强度均达到使用要求，并与外架子用管卡相连固定。
使用方应配备长度及强度符合要求的架子管（6m长，直径48mm，管壁厚3.5mm）及管卡子。
4.1.2.7.2在正常接节高度达到6-8米时，必须安装第一道附墙架。
当第一道附墙架间距必须大于8m时，需采用以下方法加固：
在8m内另加一道附着；在标准节两立杆上再各附一根架子管进行加固。
4.1.2.7.3首先将吊笼停靠在便于安装附墙架的位置，然后打开翻门，使吊笼锁定。
人员到笼顶，将附墙架按说明书规定连接好。
此时必须检查安装精度。
必须保证两根导架的中心距为2200mm，保证措施是用一根带有双头螺纹的调节杆调到尺寸。
检查方法是使顶梁可自由移动；
沿墙面方向上每一附着间距内的垂直度不得大于4mm，垂直于墙面方向不直度不得大于4mm，安装过程中，外伸段长度不得大于8m；全长不直度不得大于全长的1‰；
精度达到后把各紧固件紧固好，必须保证各部分连接可靠，单根杆件连接必须能承受600kg的力而不产生滑移；当附墙架被松动调整后，再次紧固前一定要从新检查安装精度，确保符合验收标准。
整机架设至全高后，最后一道附墙架以上的自由端高度不得大于6m。
4.1.3安装后的检查
4.1.3.1检查基础、地线等。
4.1.3.2检查钢结构、附着，紧固所有螺栓，测试导轨架垂直度并记录。
4.1.3.3检查机械部分、各部轮、轴等，按润滑要求各部位加油。
4.1.3.4检查电气部分，各部安全装置是否灵敏可靠。
4.1.3.5检查钢丝绳等情况。
5.调试
在物料提升机第一道附着安装完后，投入正常使用前，必须对各部分进行调整。
5.1吊笼两侧滚轮间隙的调整
进场后，要对吊笼导向滚轮的间隙进行调整或更换旧滚轮。
调整要求是侧轮和压轮与导轨间的间隙（单边）在0.5～1mm，调整侧轮间隙时还要保证笼顶安全销两边楔块与导轨架的间隙均匀，防止正常运行时刮蹭安全楔块。
调整方法是：
松开导向轮紧固螺栓，调整导向轮中的偏心轴方向，使间隙达到要求。
调整完毕后必须将导向轮紧固螺栓紧固。
5.2调整上下限位和上极限限位
5.2.1将吊笼开到顶部，使吊笼最顶部距顶梁最下部的距离≥3m，调整卷扬机轴端的行程限位器，使吊笼上的上限开关动作，此时应切断上升控制回路电源，使吊笼只能下降，不能上升。
在调整完上限位后，必须检查上极限开关是否接通，以能正碰上上限位碰块为准，上极限开关切断的是控制回路主接触器电源。
5.2.2下限位的调整：
将吊笼开到最下部，调整行程限位器，使下限位开关动作，
断开下降回路电源，使吊笼只能上升，不能下降。
调整后要求吊笼碰断下限位开关自动停车后，牵引钢丝绳不能太松，以免钢丝绳脱槽或被夹住而损坏钢丝绳。
5.3试机验证：
5.3.1空载运行：
启、制动正常，运行正常，各滚轮、滑轮运转灵活可靠，吊笼门灵活可靠；各部位润滑状况良好。
5.3.2翻门打开后，安全销锁住吊笼不能升降；门关后安全销收回，可升降。
5.3.3上、下限位制停准确可靠，试验次数不应少于2次；上极限限位准确可靠，试验次数不应少于2次；上限位安全越程距离应不少于3m，上极限限位与上限位距离应不小于0.5m。
5.3.4额定负载运行：
启、制动正常，运行正常，限位器动作正常，制动下滑量应小于平均绳速的1‰。
5.3.5防坠安全钳运转灵活、正常，模拟试验时安全钳的动作灵活、可靠，制动下滑量小于0.5m，试验次数不少于2次。
5.3.6安全钳甩块簧张紧装置进行漆封。
5.3.7额定电压：
380V±10%。
安装调试完后，物料提升机即可投入正常的操作运行，具体操作详见卷扬机使用说明书。
运行前检查：
各限位开关的动作是否灵活、可靠；滚轮是否灵活转动，润滑是否良好；运行通道是否有障碍物，并清理好，检查各处是否有浮放物。
