井口污水处理厂施工组织设计.docx

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井口污水处理厂施工组织设计

第一章编制依据及原则

第一节编制依据

第二节编制原则

第二章工程概况

第三章指导思想与实施目标

第一节指导思想

第二节实施目标

第四章施工总平面布置图及说明

第五章施工准备

第一节施工准备原则

第二节施工准备内容

第六章施工布置

第一节施工组织机构设置

第二节施工组织安排

第七章主要项目施工程序和施工方法及施工措施

第一节道路、平基土石方、锚杆挡墙施工

一、路基施工

二、平基土石方施工

三、锚杆挡墙施工

第二节水池施工

一、水池施工要点

二、粗格栅水池施工

三、接触消毒池施工

四、二沉池及污泥泵房水池施工

五、改良性氧化沟池施工

六、细格栅的施工

七、降水措施

八、止水措施

第三节房屋建筑施工

一、垂直运输机械

二、基坑土石方开挖

三、钢筋工程施工

四、模板工程施工

五、混凝土工程

六、外装饰施工

七、塑钢门窗安装

八、内装饰工程

九、木门窗安装及油漆玻璃工程

十、屋面防水工程

十一、电气设备安装

十二、给排水安装

第八章工程施工进度计划及说明

第一节工程施工进度计划

第二节主要材料供应计划

第三节投入本工程的主要施工机械设备表

第四节劳动力需用计划

第五节拟投入本工程人员工种一览表

第六节降低工程成本计划

第九章工程质量目标及保证措施

第一节工程质量目标

第二节工程质量保证措施

第十章施工技术及安全保证措施

第一节施工技术

第二节安全体系保证措施

第十一章现场文明施工管理

一、总平面管理

二、工完场清

三、其它具体措施

第十二章环保与环卫管理

第十三章施工安全方案

第十四章施工测量控制方案

一、主要测量人员及器具

二、建立施工平面控制网

三、控制坐标点

四、高程控制

五、沉降观测

第十五章沟槽回填及试压方案

一、沟槽回填

二、试压

附表

1、拟投入的主要施工机械设备表

2、劳动力计划表

3、计划开、竣工日期和施工进度网络图

4、施工总平面布置图

5、供电施工平面布置图

6、供水施工平面布置图

7、临时用地表

8、资金需求计划

施工组织设计

第一章编制依据及原则

第一节编制依据

一、根据《重庆市井口污水处理厂土建工程》招标文件及答、补疑纪要。

二、由中国市政中南设计院设计的《重庆市井口污水处理厂土建工程施工图》。

三、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

四、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

五、工艺标准及操作规程。

六、本公司质量体系程序文件及管理规章制度。

七、现场和周边的实际踏勘情况。

第二节编制原则

经现场仔细考察，在认真研究设计图和有关规定的基础上充分分析了本工程的施工特点，认清本工程组织施工的难度。

我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，科学安排工程项目的施工，使各工序既要紧密衔接，避免不必要的重复工作，又要保证施工连续均衡地进行。

我们将严格按照ISO9002国际质量认证体系标准和项目法施工要求，进行施工管理和质量控制。

建立健全质量保证体系，强化安全、质量、环保及文明施工等保证措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。

在施工组织机构上建立专业化，选配最有经验的管理人员和最有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织机构，形成施工组织管理的核心层，全面负责工程的安全、质量、进度并保证人力、物力、财力的分配等，直接对业主、监理工程师负责，对工程负责。

在机械设备及检测仪器配置方面立足高效的机械化作业及现代化的检测手段，为该工程的质量、工期提供强有力的设备和检测保证。

在工期安排上，充分考虑各分项工程及单位工程的施工工期，依据图纸及工程量清单的工程量，立足于合理化，仔细分析、精心安排各分项工程的施工顺序，绝对避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。

在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范及标准化，优先选用科学、先进的施工方法，积极推广先进科技成果、新工艺的应用，因地制宜，扬长避短，不断优化施工方案，确保工程质量，确保工程工期。

在安全保证措施方面以预防为主，立足全面性、可靠性及可操作性，建立安全岗位责任制，确保工程顺利完成。

我们的目的是通这精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一项质量优良、用户满意的工程。

第二章工程概况

本工程位于重庆市沙坪坝区井口镇南溪村的双漩子社，紧靠重庆嘉陵江工业有限公司，位于嘉陵江右岸，工程建设规模为日处理城市污水4万m3，分为近期2万m3/日，厂区占地面积26588m2，进厂道路从嘉陵工业有限公司改造及新建至污水处理厂，厂四周设有挡墙及环境边坡处理。

