安全综合预案内容 应急预案.docx

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安全综合预案内容应急预案

文件编号

版本号

XXXX有限公司

生产安全事故应急预案

编制单位：

XXXX有限公司

实施时间：

2014年月日

XXXX有限公司

生产安全事故应急预案

编制人：

XXX

审核人：

XXX

批准人：

XXX

维护更新时间：

2014年月日

批准发布页

为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范公司应急管理工作，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少事故造成的财产损失、环境损害和社会影响，在原预案的基础上结合日常演练情况，根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）要求，修改完善了《XXXX有限公司生产安全事故应急预案》，自发布之日起实施。

批准发布人：

2014年月日

目录

1总则1

1.1编制目的1

1.2编制依据1

1.3适用范围1

1.4应急预案体系1

1.5应急工作原则2

2事故风险描述2

2.1公司概况2

2.2危险源与风险分析............................................................................................................................................3

2.2.1生产工艺简介.........................................................................................................................................3

2.2.2生产装置基本情况......................................................................................................................................5

2.2.3生产和使用的危险化学品7

2.2.4物料的危险特性（见附件）7

2.3危险有害因素分析结果7

2.4事故风险描述…………………………………………………………………………….………………..…9

2.5危险目标的确定9

2.6对企业自身及周边单位的影响9

3应急组织机构及职责9

3.1指挥部及设置9

3.2应急救援领导小组及指挥部职责10

3.3职责分工11

4预防及信息报告11

4.1预警11

4.2信息报告11

5应急响应12

5.1响应分级12

5.2响应程序13

5.3处置程序13

5.4应急结束13

6信息公开13

7后期处置14

7.1人员紧急疏散与撤离14

7.2危险区的隔离14

7.3受伤人员的救护14

7.4现场保护与洗消14

8保障措施14

8.1通信与信息保障14

8.2应急队伍保障14

8.3应急物资装备保障15

8.4其他保障15

9应急预案管理15

9.1应急预案培训15

9.2应急预案演练16

9.3应急预案修订16

9.4应急预案备案16

9.5应急预案实施17

10附件17

10.1应急组织机构人员名单17

10.2应急救援器材一览表17

10.3应急救援人员联系表18

10.4外部救援单位紧急联系电话及周边村委会联系电话一览表：

19

10.5主要危险化学品的理化特性及措施21

10.6生产过程危险有害因素分析22

10.7附图..........................................................................................................................................................31

10.7.1交通管制图.................................................................................................................................................32

10.7.2公司平面布置图.........................................................................................................................................31

10.7.3区域位置及周边环境示意图.....................................................................................................................32

10.7.4人员疏散示意图..........................................................................................................................................33

10.7.5.消防设施示意图........................................................................................................................................34

10.8现场处置方案35

10.8.1火灾处置方案35

10.8.2泄漏处置方案35

10.8.3化学品灼伤处置方案36

10.8.4中毒事故处置方案36

10.8.5机械伤害处置方案37

10.8.6触电事故处置方案37

1总则

1.1编制目的

为了加强对危险化学品事故的有效控制，最大限度地降低事故危害程度，保障企业及职工生命、财产安全，保护环境，为了在因机械故障、操作失控或因地震、洪水等自燃灾害而发生突发性较大化学事故时，能以最快的速度、有序有效的抢险抢修实施救援，从而达到尽快控制事态的发展、降低事故损失、减少污染的目的，根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》及我公司的实际情况，特制定本企业安全生产事故应急救援预案。

1.2编制依据：

《XX市生产安全事故应急预案备案评审实施办法》x安办〔2009〕29号

《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号

《河北省<生产安全事故应急预案管理办法>实施细则》冀安办[2009]13号

《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639—2013

《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令70号

《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令6号

《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令52号

《危险化学品安全管理条例》国务院第591号令

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院第352号令

《特种设备安全监察条例》国务院第549号令

《中华人民共和国特种设备安全法》中华人民共和国主席令第4号

《危险化学品名录》2002版国家安全生产监督管理局公告2003年第1号

《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

《建筑防火设计规范》GB50016-2006

《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008

《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995

1.3适用范围

本预案适用于我公司生产过程中火灾爆炸、泄漏、化学灼伤、中毒、触电以及机械伤害等事故事件的应急处置工作，当出现较大事故或者超出本预案处理能力时，需及时上报上级救援部门寻求支援。

1.4应急预案体系

此预案是本公司的综合预案,公司还有重大危险源（危险化学品储存区）专项应急预案，本次公司同时编制了现场处置方案,见附件10.8。

1.5应急工作原则

应急工作应本着“预防为先、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，具体为：

1.5.1以人为本，安全第一。

把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防事故发生，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。