6．物料提升机的拆卸
6.1项目部配合
6.1.1项目部提前做好拆除现场的准备工作，清腾地面、空间障碍物，确保行车、吊车站位、散件码放需要。
确保拆卸、运输安全。
6.1.2确保供电质量，交流电压380V±10%，设单独配电箱和空气开关。
6.1.3物料提升机拆卸现场严禁非拆装人员进入并设警戒线，而且需设专人看护。
6.2起重运输机械准备
拆卸物料提升机时配备一辆25t汽车起重机；货车承担运输任务。
6.3物料提升机拆卸程序
严格执行所立物料提升机说明书所规定的拆卸程序。
物料提升机的拆卸程序与安装程序相反，即先安装的后拆，后安装的先拆。
拆卸过程的各项保证措施执行安装过程的各项保证措施。
每道锚固架拆除后，物料提升机机身悬高须小于等于6m。
拆卸物料提升机必须注意以下问题：
6.3.1拆卸时，首先将吊笼用安全锁销锁定在待拆除的标准节的上下两节上，操作人员上到吊笼顶，卷扬机松绳，用小吊杆将顶梁向上提起，拔出顶梁横销，使顶梁徐徐下降，降到拆除节的下一节中框角钢处，并重新穿上横销，这时用扳手将立柱管连接螺栓松开，小吊杆吊钩挂在待拆标准节上框架角钢上，稍向上摇吊杆卷筒手柄，让该节立柱与下节脱开，然后转向吊笼天窗，将该节立柱通过天窗放到吊笼内，用同样的方法拆下另一节立柱，然后将吊杆转向一个便于吊笼运行的方向，以免刮着立柱，收紧起升钢丝绳，操作人员离开吊笼，打开锁止机构，使吊笼下降至下一个拆除位置，并将锁紧机构锁死，人员重返笼顶，进行下一个拆除循环（注意：
在吊笼运行时绝不允许有人员留在吊笼顶部或吊笼内）；
6.3.2拆除时必须将拆除的零件放到吊笼内的工具箱内，不能放到易滑落或有碍吊笼运行的地方；
6.3.3吊笼内的标准节数量最多不能超过6节，决不允许多放，放满6节后，吊笼应下降至地面，把拆下的所有零部件都卸下，然后再将吊笼开到新的拆除位置，进入下一个拆除循环，直到拆到剩下最后一节时，从上面将顶梁脱出，解开起升绳头，拆除护栏，操作人员从笼顶下来，拆掉底架与基础的地脚螺栓或压板，清理现场，进入运输状态。
注意：
在吊笼运行状态中严禁任何人在吊笼内。
7.技术、安全要求
7.1安装拆卸作业严格按说明书要求进行。
7.2吊索具必须符合要求。
7.3钢丝绳固定、绳卡规格、数量，间距等必须符合说明书要求。
7.4各部螺栓不得混用，紧固力值达到说明书要求。
7.5所用开口销处严禁丝代销。
7.6拆装凡遇上大雨、大雾、风力达13米/秒禁止作业。
7.7严格遵守操作规程及有关条例，规章制度。
7.8进入现场必须戴安全帽，操作人员穿好工作服。
高空作业人员穿好防滑鞋，系好安全带。
7.9拆装组做好自检工作，严把质量关，调试各部安全装置，完成试运转工作。
7.10安装完毕办好交接验收手续。
7.11安装完毕，锁好笼门，切断电源。
7.12雨季施工技术措施：
7.12.1安装物料提升机之前应先检查基础情况，并有项目部提供的基础混凝土强度报告单，符合要求后方可施工。
检查墙体附着点的情况。
7.12.2安装前检查各电气件的绝缘情况，尤其是雨后，确保各方安全后方可施工。
7.12.3在物料提升机的安装、拆卸、锚固作业时，应遵守现场的各项管理制度，穿戴好个人的防护用品。
尤其是雨后湿滑环境下的高空作业必须穿防滑鞋、系好安全带，挂钩人员站位要稳，正确选择被吊件的吊点。
8．质量要求
8.1调试
调试由拆装部、机组及有关人员完成，调试严格按说明书要求进行。
8.2验收
8.2.1验收由项目经理部和安装单位共同完成。
8.2.2验收合格后，报请上级主管部门验收后方可投入使用。
9.物料提升机使用管理规定
