模板技术交底.docx
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模板技术交底
工程名称
航天星河运动公园活动中心
交底部位
主体
工程编号
日期
交底内容：
模板施工交底
1.施工准备
1.1技术准备
1.1.1组织组织人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程；
1.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位；
1.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位；
1.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
1.2机具准备
1.2.1主要机械
序号
机械名称
型号
数量
功率
1
电锯
MJ-104
2台
2.2KW×2
2
电刨
MB-503
2台
3KW×2
5
手电钻
钻头直径12-20mm
6个
/
1.2.2小型机具：
锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
1.3材料准备
柱,梁采用1220×2440镜面板，用40×70mm方木作背楞；板用5号槽钢做次龙骨。
梁、板连接件：
柱大于600㎜宽、梁大于400㎜宽，采用对拉螺栓，蝶型卡、钢管扣件。
2.施工方法
2.1流水段划分：
整体工程地下部分地上部分均分2个大流水段，竖向构件流水段划分：
梁、柱、顶板共同支设模板，共同浇筑混凝土。
2.2楼板模板及支撑配置层数。
2.2.1楼板底模板全部采用12mm木多层板，次龙骨5号槽钢、主龙骨φ48钢管，均采用普通钢管支撑；
2.2.2支撑体系的选择：
顶板支撑按钢管架支撑考虑，配合U型托架使用。
2.2.3支撑架管的应考虑按三层配制，U型托相应配备，钢管底铺废方木料头垫板，立杆位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。
2.3隔离剂的选用及使用注意事项。
2.3.1隔离剂的选用：
全部采用水性脱模剂。
2.3.2使用注意事项
2.3.2.1检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；
2.3.2.2检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。
2.3.2.3刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，
2.3.2.4不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。
筏板基础钢筋绑扎工序施工工艺流程（见图5.1）
2.3.2.5涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；
2.3.2.6漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；
2.3.2.7涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠；
2.3.2.8涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。
2.4模板设计：
2.4.1±0.00以下模板设计：
2.4.1.1地下室墙体模板设计：
（1）.墙体模板采用12mm厚，次龙镜面板骨采用40mm×70mm木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
（2）.镜面板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在板上打φ14mm孔，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。
（3）.外墙穿墙螺栓采用新型可拆卸止水螺杆，见附图：
2.4.1.2梁模板设计：
框架梁模板采用12厚多层板，梁侧模水平次龙骨为40×70木方@150，竖向Φ48钢管主龙骨@600。
梁高大于400时，设一道Φ14对拉螺栓，纵横间距@600；梁侧加固：
设置钢管斜撑@900，梁底支架，立杆纵距@900，横距@900。
在梁底居中位置增加一排立杆，纵距@900。
梁底模为60×80木方纵向设置，间距@250，Φ48钢管作梁底排木@450-600mm，钢管作斜顶拉杆。
架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。
2.4.1.3顶板模板设计：
顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆间距不大于1500mm，并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
次龙骨采用60mm×800mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250-300mm逐一排放，主龙骨采用φ48钢管间距900mm，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。
模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:
2.4.2±0.00以上模板设计（梁柱地上混凝土墙对拉螺杆均设塑料套管）：
2.4.2.1框架柱模板设计：
地上框架柱尺寸为800mm×800mm、400mm×800mm等、柱模板采用12mm厚多层板，模板配制高度为：
层高－梁高，次楞采用40mm×70mm木方，间距200mm，主楞采用双根￠48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根￠48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距450mm至柱高2/3处，以上设置间距600mm。
具体施工做法见下图：
2.4.2.2梁模板设计同地下部分。
2.4.2.3顶板模板设计
顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑排距900mm，纵距为1200mm，水平杆间距1500mm。
次龙骨采用5号槽钢，第一道设在靠墙边150mm，按间距250mm逐一排放，主龙骨采用￠48钢管间距900mm，上部铺设15mm厚多层板，用钉子钉牢。
模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:
2.4.3楼梯模板设计：
楼梯模板采用多层板、木方，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角.
