采样机检修计划.docx

1、采样机检修计划 XX能源有限公司 版本：A 编号：SHBN/ZJZX/CZY/2019-001采样机标准检修文件包检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批准： 2019-03-15发布 2019-04-15实施工作任务单页数：1/9 设备名称： 1检修类别： 标准检修 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 2工作许可：需要单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票 热力机械工作票 其它工作许可条件动火工作票 脚手架 围栏设置 登高作业票安全网 拆除保温 其他 3检修后设备试运行计划：需要，见试转申请单，编号为： 不需要 4检修前交底： 1）设

2、备概况： 上次检修日期： 运行小时：2）设备主要检修任务描述：1、检查采样头、调整间隙。2、采样杆与动力箱连接部位检查、导向轮部位检查调整间隙3、减速器更换润滑油。4、破碎机筛板的检查、更换。5、各部位轴承清洗检查，加润滑脂。6、破碎机密封的检查更换。7、采样装置动力箱油管、液压油检查更换。8、各部位链条、皮带的松紧检查调整作业指导书页数：2/91 目的1.采样机位于磅房之后，主要针对进厂精煤进行采样。对采样机进行常规检查及检修，确保采样机正常投入运行，以获取具有代表性的煤样。2 适用范围适用于入厂精煤采样机的检查检修维护工作。3 修前准备3.1 人员配备3.1.1 采制样设备负责人3.1.2

3、 采制样人员1名，专责检修工1名。3.1.3 检修工3名。3.2工具序号设备或工器具名称规格或型号单位数量备注1活络扳手8寸把22内六角扳手套13梅花扳手套14手锤3磅把15橇棍根16手动链条葫芦2t*6M只27百分表及表架套13.3 备品配件及材料序号材料或备件名称规格或型号单位数量制造厂家1L-CKC68或SAE80W-90L25246#抗磨液压油（低温）L150号通用锂基脂Kg153机油Kg534 现场准备3.4.1. 准备好检修场地，将所用工器具、润滑材料等运至现场。3.4.2. 准备好摆放零件用的橡胶板等。 35 危险点分析3.5.1. 设备拆卸组装时挤伤手指。3.5.2. 动用电火

4、焊易引起明火。3.5.3 登高作业易发生坠落。3.5.4 受限空间易碰伤。3.5.5 润滑设备时易滑落摔伤。36 安全措施及工作票办理3.6.1. 严格执行电业工作安全措施。3.6.2. 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。3.6.3. 逐项确认各机构的相关电源已拉掉，有关安全措施已全部正确落实。3.6.4. 只允许在一个负责人的指挥下进行起吊工作。作业指导书页数：3/93.6.5.动用电火焊，应随时检查焊渣是否引燃胶带和煤粉。检修设备周围用警示带或围栏设隔离区域。3.6.6.登高作业必须系好安全带，有人监护作业。 检修工序 4.采样器检查4.1.1. 检查减速机固

5、定螺栓有无松动、脱落，有无渗漏有现象。4.1.2. 拧开放油孔螺栓，放出旧油，用少量煤油和新油（齿轮油N68）清洗后，加入新油达到标准。4.1.3. 检查采样头有无变形及异常磨损，固定螺栓无松动。4.2.4.检查切割器与皮带机之间的间隙是否在613mm之间，采样头磨损造成切割器与皮带之间的间隙大于13mm且通过调整支腿垫片无法满足要求，或采样头有穿透性磨损时需更换采样头，。4.2.5.检查带座轴承固定螺栓有无松动，给轴承加2号锂基脂，润滑油充满腔体2/3见证点14.2 给料机检查4.2.1. 检查减速机固定螺栓有无松动、脱落，有无渗漏有现象。4.2.2. 检查环形平胶带有无跑偏、打滑，无划伤、

6、龟裂现象，跑偏、打滑时进行调整。4.2.3. 检查主从动滚筒本体有无变形、异常磨损，轴承座固定螺栓有无松动，更换润滑油脂。 4.2.4. 检查驱动链条、链轮有无歪曲变形现象，与轴连接是否牢固、无松动，链条、链轮补充油脂。4.2.5. 检查张紧丝杆有无锈蚀、变形，补充油脂。见证点24.3破碎机检查4.3.1. 检查锤轴，磨损不得超过原始直径的2/3、锤头磨损不得超过厚度的一半4.3.2. 检查带座轴承固定螺栓有无松动，更换润滑油脂。4.3.3. 检查筛条，磨损到15mm厚时需更换、筛条座有无破裂损坏。4.3.4. 检查皮带带轮、端部紧固螺栓无松动，与轴配合紧密、键无变形。4.3.5. 检查V型三