为保证工程的施工安全，充分发挥物料提升机工作效率，满足工程进度要求，要加强对物料提升机作业的协调和管理。
9.1物料提升机安装完毕投入使用前，向操作人员做好相关交底。
9.2进入施工作业现场的物料提升机操作人员必须严格遵守操作规程和现场管理的各项规章制度。
9.3为确保工程进度和施工安全，物料提升机操作人员必须严格遵守项目部规定的作息时间，执行当面交接班制度，接班人未到，当班人不得离开工作岗位。
10.环境与职业健康安全保证措施
10.1严格贯彻我公司《环境、职业健康安全管理体系实施细则》；其方针是：
遵守法规，塑造环境，安康和谐，持续改进。
10.2进入施工现场的车辆，要减速慢行，降低扬尘。
10.3拆装作业过程尽量降低施工噪声，避免噪声扰民。
10.4拆装人员严格遵守现场环境保护制度，不乱扔废弃物，做到活完底清。
10.5拆装作业过程中，安全员管理到位，现场监督执行拆装方案情况，保证安全生产。
10.6执行项目部及施工现场环境与职业健康安全管理的有关规定。
附1：
物料提升机安全操作规程
（1）操作者必须熟悉本机性能，并经过专门培训后达到要求方可上岗。
操作人员应做到专人专职，严禁非本机指定操作人员擅自操作。
（2）操作者须身体健康，严禁酒后操作，操作时必须精神集中，不得与他人闲聊。
（3）经常检查各连接螺栓有无松动现象，及时排除各种事故隐患。
（4）定期检查机械各运转部位，查看其磨损情况，各润滑部位应按要求定期加注润滑油和维护保养。
注：
制动器和导轨架（标准节主管）上不能沾有油污。
（5）操作人员应在每天操作前检查各运行部位、各连接、固定部位、轨道及钢丝绳无异常情况，确认安全可靠后方可操作。
操作时要随时注意卷扬机、滑轮、钢丝绳、吊笼等运转部位的情况，防止发生意外事故。
下班时检查各部件，并锁好护栏门，将总电源关闭。
（6）电气系统和电气元件要经常进行检查，各限位装置、开关要定期检查、调整，保证其动作的灵敏性、准确性、可靠性。
（7）操作人员应制止将不符合规定要求的物料运送到笼内，严禁超载、偏载，绝对禁止乘人，物料装运不得突出到吊笼外侧。
（8）当风力达到和超过6级时不得开机作业。
（9）用户使用本机前应在上料口安装防护棚及在各楼层的通道口安装常闭的停靠栏杆门，并配备信号装置。
（10）如司机视线受阻且不能避免时，应给操作人员配备有效的通讯装置。
（11）操作人员不能因本机所具有的各项安全保护措施而忽视安全操作规程。
（12）同时执行施工管理中的其他安全操作规定。
附2：
卷扬机安装与使用
一、设备性能和用途
本卷扬机（JK2-L）适用于垂直提升重物和水平拖拽重物，适用于建筑工地和安装维修工程使用。
具有启动平稳、启动转矩大、传动效率高、结构紧凑等特点。
技术性能见下表：
二、安装和调试
1．安装：
（1）装卸：
设备吊装时应吊装机座上的吊装孔，严禁吊装其他部位，避免造成各部件之间的错位和零部件的损坏。
（2）安装条件：
a.设备安装地面要平整，不能有积水和杂物，距电源线特别是高压线要保证有
足够的距离。
必须有防雨措施。
b.短期使用可在设备后方埋设地锚，用钢丝绳固定牢固。
长期使用应用砼浇筑
基础，用地脚螺栓紧固。
（见卷扬机基础图）
c.当基础与卷扬机机座间有间隙时，必须用钢板等耐压物支实后，再将地脚螺
栓紧固。
若强行压紧会使机座产生变形、各部件相对位置改变，影响设备性能甚至造成设备损坏。
（3）钢丝绳的装卡：
a.钢丝绳在卷筒上采用压板固定，按要求将钢丝绳穿好后，拧紧压板螺栓压紧
钢丝绳，然后再将钢丝绳缠绕在卷筒上，滑轮、吊钩、绳卡应符合安全技术要求，用绳卡不得少于3只。
b.第一个导向滑轮与卷筒距离应在12米以上，与卷筒中心相对正，出绳偏角不
