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卫浴实习报告

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卫浴实习报告

　　篇一：

松霖卫浴认识实习小结

　　主要实习内容：

　　20XX年6月27日星期五，在高攀峰老师的带队、松霖科技园工程师的热情介绍下，我们参观了松霖卫浴的电镀车间以及电镀污水处理车间。

　　在松霖卫浴的电镀车间，我们了解了电镀处理工艺流程，分别为：

　　除蜡、除油、亲水、粗化、还原、预浸、活化、解胶前水洗、解胶、解胶后水洗、化学镍、焦铜前水洗、焦铜、酸铜前水洗、酸铜、过硫酸铵、半光镍、全光镍、铬前活化、光镍、退挂等多道工序。

　　松霖卫浴集团的污水处理车间总投资200万美元落成，占地600平米，日处理1200吨，污水经过处理后，排放量减少，可以循环使用，回收率为70%以上。

污水排放经过环境监测办事处的实时监测，做到污水及污染全部零排放。

电镀车间将污水分成类排放到污水处理车间进行处理，分别设有铜系污泥池、镍系污泥池、铬系污泥池以及综合污泥池。

体会：

　　经过这次的认识实习，我对污水处理方法的选择有了更深入的认识，在去之前的认识只停留在书本理论上，对电镀废水的处理系统只是大概知道怎么做却不知道为什么这么做。

通过今天的现场参观认识，工程师们耐心详细的讲解，我觉得我对电镀废水的处理有了更直观的接触，对系统流程各个部分以及废水处理工作原理有了更高层次的认识。

目前的专业知识储备仍然不足，从今往后要多读多看专业书，扎实专业基础，为今后工作打下深厚的理论知识。

　　解决了以下问题：

　　1.电镀过程中，为何要在粗化后还原六价铬离子？

　　为了减少对后道工序的污染，需要还原塑胶表面的六价铬离子。

　　2.电镀过程中，铬的作用是什么？

　　镀铬达到很好的抗蚀性和抗变色性，以及提高产品的耐磨性。

　　3.电镀废水产生的污泥可否随意丢弃？

　　电镀废水产生的污泥是重金属污泥，属于危险废弃物，不可随意丢弃。

应将其专门处理，无害化，资源化。

　　篇二：

陶瓷实习报告

　　实习报告班级：

　　实习名称：

姓名：

陶瓷制作学号：

成绩：

潮州市陶都卫浴配件有限公实习单位：

实习地点：

司20XX年4月26日至20XX年5月3日

　　共1实习时间：

指导教师签名：

1周实习的目的与任务：

了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的知识，为我的家乡中国瓷

　　都—潮州作一点小小的贡献，希望通过自身的学习，影响周围更多的人，让更多的人能够认

　　识潮州，认识这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了

　　解这种在改革开放后更加蓬勃的产业——陶瓷实习的主要内容：

了解陶瓷的生产制作并参与其中的一些制作环节1：

模型制作：

作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者

　　的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。

　　2、母模切割、翻模：

母模制作出来后由熟悉生产程序的人员进行切割、翻模。

切割时要

　　考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均

　　等。

翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要熟练工人才能胜

　　任。

　　3、注浆：

注浆前首先将印模扫干净，注浆厚薄要根据主体大小来决定，当厚度足够时要

　　及时将内笼的浆料倒出，避免过厚。

等到坯体有一定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭

　　经验多点，因为天气的变化，浆的稀薄程度都对其有影响。

　　4、脱模：

起坯时要注意力度，过于大力容易造成坯体变形或损坏。

起胚后，尽量使坯体

　　保持一定湿度，如果坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序——改坯，只能

　　作废。

装坯时，一般情况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。

　　5、修坯：

改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。

改好拆印线后按主体上的切割口

　　找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。

粘贴时一定要看一看主体与配

　　件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。

有些作品在改好坯后

　　再打气孔，作用在于排气，避免在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实

　　际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相

　　对低。

。

　　6、检查：

验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口

　　是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干准备上釉，若不合格，则回收到泥:

池中，又从

　　第三步重新做起。

　　7、生坯上釉：

施釉前，坯体一定要烘干，如未干上釉的话，最容易造成煅烧后产品扑釉

　　而变成废品。

为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。

头部的要先涂上一

　　层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，工人要忍受蜡烧开后那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，