厂外城市污水首先进入粗格栅间及进水泵房，经污水泵提升后再按流程顺序进入细格栅及涡流沉砂池，改良型氧化沟，二沉池与污泥泵房，接触消毒池，通过尾水排放管道排入下游1.3km处。

厂内还设有加药间，污泥浓缩及脱水车间，综合楼（含化验、机修、仓库、车库等），变配电间、门卫传达室以及相应的厂内综合管道系统等。

一、进厂道路

进厂道路由嘉陵工业有限公司（K0+000）至回车道段（K0+478），回车道（K0+478）至污水处理厂门段（K0+753.36）组成。

道路宽3.5-6米，基层采用25cm厚6%水泥石粉碴稳定，面层采用20cm厚水泥砼（抗折强度4.5mpa）。

两侧C25砼路缘石（15×45×80cm），路面按5×3m块设置接缝，接缝分设传力杆缩缝和不设传力杆缩缝两种，靠挖方区一侧设有排水沟，K0+000至K0+478m段利用原有道路改造，填方一侧设有浆砌条石挡墙，K0+478至K0+753.36段为新建，填方挖方均设有浆砌条石挡墙，部份高挖区没有锚杆挡墙及护坡。

二、环境边坡及挡墙

环境边坡及挡墙分为18段，A-A1段为自然放坡，坡底重力式条石挡墙；A1-A2段为自然放坡，坡底重力式挡墙；A2-A3段为自然放坡，坡底重力式挡墙；A3-B段为无边坡，与厂外填地面顺接；B-B1段为无边坡，与厂外填方场地平；B1-C段为无边坡，与厂外填方场地平；C1-D段为场地边坡与厂外地面顺接；D-E段为自然放坡，与厂外填地面顺接；E-E1段为自然放坡，坡府重力式条石挡墙；E1-E2为自然放坡，坡府重力式条石挡墙；E2-E3段为自然放坡，坡府重力式条石挡墙；E3-E4段为自然放坡，坡府重力式挡墙；E4-E5段为自然放坡，坡底重力式挡墙；E5-E6段为自然放坡，坡底重力式挡墙；E6-E7段为自然放坡，坡府重力式挡墙；E7-F1段为平整至同道路路面标高；F1-A段为平整至同道路路面标高。

