样机试制计划.docx

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样机试制计划

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产品试制计划

编制：

审核：

批准：

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年月日

产品试制计划

新产品名称起止日期201*.4.23-201*.7.31目的相互协作关系，确保新产品试制过程符合有关标准、法律法规要求。

范围本文件仅适用于新型XX产品。

用于规范该新产品试制过程中的各项工作，明确试制过程中各部门的工作职责及新型XX产品的技术要求如下：

新型XX产品试制的数量：

3新型新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容1.根据新产品试制的目地、数量、日期、及所需的技术资料，完成对新产品各项工艺的分析，产品工作图的工艺性审查。

2.编制试制用工艺卡片：

（1）工艺进度卡（路线卡）；

（2）关键工序卡（工序卡）；（3）装配工艺过程卡（装配卡）；（4）特殊工艺、专业工艺守则。

3.制定试制用材料的消耗工艺定额和加工工艺时定额。

1.根据新产品的需要设计不可缺试制技术准备1*工装模具准备*开工条件检查则，充分利用现有工装，通用工装，组合工装，简易工装和过渡工装。

1．研发技术部对产品的设计图、工艺规范、使用设备、人员技能、检测规范等状态的进行检查。

2.生产部依据新产品试制开工应具备的条件进行自查并给出《新产品试制开工条件检查单》，报研发技术部。

3.研发技术部进行开工条件检查，并做出检查结论，如在生产中发现不符合项，生产部应采取纠正措施，整改后进行复查。

研发技术部201*年4月31日生产部4月28日综合部201*年少的工装。

研发技术部201*年4月27日部产生研发技术部201*年4月25日部产生主要负责部门完成时间协助部门*工艺技术准备2.本着经济可靠又能保证质量的原新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容主要负责部门完成时间协助部门生产部进行该新产品自制连接线的生产。

元器件的试制进度*自制元器件的试制进度2*外供元件（含外协件）的交付试制进度采购部负责电子元件、原材料的采购供应。

该新产品中需外供的元器件有集成电路、电感、变压器、电容器、电阻器、单排弯针、采购部显示连接插座、充电机上壳、充电机下壳、适配器贴膜、充电座贴膜。

质检部完成对自制元器件及外供元器件的检验。

部件装配及总装配过程要按照工艺或操作规范进行，记录生产过装配进度3*部件装配进度*总装配进度程中对技术参数和产品特性的监视和测量结果，加强质量管理和信息反馈。

综合部负责新产品试制过程中所需监视测量设备的保障工作。

生产部质检部生产部201*年5月15日研201*年5月15日发技术部201*年5月19日综合部201*年7月14日发技术部研1.在试制过程中，研发技术部组织生产部、质检部对试生产的第一4首件鉴定件零件、部件、整机进行全面的过程和成品检验。

2.填写《首件鉴定报告》，顾客要求时可要求顾客参加首件鉴定。

研发技201*年术部质检部7月15日部产生新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容主要负责部门完成时间协助部门1.在试制过程中，质检部要对试制新产品的零件、部件进行全面的试验和鉴定进度*部件试验5*成品试验*技术总结测试和检验并记录结果。

2.新产品试制完成后，质检部对新201*年型XX产品各项功能、性能指标进质检部7月17日行测试。

其中主要包括性能测试和充电测试等。

2.编写新产品经全面性能试验后所需的技术文件。

生产1.质检部准备产品质量评审材料，组织质量评审会。

2.各职能部门参加质量评审会。

3.质监部填写《质量评审报告》，6产品质量评审201*年整理会议资料及相关资料并归质检部档。

4.对任何采取纠正的措施和预防措施及跟踪验证的结果应予以记录并归档。

7月21日研发技术部

生产部部采购部

扩展阅读：

KH-WI-SZ-01样机试制管理规定

样机试制管理规定版次：

1.0

厦门科昊自动化有限公司

样机试制管理规定

KH-WI-SZ-01

受控状态：

分发部门：

发布日期：

201*年01月01日

实施日期：

201*年01月01日

拟制：

审核：

批准：

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样机试制管理规定版次：

1.0

文件更改记录表

版次制定或更改日期201*.01.01更改位置主要更改内容更改者确认者1.0新版发放

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样机试制管理规定版次：

1.0

1目的

本程序规范了新品样机试制过程的管理，以保证新品检测仪（表）样机的试制能够迅速有效地进行，使检测仪（表）样机达到验证设计的目的。

2适用范围

适用于本公司研发部门的所有新品检测仪（表）研发项目在研发阶段的样机试制控制。

3相关文件

KH-QP-09《产品试制管理程序》KH-QP-07《产品设计控制程序》

4术语和定义

4.1研发部门：

包括研发部技术员、研发部测试员。

4.2研发实施阶段：

指手工样机试制阶段。

5职责和权限

5.1研发部技术主管：

5.1.1负责制定检测仪（表）样机试制计划，提交总经理批准；5.1.2负责提出检测仪（表）样机专用物料需求，提交采购部；5.1.3负责按照检测仪（表）样机试制工艺要求及检测标准。

