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A系列管道施工方案

瓮福磷肥厂化肥产品结构调整DAP装置A系列

工艺管道预制、安装施工方案

批准：

审核：

校核：

编制：

中化十六建设公司贵州项目经理部

二00二年十一月二十七日

1．编制说明

2．编制依据

3．施工前准备

4．管道安装前应具备的条件

5．主要施工技术措施及技术要求

5．1．主要施工程序

5．2．管子切割

5．3．管道焊接

5．4．管道预制

5．5．管道安装

5．6．与机械连接的管道安装

5．7．橡胶衬里管道预制、安装

5．8．阀门安装

5．9．支、吊架安装

5．10．静电接地安装

6．管道检验、检查

7．管道压力试验、吹扫与冲洗

8．施工进度保证措施

9．质量保证措施

10．安全保证措施

11．施工人员安排一览表

12．主要施工机具一览表

13．施工手段用料一览表

14．补充施工方案一览表

1．编制说明

1．1．瓮福磷肥厂化肥产品结构调整（DAP装置）工程共分A、B两系列和公共系列，其中A、B两系列完全相同（B系列和公共系列已于2001年完成技改施工），每个系列又分为五个单位工程，即氨蒸发工段、反应工段、干燥和反应尾气洗涤工段、管式反应和造粒工段、原料工段等。

该工程中管道材料种类较多，施工工艺较复杂，在施工安装时需按PID图及工艺管道专业设计要求，参照施工图，根据现场具体情况组织配管施工。

为保证工程质量和施工进度及施工有序进行，向业主提供满意的优质产品，在总结B系列施工经验的基础上，特编制本方案，作为施工技术指导。

1．2．因该工程施工工艺的复杂性，焊接质量是整个管道施工质量的关键，其技术要求较高，将在《焊接作业指导书》中说明，本方案中只作一般性说明。

1．3．主要工程实物量一览表（附表一）

2．编制依据

2．1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

2．2．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

2．3．《橡胶衬里化工设备》HG20677-1990

2．4．《瓮福磷肥厂化肥产品结构调整（DAP装置）》9917A-0100PP（中国五环化学工程公司）

3．施工前准备

3．1．组织进场施工人员熟悉图纸，学习相关施工规范、规程及施工技术方案，做好技术交底工作。

3．2．检查施工机具并维修，保证正常运行并满足施工需求。

3．3．施工现场做好施工准备，组织好电源、水源，清理通道，整齐摆放进场施工机具以及其它准备工作。

4．管道安装前应具备的条件

4．1．与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。

4．2．与管道相连的机械已找正合格，固定完毕。

4．3．管道组成件及管道支承件等已检验合格。

4．4．管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

4．5．在管道安装前必须完成的内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。

5．主要施工技术措施和技术要求

5．1．施工程序

其它管道

衬胶管道

5．2．管子切割

5．2．1．管子切断前应移植原有标记，低温钢管不得使用钢印。

5．2．2．碳素钢管、合金钢管当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

5．2．3．不锈钢管采用砂轮切割机或等离子切割机进行切割。

5．2．4．镀锌钢管采用钢锯或砂轮切割机进行切割。

5．2．5．管子切口质量应符合下列规定：

5．2．5．1．切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

5．2．5．2．切口端面倾斜偏差用角尺进行检查（如图一），其倾斜偏差△不应大于管子外径1%且不大于3mm。

图一：

管子切口端面倾斜偏差

5．3．管道焊接

5．3．1．管道焊缝位置的设定

5．3．1．1．直管段上两对接焊口中心面间的距离：

当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。

5．3．1．2．焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。

5．3．1．3．不应在管道焊缝及其边缘开孔。

5．3．2．管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无要求时，可按规范规定确定。

管道坡口采用手把砂轮加工，也可采用等离弧或氧乙炔焰等热加工方法。

坡口加工成型后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。

5．3．3．施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械等方法进行清理，包括油、漆、锈、毛刺等物。