7、角带有无破损，松紧适当，无松紧不一现象。4.3.6 检查密封有无冒漏粉现象。见证点3作业指导书页数：4/94.斗式提升机检查4.4.1. 检查减速机固定螺栓有无松动、脱落，有无渗漏有现象。4.4.2. 检查钢结构竖井、落媒管及平台固定螺栓有无松动脱落；结构无变形、锈蚀；无与运动不见相干涉现象；焊缝无开裂。4.4.3. 检查主从动滚筒本体有无变形、异常磨损，轴承座固定螺栓有无松动，给轴承加2号锂基脂，润滑油充满腔体2/3。4.4.4. 检查料斗有无变形，与胶带的紧固件无松动脱落。4.4.5. 检查输送带无撕裂损坏无跑偏现象，跑偏时进行调整。见证点4 4.5试运行4.5.1. 清点工器具、量具，清

8、扫现场。4.5.2. 确认检修设备完全符合标准，工作人员撤离现场。4.5.3. 终结检修工作票。 4.5.4. 配合运行人员进行试运行,检查各检修点运转情况、有无异声，动作是否正常、到位.见证点H-1技术记录表页数：6/10部位名称检 修 项 目质 量 标 准检查情况记录时间采样装置减速机无渗漏、振动、异声油位在油标上、下限之间切割器与皮带间隙5-13mm制动间隙0.7-1mm轴承润滑油充满腔体2/3无异音、温度不超过70给料装置减速机无渗漏、振动、异声油位在油标上、下限之间滚筒轴承座无松动润滑油充满壳体的2/3破碎机锤轴锤头磨损2/3直径 1/2高度锤头与机壳间隙4-5mm筛条磨损15mm斗

9、提机减速机无渗漏、振动、异声油位在油标上、下限之间轴承润滑油充满腔体2/3无异音、温度不超过70工作负责人签名异常/不符合项报告单页数：6/9设备编号： 设备名称： 工单号： 检修单位不符合情况描述：姓名日期编写审查处理意见：修理 返工 更换 改造 保持原状态补充说明：是否变更工作量： 是 否是否变更检修费用： 是 否姓名日期编写处理意见审批：接受 拒绝姓名日期技术支持部总监费用变更审批： 同意 不同意技术支持总监公司分管领导处理后情况及评价：姓名日期工作负责人检修单位验收技术支持部验收设备试转/试验申请单页数：7/9设备(或系统)名 称试转/试验范围技术参数标准申请试转试验时间申 请 单 位

10、检修负责人相关检修专业是否具备设备试转/试验条件机务专业： 具备 签名：电气专业： 具备 签名：热控专业： 具备 签名：技术支持部专业确认意见批准试转/试验时间： 月 日 时 分至 月 日 时 分应收回工单编号：签名： 年 月 日试转/试验结论试转/试验时间： 月 日 时 分 至 月 日 时 分试转/试验测试数据： 负责人：维护单位专业主管： 合格 不合格 签名：补充说明：运行人员： 合格 不合格 签名：补充说明：技术支持部专业工程师： 合格 不合格 签名：补充说明： 年 月 日 检修完工报告页数：8/9项目名称验收级别一级 二级 三级工作负责人检修单位一、计划检修时间 年 月 日 时 至 年

11、 月 日 时 实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、检修中更换的备品配件及数量五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因六、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况七、检修评价 合格 良 优技术支持部签名： 质量安全计划页数：9/9序号工作内容工作负责人检修方质检员设备方质检员授权签名日期授权签名日期授权签名日期1初级刮板(往复式)采样机的检查维护W-1W-1W-12一级、二级、三级给料机检查维护W-2W-2W-23一级、二级破碎机检查维护W-3W-3W-34斗式提升机(螺旋输送机)检查维护W-4W-4W-45试运行H-1H-1H-16不符合项关闭。H-2H-2H-27文件包关闭。H-3H-3H-3