采样机检修计划.docx
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采样机检修计划
XX能源有限公司
版本:
A
编号:
SHBN/ZJZX/CZY/2019-001
采样机标准检修文件包
检修性质:
设备编号:
检修单位:
工作负责人:
检修时间:
编制:
审核:
批准:
2019-03-15发布2019-04-15实施
工作任务单
页数:
1/9
设备名称:
1.检修类别:
□标准检修
计划检修时间:
年月日至年月日
2.工作许可:
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热力机械工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□围栏设置□登高作业票
□安全网□拆除保温□其他
3.检修后设备试运行计划:
□需要,见试转申请单,编号为:
□不需要
4.检修前交底:
1)设备概况:
上次检修日期:
运行小时:
2)设备主要检修任务描述:
1、检查采样头、调整间隙。
2、采样杆与动力箱连接部位检查、导向轮部位检查调整间隙
3、减速器更换润滑油。
4、破碎机筛板的检查、更换。
5、各部位轴承清洗检查,加润滑脂。
6、破碎机密封的检查更换。
7、采样装置动力箱油管、液压油检查更换。
8、各部位链条、皮带的松紧检查调整
作业指导书
页数:
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1目的
1.采样机位于磅房之后,主要针对进厂精煤进行采样。
对采样机进行常规检查及检修,确保采样机正常投入运行,以获取具有代表性的煤样。
2适用范围
适用于入厂精煤采样机的检查检修维护工作。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1采制样设备负责人
3.1.2采制样人员1名,专责检修工1名。
3.1.3检修工3名。
3.2工具
序号
设备或工器具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
活络扳手
8寸
把
2
2
内六角扳手
套
1
3
梅花扳手
套
1
4
手锤
3磅
把
1
5
橇棍
根
1
6
手动链条葫芦
2t*6M
只
2
7
百分表及表架
套
1
3.3备品配件及材料
序号
材料或备件名称
规格或型号
单位
数量
制造厂家
1
L-CKC68或SAE80W-90
L
25
2
46#抗磨液压油(低温)
L
15
0号通用锂基脂
Kg
15
3
机油
Kg
5
3.4现场准备
□3.4.1.准备好检修场地,将所用工器具、润滑材料等运至现场。
□3.4.2.准备好摆放零件用的橡胶板等。
3.5危险点分析
□3.5.1.设备拆卸组装时挤伤手指。
□3.5.2.动用电火焊易引起明火。
□3.5.3登高作业易发生坠落。
□3.5.4受限空间易碰伤。
□3.5.5润滑设备时易滑落摔伤。
3.6安全措施及工作票办理
□3.6.1.严格执行《电业工作安全措施》。
□3.6.2.严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。
□3.6.3.逐项确认各机构的相关电源已拉掉,有关安全措施已全部正确落实。
□3.6.4.只允许在一个负责人的指挥下进行起吊工作。
作业指导书
页数:
3/9
□3.6.5.动用电火焊,应随时检查焊渣是否引燃胶带和煤粉。
检修设备周围用警示带或围栏设隔离区域。
□3.6.6.登高作业必须系好安全带,有人监护作业。
4 检修工序
4.1采样器检查
□4.1.1.检查减速机固定螺栓有无松动、脱落,有无渗漏有现象。
□4.1.2.拧开放油孔螺栓,放出旧油,用少量煤油和新油(齿轮油N68)清洗后,加入新油达到标准。
□4.1.3.检查采样头有无变形及异常磨损,固定螺栓无松动。
□4.2.4.检查切割器与皮带机之间的间隙是否在6—13mm之间,采样头磨损造成切割器与皮带之间的间隙大于13mm且通过调整支腿垫片无法满足要求,或采样头有穿透性磨损时需更换采样头,。
□4.2.5.检查带座轴承固定螺栓有无松动,给轴承加2号锂基脂,润滑油充满腔体2/3
见证点W—1
4.2给料机检查
□4.2.1.检查减速机固定螺栓有无松动、脱落,有无渗漏有现象。
□4.2.2.检查环形平胶带有无跑偏、打滑,无划伤、龟裂现象,跑偏、打滑时进行调整。
□4.2.3.检查主从动滚筒本体有无变形、异常磨损,轴承座固定螺栓有无松动,更换润滑油脂。