5．3．4．除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。

5．3．5．管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。

5．4．管道预制

5．4．1．管道预制时按管道系统单线图施行。

5．4．2．管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

5．4．3．合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。

5．4．4．自由管段和封闭管段的加工尺寸应符合表二规定。

表二：

自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差

项目

允许偏差

自由管段

封闭管段

长度

±10

±1.5

法兰面与管子

中心垂直度

DN＜100

0.5

100≤DN≤300

1.0

DN＞300

2.0

法兰螺栓孔对称水平度

±1.6

5．4．5．预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。

5．5．管道安装

5．5．1．管道安装的一般要求

法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并应与墙壁、楼板或管架保持一定距离。

管道穿越道路，墙楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

管道焊缝不应置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管间采用不燃材料填塞。

5．5．2．按管道系统号和预制顺序号安装预制管道。

5．5．3．管道安装时，仔细检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

5．5．3．1．大直径垫片采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

5．5．3．2．软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合表三：

表三：

软垫片尺寸允许偏差（mm）

法兰密封面形式

公称直径

平面型

凸凹型

榫槽型

内径

外径

内径

外径

内径

外径

＜125

+2.5

-2.0

+2.0

-1.5

+1.0

-1.0

≥125

+3.5

-3.5

+3.0

-3.0

+1.5

-1.5

5．5．4．法兰连接

5．5．4．1．法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5．5．4．2．法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

5．5．4．3．因本工程所用螺栓、螺母材质系35CrMoA和30CrMo，安装时螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂。

5．5．4．4．高温或低温管道的螺栓、在试运行时应进行热态或冷态紧固，且符合表四规定：

表四：

管道热态紧固、冷态紧固温度（℃）

管道工作温度

一次热、冷紧温度

二次热、冷紧温度

250~350

工作温度

＞350

350

工作温度

-20~-70

工作温度

＜-70

-70

工作温度

5．5．4．4．1．热态或冷态紧固应在保持工作温度2小时以后进行。

5．5．4．4．2．紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.3Mpa；当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa，冷态紧固应卸压进行。

5．5．4．4．3．紧固应适度，并有适当的安全技术措施，保证操作人员安全。

5．5．5．管子对口时在距接口200mm处测量平直度（如图二）

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

图二：

管道对口平直度

5．5．6．管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

5．5．7．合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。

合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

5．5．8．排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

5．5．9．管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

5．5．10．不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。

不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6（50PPm）。

不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢薄片或氯离子含量不超过50×10-6（50PPm）的非金属垫片。

5．5．11．管道安装的允许偏差应符合表五规定。

表五：

管道安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

室内

埋地

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，最大50

DN＞100

3L‰，最大80

立管铅垂度

5L‰，最大30

成排管道间距

交叉管的外壁或绝热层间距

注：

L——管子有效长度；DN——管子公称直径。

5．6．连接机器的管道安装

5．6．1．连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。

5．6．2．对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：

5．6．2．1．管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表六：

表六：

法兰平行度、同轴度允许偏差（mm）

机器转速（r/min）

平行度

同轴度

3000~6000

≤0.15

≤0.50

＞6000

≤0.10

≤0.20

5．6．2．2．管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移，当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。