能大于2°，以防卷筒乱绳。
（1）电器接线：
a.电源线在接入设备的前方应加空气开关，要有防雨措施并加锁，（工作时严禁上锁）具设备不得远于2米，便于紧急情况下操作和维修。
b.设备安装必须接地线，导线截面积不得小于4平方毫米，连接要牢固。
2.调试：
（1）试车前检查：
各部螺栓有无松动；地脚螺栓是否紧固；减速箱内齿轮油量是否适中，其余各部是否注油；检查接线是否正确，绝缘情况是否良好，地线、导线必须牢固可靠。
（2）空载试车：
闭合空气开关，操作按钮，作正反方向启动试车多次，检查：
机械运转是否正常，各操作按钮是否有效，按钮“上升”“下降”标识与卷扬机卷筒运转方向是否相符（如不符，则需调整电源相序），钢丝绳排列是否整齐有序、制动器开闭程度和制动效果是否可靠有效。
（3）负载试车：
装足重物，作正反试车，提升高度不得超过1米，检查制动情况，调整好制动螺栓。
检查电源电压和启动时的压降，压降不得大于10%。
制动器在出场时已调至最佳工作状态，请勿随意调整。
三、操作规程：
闭合空气开关，启动上升按钮，卷扬机通过钢丝绳拖动物料上升，至所需位置按动停止按钮，设备停止运转，制动器制动；启动下降按钮，卷扬机反转，物料在重力作用下下降，至所需位置按停止按钮，卷扬机断电制动。
如停止位置与所需位置有较大误差，可按住“上升”或“下降”按钮至所需位置松手即可。
卷扬机处于上升状态时，按动下降按钮应无效，处于下降状态时，按动上升按钮应无效。
如遇紧急情况，按下急停按钮或切断空气开关。
待故障排除，顺时针旋动急停按钮至按钮弹起，则电源恢复，可进行下一步操作。
本机严禁压下制动器衔铁溜放使用。
警告：
吊笼或重物在高处悬停时，严禁用任何方法压下制动器衔铁，使重物和吊笼快速溜放下落，然后突然制动。
这种违章操作，极易造成机件损坏，甚至造成人身伤害事故。
操作人员违章操作所造成的事故，后果自负。
四、注意事项和保养：
1．卷扬机放出钢丝绳时，卷筒上的钢丝绳不应全部放出，至少保留3~5圈，出绳方向应同要求方向一致。
2．安装时，钢丝绳出绳方向为水平方向。
3．卷扬机工作中严禁超过额定载荷，吊笼严禁载人，严禁溜放使用。
1．工作中发现设备失常，应立即停机检修。
设备运转中，严禁维修和调整。
2．每班开机前必须检查设备工作状态，尤其是制动器、钢丝绳等重要部件，确认无误后，才可进入正式使用。
3．制动器表面不能沾有油污，制动器磨损严重的，要及时更换。
4．本机操作人员必须掌握本机性能、操作方法、使用要求，了解本机说明书，经培训合格后，持证上岗操作。
5．工作结束后，卷扬机提升的物体必须降到地面，不能悬挂在半空，然后拉闸、断电、上锁。
6．卷扬机工作一段时间后应全面清洗设备，补添润滑油，检查易损件的磨损情况。
检查钢丝绳磨损情况，发现破损必须更换。
严禁使用编结接长的钢丝绳。
脚手架搭设要求
由于本工程不涉及外檐改造，所以无外脚手架，升降机两侧搭设脚手架，只为稳定升降机使用。
一、施工准备
1.人员：
架子工：
必须100%的人员持证上岗，可有小工配合，由架子工班长负责钢管架子搭设拆除工作实施，以及结构挂架子的安装拆除的指挥工作。
2.由技术负责人组织工地安全员和相关人员对架子工进行安全搭设及拆除架子规范要求的交底，并实施监督检查、指导、验收工作：
分层严管，确保搭设使用的安全。
二、对脚手架的搭设、使用和拆除的要求规定：
1.搭设场地要平整，夯实并设置排水措施。
2立于地面之上的立杆底部要加设宽度≥200mm，厚度≥50mm的垫木、垫板，每根立杆的支垫面积要符合要求，且不得小于0.15㎡。