1.5.2统一领导，分级负责。

在XX县人民政府及安监局的统一领导下，公司应急指挥部负责现场指挥企业事故应急救援工作。

企业有关部门按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。

1.5.3快速响应，果断处置。

事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。

1.5.4依靠科学，依法规范。

采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。

确保预案的科学性、针对性和可操作性，依法规范应急救援工作。

1.5.5预防为主，防消结合。

贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。

加强重大危险源管理，做好危化品事故预防、预测、预警和预报工作。

开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。

2事故风险描述

2.1公司概况

XX有限公司为危险化学品的生产企业，位于XX市XX县城南N公里处，西邻京沪铁路、104国道，交通便利。

本公司主要产品为：

XXXXXXXXXXXXXX等，其中XX是为公司的XX（丁二酰丁二酸二甲酯）生产提供原材料，由管道直接供给XX生产线使用。

本公司实行总裁全面负责制，下设生产调度部、安全环保部、生产支持部、研发部、财务部、行政部、企管部、采购部、销售部、质检部、安保部、人力资源部及XX车间、XX车间、XX车间、XX车间、XX车间、XX间、XX车间、维修部、库管部，物流部。

其中安全部负责公司安全生产工作，企业共配备专职安全管理人员N名。

2.1.1公司所处区域的周边环境

XX有限公司位于河北省XX市XX县城南NKm、大张庄化工园区。

厂区与104国道及京沪铁路相邻，与XX港相距240Km，与XX港相距100Km，交通运输十分便利。

XX有限公司东面为；南面与XX化学（XX）公司相邻；西面与104国道相邻，相隔104国道距离京沪铁路约500m。

该公司周围距离较近的村庄是东面距离1500m的CC村（700人），南面距离2000m的XX村（600人），西面距离3500m的SS村（1000人）及北面距离2000m的DDD村（300人）。

2.1.2主要产品产量和主要原辅材料消耗

1）主要产品产量（见表1）

表1主要产品产量

名称

生产能力

类别

2）主要原辅材料消耗（见表2）

表2主要原材料消耗

序号

材料名称

生产中作用

年消耗量或产量（t）

最大储量（t）

是否剧毒品

储存方式

储存地点

1

2

3

2.2危险源与风险分析

2.2.1生产工艺简介

（1）制氢工艺

甲醇与过热水蒸气按照一定的比例在一定的温度、压力条件下，通过催化剂的作用，同时发生催化裂解反应和一氧化碳氧化还原反应。

最终生成氢气、二氧化碳的混合气体。

富含氢气、二氧化碳的混合气体经变压吸附工艺进行气体分离，得到高纯度的氢气，已实现自动化控制。

（2）丁二酰丁二酸二甲酯生产工艺

丁二酰丁二酸二甲酯主要生产工艺流程如下：

①生产丁二酸二甲脂阶段

反应原理：

顺丁烯二酸酐与无水甲醇加入到溶解釜中，升温溶解后压入到酯化反应釜中，并加入催化剂A，使之在催化剂A作用下进行酯化。

反应完成后移至中和釜降温，然后加入碱溶液中和，静置分层，无机层废水排至废水池集中处理，有机层压入蒸馏釜进行蒸馏即可得到顺丁烯二酸二甲酯。

顺丁烯二酸二甲酯在催化剂B的作用下与氢气发生加氢反应生成丁二酸二甲脂，加氢工艺已经实现自动化控制。

A溶解工序

将顺丁烯二酸酐加入溶解釜内，以一定的比例加入无水甲醇，并加热使顺丁烯二酸酐完全溶解。

此溶解过程有少量甲醇挥发，经冷凝器冷凝回流至溶解釜中。

B酯化工序

将溶解釜中顺丁烯二酸酐和甲醇的混合溶液压入酯化釜中，向釜中加入一定量的催化剂A，利用蒸汽将反应釜升温，在催化剂A的催化作用下，甲醇与顺丁烯二酸酐发生酯化反应，生成顺丁烯二酸二甲酯及水。