5．6．3．管道安装合格后，不得承受设计以外的附加荷载。

5．6．4．管道试压吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合表六规定。

5．7．橡胶衬里管道预制、安装

5．7．1．橡胶衬里管道预制除遵守6.3.2条外，还应符合以下要求：

5．7．1．1．管道与法兰焊接结构如图三：

5．7．1．2．管道、管道与管件连接采用法兰连接，其法兰设置如图四：

5．7．1．3．直管三通、四通结构如图五，其预制尺寸不宜大于表七规定。

表七：

直管及三通、四通的长度

序号

公称直径（mm）

直管长（mm）

三通、四通（mm）

500

1000

1500

100

2000

120

2000

140

100

2000

160

125

3000

190

150

3000

220

200

3000

250

3000

290

300

3000

330

5．7．1．4．为便于现场组装和检修，应将弯头的一端设计成活套法兰结构，如图六。

三通、四通的主、支管各设计一活套法兰如图五。

当直管线上没有带活套法兰的管件时，应将其中一个管段设计成一端为活套法兰结构，如图七。

5．7．1．5．垫片

5．7．1．5．1．橡胶衬里管道的法兰垫片其材料为软橡胶。

软橡胶垫片的过盈量通常在30%以下，考虑垫片过盈量要防止过度紧固时，可装入如图八（a）所示的硬质（钢或硬橡胶）垫圈。

5．7．1．5．2．橡胶衬里的法兰垫片如图八（c）所示结构，内径等于管子外径，不得向内突出。

5．7．2．橡胶衬里管道、管件预制、预装合格后，按照规范要求和设计要求对其进行耐压试验。

试压合格的管道、管件拆卸下来进行衬里。

《橡胶衬里施工方案》另行编制。

5．7．3．橡胶衬里管道、管件的安装

5．7．3．1．橡胶衬里管道组成件应存放在5~40℃的室内，避免阳光和热源的辐射。

5．7．3．2．堆放或搬运时，应避免强烈震动或碰撞，并使法兰衬胶面不受碰撞。

5．7．3．3．管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。

5．7．3．4．衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。

吊装时不得使组成件产生局部变形而导致橡胶层损坏。

5．7．3．5．衬里管道安装时采用软质或半硬质垫片，当需要调整安装长度误差时，可采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20%。

5．8．阀门安装

5．8．1．阀门安装前应按公称压力进行试压。

5．8．1．1．同型号、同规格的阀门抽取10%进行试压，但不得少于1个。

5．8．1．2．在公称压力下进行严密性试验，保持15分钟以无压降为合格。

5．8．1．3．在公称压力的1.5倍压力下进行强度试验，保持5分钟以无渗漏为合格。

5．8．2．阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

5．8．3．阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

5．8．4．阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

5．8．5．阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，其焊缝底层宜采用氩弧焊。

5．8．6．水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

5．9．支、吊架安装

5．9．1．管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。

支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

5．9．2．无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安装，如图九。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。

5．9．3．导向支架或滑动支架的滑动面应清洁平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。

如图十：

5．9．4．支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

5．9．5．有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。

5．9．5．1．支架的位移方向，位移值及导向性能应符合要求。

5．9．5．2．管托不得脱落。

5．9．5．3．固定支架应牢固可靠。

5．10．静电接地安装

5．10．1．输送氨（液体、气体）的管道及设备上用φ8钢筋跨接法兰、阀门在管道上每隔30m以扁钢（镀锌）—40与全厂接地连接。

5．10．2．用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。

5．10．3．静电接地完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。

5．10．4．不锈钢管道接地时，导线跨接或接地引线不得与管道直接相连，应采用不锈钢板过渡。

6．管道检验、检查

另行编制《焊接作业指导书》

7．管道压力试验、吹扫与冲洗

另行编制《管道试压、吹扫与冲洗方案》

8．施工进度保证措施

8．1．积极与建设单位、监理单位、设计单位配合，做到技术先行，以技术指导施工。

8．2．认真做好施工前各项准备工作，包括材料、机具等检查与维修，熟悉设计文件、规范、方案等，做好做细技术交底工作，做到施工有序进行，不误工，不窝工。

8．3．合理安排施工任务，铺开作业面。

8．4．认真做好技术质量跟踪检查工作，做到不返工。

9．质量保证措施

9．1．严格按照规范、规程、设计文件要求施工，积极配合建设单位、监理单位、设计单位和项目部质检部门进行各项检查工作。

9．2．认真贯彻执行《质量保证体系文件》（中化十六公司）和《质量手册》（中化十六公司）之规定。

严格按照规范、规程进行进场材料的检验工作，对无材料合格证明书或不符合质量验收要求的或存在安全质量隐患、缺陷的材料坚决不予使用。

9．3．严格按照规范、规程、设计文件、方案进行施工，做到100%自检，并随时按照有关规定进行抽查检查，发现质量问题坚决责令整改，该返工的决不含糊。

9．4．自始至终贯彻执行“质量第一”方针，做好宣传工作，使职工认识到“没有质量，就没有效益”。

9．5．施工过程中做到文明施工，安全生产，严禁任何材料破损或浪费。

9．6．分项施工工序质量控制点表。

附表二。

10．安全保证措施

10．1．严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）之规定，积极配合建设单位，监理单位和项目部安全部门进行各项检查工作。