三、粗各栅间及进水泵房

土建规模按4万m3设计，污水泵按一期工程2万m3安装，水泵3用1备以满足污水的小时变化以及提升的稳定性，避免频繁开\停泵。

粗格栅间深13.3m，采用钢丝绳牵引机械粗格栅，间隙20mm，利用两侧水位差或按时间周期自动控制清捞污水中的浮渣，也可机旁手动控制清渣。

地面配套栅渣压榨机及输送机，由环卫密闭运输车外运处置。

泵房平面尺寸12.2×14.6m，下部结构深15.35m。

地坪标高设计为199.20m，高于50年一遇洪水位196.1m。

水泵提升扬程18m，远期泵位为5台，远期2大3小。

水泵的开、停可根据集水井内水位人工或自动运行，单机37KW。

四、细格栅及涡流沉砂地

细格栅截除污水中较小漂浮物。

分为平行的两格（即两个通道），近、远期一次建成。

栅条间隙：

b=5mm。

细格栅拦截的栅渣最近期约为0.7m3，含水率80%。

栅渣由输送机传输至压榨机脱水后外运。

单台细格栅前设有手、电动闸板作检修和切换用。

根据格栅前后水位差或按时间周期自动控制清渣，也可机旁手动控制清渣。

涡流沉砂池则去除污水中粒径≥0.2mm的砂粒，使无机砂粒与有机物分离开来，便于后续生化处理。

沉砂池设计可独立运行的2座（两口），近、远期一次建成。

每座直径3米，池深1.45m，砂斗直径1.5m，砂斗深度1.7m。

每座池中间设有一台气提式旋流除砂机，砂水混合物由砂泵输送至砂水分离器，分离后的干砂外运。

砂泵设在沉砂池下部。

排砂量约0.9m3，含水率60%。

桨叶分离机时连续运转，砂泵按污水含砂量程度控制定时运转，砂水分离器与砂泵同步运转。

细格栅间及沉砂池外部平面尺寸：

18.4m×9.5m。

总高度为5米。

五、改良型氧化沟

改良型氧化沟是利用缺氧区、好氧区、厌氧区的不同功能，去除污水中的SS、BOD、COD、N、P等污染物。

污泥负荷为0.1kgBOD/kgMLSS.d，污泥浓度为4g/L，容积负荷0.35kgBOD污泥龄15d。

本期工程设氧化沟二座，单座氧化沟外形尺寸为25.35×57m，有效水深4m，沟道宽度6m，单座总有效容积为5090m3。

其中厌氧区水力停留时间1.42h，缺氧区3h，好氧区7.8h，全池总停留时间12.22小时。

为了使厌氧区和缺氧区内污泥不沉积，每座池在厌氧选择区设淹没式水下搅拌器1台，在厌氧区设搅拌器2台，在缺氧区设搅拌器4台。

为了控制混合液内回流量，还设置了可调堰门。

为了适应未来可能出现的高含氮水质，在好氧区与缺氧区的隔墙上预留了强制回流泵的孔洞，在必要时加装回流泵。

在目前暂停该洞封堵。

单座氧化沟设5台转碟式曝气机，水平轴有较长度6m，盘片24片，浸没深度460mm，电机功率18.5kw。

考虑水量和水质的波动，单座氧化沟5台曝气机中设3台为双速曝气机，在水质与水量负荷较低时开启部分或全部低速，节省电能并维持氧化沟内的流动状态。

也可通过调整淹没深度（出水堰门调节）或增减盘片达到季节性节能降耗之目的。

六、二沉池与污泥泵房

二次沉淀池是将生物处理后的水体彻底固液分离，降低出水SS。

本期设两座二沉池，远期增加二座。

采用内径30m的中心进水，周边出水的辐流式沉淀池型式。

每池设1台周边传动全桥刮吸泥机，利用池内水位真空系统虹吸排泥至排泥井，出水采用环形集水槽，双侧溢流堰出水。

该平底二次沉淀池设计水深为3.6m，池深4m，水池表面设浮渣排除装置，排至渣桶后人工定期清除。

进水井与剩余污泥泵房和回流污泥泵房为合建式，两座二沉池共一座。

远期亦需新建污泥泵房。

剩余污泥输送至污泥浓缩及脱水车间，回流污泥则进入氧化沟进入井和氧化沟的缺氧池，部分回流污泥与原污水混合后按适当比例分别进入氧化沟厌氧选择区和缺氧区，部分回流污泥则直接进入氧化沟的缺氧区，便于最大程度地满足不同季节、不同水质水量和不同的运行方式的出水水质达标排放。

七、接触消毒池

接触消毒杀灭出厂出水中的细菌和病毒。

接角消毒时间：

30min。

本池按远期规模4万m/d设计，设1座接触消毒池，平面尺寸为22.70×17.45m，水深4。

2m。

有效容积1176m。

出厂水为连续消毒。

该池还设置了冬季低温超越通道，以及便于观察的计量明渠，并设有明渠流量和水质在线。

八、加药间

加药间内设加氯系统和加矾系统两个系统，加氯用于出厂水消毒，加矾用于辅助化学除磷。

在加药间土建按远期规模4万m/d设计，设备则按本期2万m/d规模安装。

建筑平面尺寸为33.40×13.50m，单层地面式建筑。

加氯间设两台挂墙式全自动真空加氯机，单台投加量10kg/h，一用一备。

远期只需增加1台。

设计加氯量：

5~10mg/L，加矾系统的混凝剂为固体三氯化铁，投加Fecl主要去除生物除磷无法达标去除的污水中的磷。

溶解池和溶液池合建，设计二座，近期每日调配1次，单池尺寸：

2.8×2.8m，有效深度1.4m。

池内各设1台搅拌器，转速84rpm，功率1.5kw。

细格网将拦截药剂中的残渣，以免计量泵堵塞。

投药泵选隔膜计量泵两台，单台=1200L/h,H=0.3Mpa,一用一备。

Fecl投加点有两处，分别在二座氧化沟出水调节堰后方0.10m处，经过跌水水力自然混合后进入二沉池。

运行时可根据进出水水质在必要时投加。

为了保障用氯