□4.2.4.检查驱动链条、链轮有无歪曲变形现象,与轴连接是否牢固、无松动,链条、链轮补充油脂。
□4.2.5.检查张紧丝杆有无锈蚀、变形,补充油脂。
见证点W—2
4.3破碎机检查
□4.3.1.检查锤轴,磨损不得超过原始直径的2/3、锤头磨损不得超过厚度的一半
□4.3.2.检查带座轴承固定螺栓有无松动,更换润滑油脂。
□4.3.3.检查筛条,磨损到15mm厚时需更换、筛条座有无破裂损坏。
□4.3.4.检查皮带带轮Ⅰ、Ⅱ端部紧固螺栓无松动,与轴配合紧密、键无变形。
□4.3.5.检查V型三角带有无破损,松紧适当,无松紧不一现象。
□4.3.6检查密封有无冒漏粉现象。
见证点W—3
作业指导书
页数:
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4.4斗式提升机检查
□4.4.1.检查减速机固定螺栓有无松动、脱落,有无渗漏有现象。
□4.4.2.检查钢结构竖井、落媒管及平台固定螺栓有无松动脱落;结构无变形、锈蚀;无与运动不见相干涉现象;焊缝无开裂。
□4.4.3.检查主从动滚筒本体有无变形、异常磨损,轴承座固定螺栓有无松动,给轴承加2号锂基脂,润滑油充满腔体2/3。
□4.4.4.检查料斗有无变形,与胶带的紧固件无松动脱落。
□4.4.5.检查输送带无撕裂损坏无跑偏现象,跑偏时进行调整。
见证点W—4
4.5试运行
□4.5.1.清点工器具、量具,清扫现场。
□4.5.2.确认检修设备完全符合标准,工作人员撤离现场。
□4.5.3.终结检修工作票。
□4.5.4.配合运行人员进行试运行,检查各检修点运转情况、有无异声,动作是否正常、到位.
见证点H--1
技术记录表
页数:
6/10
部位名称
检修项目
质量标准
检查情况
记录时间
采样装置
减速机
无渗漏、振动、异声
油位在油标上、下限之间
切割器与皮带间隙
5-13mm
制动间隙
0.7-1mm
轴承
润滑油充满腔体2/3
无异音、温度不超过70℃
给料装置
减速机
无渗漏、振动、异声
油位在油标上、下限之间
滚筒
轴承座无松动
润滑油充满壳体的2/3
破碎机
锤轴锤头磨损
<2/3直径≤1/2高度
锤头与机壳间隙
>4-5mm
筛条磨损
≤15mm
斗提机
减速机
无渗漏、振动、异声
油位在油标上、下限之间
轴承
润滑油充满腔体2/3
无异音、温度不超过70℃
工作负责人签名
异常/不符合项报告单
页数:
6/9
设备编号:
设备名称:
工单号:
检修单位
不符合情况描述:
姓名
日期
编写
审查
处理意见:
□修理□返工□更换
□改造□保持原状态
补充说明:
是否变更工作量:
是□否□
是否变更检修费用:
是□否□
姓名
日期
编写
处理意见审批:
□接受□拒绝
姓名
日期
技术支持部
总监
费用变更审批:
□同意□不同意
技术支持总监
公司分管领导
处理后情况及评价:
姓名
日期
工作负责人
检修单位验收
技术支持部
验收
设备试转/试验申请单
页数:
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设备(或系统)
名称
试转/试验范围
技术参数标准
申请试转试验时间
申请单位
检修负责人
相关检修专业是否具备设备试转/试验条件
机务专业:
具备□签名:
电气专业:
具备□签名:
热控专业:
具备□签名:
技术支持部专业
确认意见
批准试转/试验时间:
月日时分至月日时分
应收回工单编号:
签名:
年月日
试转/试验结论
试转/试验时间:
月日时分至月日时分
试转/试验测试数据:
负责人:
维护单位专业主管:
合格□不合格□签名:
补充说明:
运行人员:
合格□不合格□签名:
补充说明:
技术支持部专业工程师:
合格□不合格□签名:
补充说明:
年月日
检修完工报告
页数:
8/9
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
七、检修评价
□合格□良□优
技术支持部签名:
质量安全计划
页数:
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序号
工作内容
工作负责人
检修方质检员
设备方质检员
授权
签名
日期
授权
签名
日期
授权
签名
日期
1
初级刮板(往复式)采样机的检查维护
W-1
W-1
W-1
2
一级、二级、三级给料机检查维护
W-2
W-2
W-2
3
一级、二级破碎机检查维护
W-3
W-3
W-3
4
斗式提升机(螺旋输送机)检查维护
W-4
W-4
W-4
5
试运行
H-1
H-1
H-1
6
不符合项关闭。
H-2
H-2
H-2
7
文件包关闭。
H-3
H-3
H-3