　　但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴及日用陶瓷大都不用的。

　　8、煅烧前准备阶段：

窑炉现在多采用气窑煅烧，在装窑车时窑工首先要根据产品的高度

　　摆放层板，放层板前要扫干净层板上杂质，扫干净后涂一遍高铝粉水，防止产品烧成后粘贴

　　在层板上而造成蹦烂。

放好层板后将坯体放在预先定好的层板，放好后还要看坯体有否摆动，

　　如有摆动要重新摆放至不动。

坯体摆放要有间距，避免烧成后造成互相粘贴。

将坯体放好后

　　再重新检查一遍，确保无问题才将窑车推入窑炉内。

　　9、煅烧：

烧窑点火前要检查各个火枪是否关好（每个窑炉起码有十几支火枪），如有火

　　枪未关好而点火，极容易造成火灾及烧伤点火人。

检查完火枪后再将窑门打开一半才开气阀

　　点火。

窑门打开一半主要有两个作用，第一防止气体突然增多而造成爆炸，第二是主要排出

　　窑炉内的水分，因坯体上有大量需要排出的水分。

一般煅烧至400℃左右水分基本上才排除

　　完，那时才将窑门关牢。

煅烧温度一般在1200℃到1230℃之间，煅烧到足够温度时要将所有

　　阀门及火枪关除才能下班，让窑内温度自动下降，待温度降至300℃以下才能将窑门打开少

　　量（即窑门与窑口约十五公分左右间距）。

不能将窑门全部打开，如突然将窑门全部打开的话

　　极容易造成产品风裂而成为废品。

待温度降至150℃左右才将窑门完全打开，而后把窑车慢

　　慢拉出。

　　10、后续工作：

把烧成品卸下窑车后运到仓库，由仓库分级人员将每件产品分级及分类，

　　废品经破碎、研磨后制成瓷粉，按一定比例掺入坯料，加以利用。

对有小缺陷的产品需要重

　　烧的，进行重烧，复检。

一次烧成和经重烧的出窑品，其中有微小缺陷的，经抛光后，送进

　　仓库。

将产品分好级后分类放好等待出售。

实习的心得与体会：

　　1．陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工

　　序之间连续化程度较低。

因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产

　　率，创造更大的经济效益具有重要作用。

　　2．陶瓷生产过程的机械化、自动化程度较低。

陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型产业，因而很多工厂都忽略了对其的技术改造，。

　　4．陶瓷生产需要消耗大量的能源，煅烧能量消耗巨大。

而且污染较严重，现在用气窑还好，空气污染减少了，但每年的次品陶瓷所累积的固体污染影响更大。

　　5．因为是劳动密集型的产业，工人的待遇不高，有些虽然工资不低，但高强度的体力劳

　　动让很多工人提前衰老，所以80.，90后的新一代人都不愿再从事这种工作。

综上所述，我觉得当今的潮州的陶瓷工业还要在生产过程的连续性、比例性、节奏性、

　　平行性和适应性等方面进行革新和调节，同时要提高普通工人的待遇，吸引更多的外来工，

　　提高工人的技术水平，这样才能让“中国瓷都”这美誉继续传承下去。

篇二：

陶瓷厂实习报

　　告

　　1.前言?

　　2.工艺流程?

　　2.1制模?

　　2.2成型?

　　2.3补水?

　　2.4素烧?

　　2.5上釉?

　　2.6本烧?

　　2.7选白瓷?

　　2.8贴花?

　　2.9烤花?

　　2.10选花瓷?

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　　2.11包装?

.14

　　3.总结?

.14

　　1.前言

　　作为一名无机非金属材料的本科生，专业设计内容有水泥，陶瓷，玻璃和耐火材料等无

　　机非金属材料。

在前三年的学习中，对无机非金属材料进行了系统的理论知识学习，同时也

　　参加了冷热金工实习，做过系统的压电陶瓷及窑炉设计的课程设计，进行了比较全面的认识

　　实习，参观了晶丰电子厂，玻璃纤维厂，联合水泥厂，耐火材料厂等。

通过多方面的学习和

　　实践，对理论的把握已经比较深入，同时对实践有了初步认识。

本次实习是材料科学与工程

　　专业的生产实习，是材料科学与工程专业实践教学中很重要的环节。

是在学习了解专业基础

　　课和部分专业课之后进行的。

作为认识实习的深化过程和理论联系实际过程。

本次实习的主

　　要目的是:

（1）进一步增加感性认识，对材料行业的特点、作用与地位有更深入的了解；

（2）

　　详细了解材料行业的生产工艺、产品类型、用途；（3）巩固所学知识，坚定学习信念，为后续

　　专业课程的学习及今后的工作奠定良好的基础。

虽然我们本科的学习重心是功能陶瓷，但出于某些原因，生产实习的地点没能选定功能

　　陶瓷厂，只能以日用陶瓷厂代之。

当然，知识是相通的，这一点并不能否认生产实习于我们

　　对知识的进一步掌握的实在的深远的意义。

此次生产实习的地点选在江西景德镇嘉加陶瓷厂。

景德镇作为历来的陶都，陶瓷文化底

　　蕴深厚，为我们的学习创造了良好的氛围。

再者，景德镇的陶瓷厂多种多样，且有专门研习

　　陶瓷的陶艺学院，并且保有历史悠久的古窑，这一切都为我们为期10的学习提供了不可多得的机会。

嘉加陶瓷厂为日资企业，所有的产品都用于出口，由于吸取了中国和日本两国的技术，

　　在某种程度上也是彰显了先进性的，于我们了解现今日用陶瓷的发展状况和存在的一些不足

　　之处提供了良好机会。

　　本次实习作为无机非金属专业的专业课程之一，由陈彩凤老师，王明松老师和周明老师

　　带领无机班51名同共同完成。

　　2.工艺流程

　　通过为期10天的生产实习，对日用陶瓷的生产工艺及流程有了比较全面的把握，综合本

　　专业理论知识以及对相关资料的查阅的整理完成实习报告如下。

日用陶瓷的基本生产流程：

　　2.1制模

　　作为一个批量生产的日用陶瓷厂，磨具的制备是必不可少的。

制模的工程师根据厂商对

　　产品规格和形状的要求，再结合本厂的各环节工艺参数，设计图纸。

在批量制作模具之前一

　　般要打样。

所谓打胎就是根据设计好的图纸先制作一个模具，再用制作好的这一个模具来生

　　产对应产品，经过陶瓷制作的各环节后，制成成品，将本厂制作的产品交由厂商确定是否符

　　合要求，如果厂商提出有需要改进的地方则需要重新制作，如果一切满意的话接下来可以进

　　入正式生产环节。

　　在打样时制作的模具因为时间的原因（作为一个公司想要成功签单，时间是很宝贵的，

　　一般同一个厂

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