10．1．1．进入现场必须正确佩戴安全帽，扣好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。

10．1．2．油类及其它易燃易爆物品应堆放在指定地点，氧气瓶、乙炔瓶与火源的距离应大于10m。

10．1．3．在有毒性、刺激性或腐蚀性气体、液体或粉尘的场所工作时，应有良好的通风或适当的除尘措施，施工人员必须戴上口罩、眼镜或防毒面具等防护用品。

10．1．4．施工现场预留孔洞应设有有效的覆盖物或临时护栏，并应有醒目的安全提示牌。

10．2．现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）之规定，认真做好各项检查检验工作。

10．2．1．各种电力机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，并应有可靠有效的漏电保护装置，方能开动使用，非专业人员严禁使用或玩弄机电设备。

10．2．2．在金属容器或潮湿场所工作时，所用照明灯的电压为12V，环境较为干燥时，也不能超过25V。

10．3．．严格执行《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）之规定，对所用起重机具，绳索必须检验，合格者方可使用。

10．3．1．吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时统一指挥，动作协调一致，管子吊上支架后，必须及时装上管卡。

10．3．2．现场划定吊装禁区，无关人员不得入内，抱杆垂直下方严禁站人。

10．4．高空作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）之规定。

10．4．1．2m以上高空悬空作业时，无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。

10．4．2．为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。

10．4．3．使用梯子时，竖立的角度不应大于60°或小于35°，梯子上部用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应用麻布或橡胶包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。

10．4．4．高空作业使用的工具，零件等应放在工具袋内，或放在妥善的地点，上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊上或放下。

11．施工人员安排一览表（附表三）

12．主要施工机具一览表（附表四）

13．施工手段用料一览表（附表五）

14．补充施工方案计划一览表（附表六）

附表一：

主要工程实物量一览表

序号

名称

单位

数量

备注

碳钢管子

850

不锈钢管子

2300

衬胶管子

150

各类阀门

个

297

翻边松套法兰

套

500

其它法兰

片

120

各类管件

个

845

附表二：

分项施工工序质量控制点表

序号

控制点

等级

备注

材料接收

管道布置

支架检查

焊口检查

衬胶管预制件检查

管道试压

管道吹扫或冲洗

阀门试压

附表三：

施工人员安排一览表

序号

工种或职务

人数

备注

施工队长

工艺工程师

质保工程师

管工

电焊工

氩弧焊工

气焊工

起重工

电工

焊接无损检验工程师

其它

附表五：

施工手段用料一览表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

钢丝绳

3~6m/根

根

φ12，6根；φ20，4根

麻绳

φ20

200

脚手架管

φ48

200

扣件

套

100

竹爬梯

H=6m

部

竹跳板

200×2000

块

附表六：

补充施工方案计划一览表

序号

名称

备注

焊接作业指导书

橡胶衬里施工方案

管道吹扫、清洗、试压方案

附表四：

主要施工机具一览表

序号

名称

规格或型号

单位

数量

备注

电焊机

AX7-300

台

把线、焊钳、面罩配套

电焊机

NSA4-300

台

把线、焊钳、面罩配套

电焊机

BX-300

台

把线、焊钳、面罩配套

等离子切割机

LGK8-63

台

把线、割枪、面罩配套

气割工具

套

割矩、氧气表、乙炔表、氧气带、

乙炔带配套

砂轮切割机

φ400

台

角向磨光机

φ100

台

汽车吊

台

汽车

台

倒链

台

2T5台、3T3台、5T2台

水平尺

把

角尺

把

盘尺

30m

把

卷尺

把

手锤

5kg

把

铁皮剪刀

把

焊条烘箱

ZKH-100

台

焊条保温筒

TRB-5W

台

扳手

18＂,16＂

套

氩气表

HNJ-30

套

空压机

9AC3/nv

台

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