3在搭设之前，必须对进场的脚手架杆件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合的配件。
4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行：
5具体要求：
a、立杆：
三排立杆，每排间距不大于1.5m，为满足上料要求，首层上料通道设置两根立杆，增加两根斜杆，斜杆间距同立杆。
b、大横杆：
第一步1.8m，以上步距为1.5m，做好扫地杆。
上下横杆的接头位置错开布置，接头应在不同的立杆纵距中。
c、剪刀撑：
本工程采用连续式剪刀撑。
斜杆与地面夹角为45°至60°剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑的每根斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2至4个扣结点，确保斜杆应与脚手架基本构件杆件加以可靠连接。
d、小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1至2根，在任何情况下均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
e、护栏和档脚：
在铺脚手板操作层上必须设两道护栏和挡脚板。
上栏杆高度≥1.1m挡脚板可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2m）代替。
f、架子与结构连接构造：
水平拉结每层不少于一处，垂直拉结沿结构层每层设置。
在楼梯间窗口处采用单杆式双杆夹板式拉结，外墙两侧用横杆夹固门窗洞口两侧，与架子连接。
连墙构造设置时确保杆间的连接可靠，扣件必须拧紧，垫木必须夹紧稳固避免脱出。
装设连墙件时，应保证立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变型，遇有大风袭来之前，应检查和夹固连墙措施。
以保证架子的安全。
连墙构造中的连墙杆应垂直于墙面设置，并呈水平位置稍可向脚手架一端倾斜，
6铺设脚手板的操作：
6.1进料通道及出料口处必须满铺脚手板，并且绑扎牢固。
6.2脚手板采用对接铺设，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在250—300mm之间。
6.3工人在架上进行搭设操作时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以固定。
6.4工人必须戴好安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装置搭设。
当有重件，必须两人以上的人员共同进行安装搭设。
7在架子外侧立杆的内侧由下向上满挂密目安全网，形成全封闭。
三、脚手架的拆除应注意以下问题：
1.拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——小横杆——大横杆——立杆）。
2.不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
3.脚手架的拆除作业按确定的拆除程序进行，连墙件，在位于其上的全部可拆，在拆除过程中，凡已松开连墙的杆配件应及时拆除运走，在拆除过程中严禁多人拆除外架子。
4.拆除外架时应设警戒区，并有专人负责警戒。
5.应将脚手架上的杂物等清除干净，自上而下，按先装的后拆，后装的先拆的顺序进行。
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