2.4.4特殊部位的模板设计：
（由平面或立面特殊造型引起的）
2.4.4.1地上高低差部分
根据房间使用功能及工程作法不同，部分顶板标高比相邻房间低0.70m，在存在高低差部分用15mm多层胶合板模板，60×80mm木方做次楞，在板内加附加筋，焊接钢筋顶棍做模板支撑，木方与混凝土面接触位置刷脱模剂，以保证高低跨的结构效果。
板下位置高跨处用多层板作侧模，木方做次楞，￠48钢管做主楞，木方支撑木楔塞紧，具体作法见下图：
2.4.4.2后浇带模板安装：
采用多层板制作梳子板，使用木方龙骨平使，木方对撑。
2.5模板的现场制作与外加工
2.5.1对制作与加工的要求：
2.5.1.1地下剪力墙、柱模均采用12厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。
2.5.1.2模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
2.5.1.3模板不应有不平、翘曲现象。
2.5.1.4阴阳角的制作：
2.5.1.5模板制作的拼缝方式：
2.5.2模板的管理和验收
2.5.2.1模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。
2.5.2.2模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。
2.6模板的安装
2.6.1.1工艺流程：
2.6.2一般要求
2.6.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力；上下层支架的主柱应对准，并铺设垫板。
2.6.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.6.2.3模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2.6.2.4模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2.6.2.5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2.6.2.6在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海绵条、挤紧。
2.6.2.7跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，悬臂梁模板按梁长的4‰起拱。
2.6.2.8固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
2.6.3模板安装
2.6.3.1柱模板安装顺序及技术要点
（1）.在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
（2）.安装柱模板：
先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。
模板按柱子大小，预拼的片模应位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。
柱箍规格及螺栓型号见模板设计。
（3）.安装柱箍的拉绳及斜撑。
柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于60°，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。
（4）.柱模根部可根据钢筋环连接管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。
2.6.3.2梁、板模板安装顺序及技术要点同地下部分
2.7模板拆除
2.7.1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。
2.7.2拆除的顺序：
先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。
2.7.3侧模拆除的要求：
2.7.3.1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
2.7.3.2模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不应对楼层形成冲击荷载。
2.7.4底模拆除的要求：
2.7.4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2.7.5墙、板模板的拆除
2.7.5.1模板拆除顺序：
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
2.7.5.2墙模板拆除
墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
2.7.5.3楼板模板拆除
应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。
在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。
以免压坏楼板。
拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。
2.7.5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
2.7.5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
2.7.6后浇带模板的拆除时间及要求
2.7.6.1后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。
2.7.6.2顶板采用12mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。
2.7.6.3梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。
2.7.6.4因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2m范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。
2.7.6.5后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳定性.
2.7.6.6后浇带梁头支柱要使用双排支柱，并能达到足够的刚度。
2.7.6.7模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。
2.8模板的维护和修理
2.8.1模板在使用过程中注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
2.8.1.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
2.8.1.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
2.8.1.3板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
2.8.1.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
2.8.1.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
2.8.1.6洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
2.8.1.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
2.8.2多层胶合板的维修：
对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。
定型模板的各种配件和各种螺杆均应清理干净并刷油。
2.9钢管式脚手架
2.9.1地下室及地上架体全部采用钢管式脚手架
2.9.2外脚手架作为施工操作架，排距900mm，纵向间距1200mm，步高1800mm。
2.9.3地下室支撑架体采用满堂钢管脚手架，排距900mm，纵向间距1200mm，步高1500mm；加设水平剪刀撑，架体中间高度加设通长；加设垂直剪刀撑，纵向通长两道水平间距6000mm，横向间距9000mm,从端头开始设置。
2.9.4地上部分根据梁位置先确定立杆位置，立杆横向排距不大于1200mm,再搭设板底满堂架体，梁板脚手架纵横连接成整体。
2.9.5相邻两根大横杆接头错开不小于2m，且不在同一步内，上下相邻两根大横杆接头错开不小于2m。
立杆与横杆之间、大横杆与小横杆间均用直角扣件连接，钢管露出扣件外长度不小于15cm 。
立杆接头相互错开，相临立杆接头位置垂直间距不得小于1000mm。
2.9.6脚手架外排立杆内满挂密目阻燃绿色安全网，网边必须锁紧、封严、牢固、整齐、美观。
作业面设一道护身栏，高1.2m。
2.10质量要求
2.10.1允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位置
柱、梁、墙
5
3
尺量
2
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
墙、柱、梁
±4、-5
±3
3
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
4
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺检查
5
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
6
预留管、螺栓
中心线位移
3
±5
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
5、0
7
预留洞口
中心线位移
-
+5、0
拉线、尺量
8
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+0
3.安全注意事项
3.1除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。
3.2进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。
3.3进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
3.4施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
3.5施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，并高出作业面1m以上。
3.6支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
3.7装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
3.8在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。
3.9基槽下支模应先检查土壁的稳固情况，基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件。
3.10装拆预拼大片模板，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。
安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
3.11墙、柱的模板支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m以上柱模，应四面设支
撑或缆绳。
3.12模板架体搭设时，后浇带脚手架应单独搭设，并与其他架体相连接，连成整体，后浇带未施工完毕，下支撑体系均不得拆除，上边覆盖多层板不得拆除。
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