5.2研发部试制人员：

5.2.1负责检测仪（表）样机部件板软件烧写；5.2.2负责检测仪（表）样机试制材料领用；5.2.3提出检测仪（表）样机部件板贴板申请；5.2.4负责检测仪（表）样机装配。

5.3研发部测试员

5.3.1负责检测仪（表）样机部件进料检样；5.3.2负责试制样外部委托实验室沟通；5.3.3负责外部实验室整机测试过程监控。

5.4采购部

5.4.1负责按照物料需求清单采购试制元器件；5.4.2负责向客户方请求试制所需的零配件。

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样机试制管理规定版次：

1.0

6流程图

流程图开始责任人研发部表格设计输出《作业指导书》《检验规程》《试制计划申请记录》试制计划样机试制专用物料清单研发部项目负责人研发部项目负责人《物料需求表》样机试制申请研发部项目负责人试制申请《试制计划申请记录》No准备条件？

Yes小组评审总经理批准《试制计划申请记录》会签样机物料请求（备料）采购部根据研发部提供的《物料需求表》，向客户请求物料《物料请求单》试制人员完成贴板试制人员完成软件烧录《试制过程反馈记录》完成部件板的调试研发部试制人员完成样机的装配测试员协商委外测试，并跟踪结果《样机测试报告》《试制评审报告》样机部件贴板、软件烧录研发部试制人员样机部件调试研发部测试人员研发部试制人员样机装配研发部测试人员样机测试样机试制评审总结研发部试制人员结束综合部记录存档

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样机试制管理规定版次：

1.0

7活动内容

7.1作业开始

7.1.1设计输出评审通过，可进入产品研发的检测仪（表）样机试制阶段，标志

本流程的开始。

7.1.2输入文件清单

序号12345责任部门研发部研发部研发部研发部研发部文件产品作业指导书原理图，设计图BOM表装配说明调试说明

7.2样机试制申请

7.2.1样机试制计划申请

研发部负责人制定样机试制计划，经过小组评审，向总经理申请样机试制，列明样机试制各个阶段的试制过程明细清单（含结构件、贴片、软件烧录、调试、组装、测试）等阶段。

经各部门评审后，提交总经理批准实施。

7.2.2样机试制专用物料申请样机试制计划下达后，由采购部根据研发试制《物料需求表》要求，向客户处请求试制物料，或直接向供应商采购物料（外壳、电子元器件、电线、芯片等），并对专用物料进行准备，所有物料有研发部测试人员进行检验，确保研发部试制人员可以从公司仓库领用或向采购部门领用所有检测仪（表）样机所需的物料，保证检测仪（表）样机的试制过程的开展。

7.3检测仪（表）样机试制与调试

研发部样机试制人员根据样机试制作业指导要求、原理图、电路图等技术要求，并从采购部取用样机试制专用物料，对样机进行贴板，软件烧录、软件嵌入、过程调试、整机组装，并跟踪、记录调试情况。

7.4检测仪（表）样机评审

研发部组织相关人员对检测仪（表）样机进行评审。

研发部样机试制人员协助研发部小组对样机进行更改。

7.6检测仪（表）样机试制报告

研发部样机试制人员撰写检测仪（表）样机试制报告，记录检测仪（表）样机试制、评审过程中的问题，包括明细清单、物料、PCB、贴片、插件、调试、

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样机试制管理规定版次：

1.0

及评审中的问题和采取的措施。

8涉及表单

附录1试制计划申请记录附录2试制过程反馈记录附录3试制评审总结报告

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1.0

厦门科昊自动化有限公司

试制计划

部门材料规格计划内容日期担当日期：

年月日

移交日期客户名称规格型号内部图号序号备注样品名称送样数量评审单计划表号：

技术担当：

试制担当：

测试担当：

物料担当：

审核：

批准：

表格编号：

WI-SZ-R01保存期限：

3年

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1.0

厦门科昊自动化有限公司试制过程（反馈）记录

时间：

年月日部门：

产品编号规格试制数量试NO试制阶段产结试制时间果反馈预计完成时间责任人名称年月日试制阶段问题描述改善措施作业流程：

试产人员填写→提交研发部主管制作：

表格编号：

WI-SZ-R02保存期限：

3年

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样机试制管理规定版次：

1.0

厦门科昊自动化有限公司

试制评审（总结）报告

时间：

年月日产品编号评审类别评审目的评审地点参加人员附件名称/规格□新产品首次试制评审□新产品变更评审□其他：

□评估试制工艺可行性□其他：

评审时间主持人□总经理□研发部技术□研发部测试□采购部□销售部□其他：

□产品图纸□物料需求清单□整机测试报告□试产反馈单□其他：

评审评项审目结及果审核结果评审结论□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过评审人申请人项目要求硬件贴片软件烧录评审总结：

评审结论：

□评审通过□评审未通过□须完成如下改善：

NO总结人待改善项目审核改善措施要求完成时间品质部确认责任人组装作业流程：

评审申请→组织评审→评审总结→审核→品质部确认表格编号：

WI-SZ-R03保存期限：

3年

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