酯化工段由于反应中会有水产生，同时反应需要加温，所以酯化工段中有一定量的液体蒸发，蒸气中含有大量甲醇和一定量的水。

蒸汽经冷凝器冷凝，进入中间储罐，经精馏塔处理后的甲醇送入甲醇储罐以备下一批生产进料使用。

C中和工序

酯化反应完成后采用冷却水降温至20℃，然后加入配制好的碱洗溶液（6.6%Na2CO3溶液）中和至PH7～8。

碱溶液与催化剂反应生成无机盐，与少量残留的顺丁烯二酸酐反应生成有机盐，静置分层后，有机层进入减压蒸馏釜蒸馏。

无机层为含有有机盐、无机盐和甲醇的废水，送XXXXXXX化学有限公司污水处理站处理。

D减压蒸馏

中和后的有机层进入减压蒸馏釜1，由真空泵控制蒸馏压力在-0.098Mpa下进行减压蒸馏，通过控制馏出温度，即可得到顺丁烯二酸二甲酯，用于下步反应。

初始馏分套用于中和分层。

E加氢

顺丁烯二酸二甲酯投入加压釜中，利用蒸汽将加压釜升温，在催化剂B存在下，通入氢气，使顺丁烯二酸二甲酯与氢气发生加氢反应，生成丁二酸二甲酯。

F减压蒸馏

加氢完毕后的物料经过滤后进入减压蒸馏釜进行减压蒸馏，丁二酸二甲酯脱出后经冷凝器进行回收，初始馏分套用于下批蒸馏。

②生产丁二酰丁二酸二甲脂阶段

反应原理：

丁二酸二甲酯与甲醇钠进行缩合反应生成丁二酰丁二酸二甲脂的钠盐，丁二酰丁二酸二甲脂的钠盐与稀硫酸进行反应即生成丁二酰丁二酸二甲脂。

A缩合

丁二酸二甲酯投入缩合釜中，利用蒸汽将缩合釜升温，在一定温度下加入甲醇钠溶液，使丁二酸二甲酯在碱性条件下缩合反应生成丁二酰丁二酸二甲酯的钠盐。

B酸化

缩合反应完毕后，用冷却水降温，然后加入配好的硫酸溶液进行酸化，物料经离心机分离后，得到粗品。

滤液中含有未反应完的丁二酸二甲酯，进行回收。

C分层蒸馏

离心液静置分层，有机层进入减压蒸馏釜，分层废水汇集至废水池。

丁二酸二甲酯脱出后经冷凝器进行回收，初始馏分套用于下批分层。

D结晶

粗品和甲醇投入结晶釜中，升温回流，用冷却水降温。

经板框过滤得到湿品。

湿品经闪蒸烘干后即得成品。

滤液经精馏后甲醇进贮罐回用，水回用。

（3）乙酰丁二酸二甲酯生产工艺

顺丁烯二酸酐和无水乙醇在催化剂A作用下进行酯化反应，经过中和分层、减压蒸馏得到顺丁烯二酸二甲脂；低温下，顺丁烯二酸二甲脂和乙醛在催化剂B作用下，经过连续加压反应（已实现自动化控制），经过减压蒸馏经结晶得到产品。

（4）丁二酸二异丙酯生产工艺

丁二酸酐与异丙醇在催化剂作用下进行酯化反应，滴加过量的异丙醇，用过量的异丙醇带出反应产生的水。

反应产物经中和、分层后，在经加压精馏得产品丁二酸二异丙酯（DIPS），加压反应已实现自动化控制。

水合异丙醇经精馏脱水后，用于下批反应。

分层废水和异丙醇精馏废水送XX化学（XX）有限公司污水处理系统处理。

2.2.2生产装置基本情况

公司主要生产设备见下表。

表3主要生产装置一览表

序号

设备名称

型号规格

数量

材质

介质

压力

温度

备注

主要工艺设备

1

酯化釜

2000L

9

搪瓷

异丙醇

常压

135℃

2

DIPM蒸馏釜

2000L

2

不锈钢

DIPM

--0.096mpa

145℃

3

加压釜

3000L

1

不锈钢

DIPS

0.6mpa

120℃

4

DIPS蒸馏釜

2000L

2

不锈钢/搪瓷

DIPS

--0.096mpa

145℃

5

导热油炉

60万千卡

3

碳钢

导热油

0.2-0.4Mpa

210-225℃

6

酯化釜

6300L

9

搪瓷反应釜

DMM

0.4MPa

120℃

7

中和釜

5000L

3

搪瓷反应釜

DMM

0.4MPa

80℃

8

蒸馏釜

2000L

16

搪瓷蒸馏釜

DMS

0.4MPa

120℃

9

加压釜

2000L

5

搪瓷蒸馏釜

DMS

0.4MPa

90℃

10

缩合釜

3000L

4

不锈钢

DMS、甲醇钠

-0.4mpa

105-118℃

11

酸化釜

3000L

8

不锈钢

16%酸水

常压

35-55℃

12

管式反应器

R14029

1

不锈钢

乙酰

3.0MPA

115-120℃

原材料储罐

序号

设备名称

型号规格

数量

材质

介质

最高储量

使用部门

是否特种设备

1

甲醇储罐

Ф6m*8m200m³

1

碳钢

甲醇

原料

否

2

氢气用甲醇储罐

Ф6m*8m200m³

1

碳钢

氢气用甲醇

原料

否

3

异丙醇储罐

Ф5.8m*7.6m200m³

1

碳钢

异丙醇

中试

否

4

二甲酯储罐

Ф4.8m*7m135m³

1

不锈钢

二甲酯

缩合

否

5

苯胺储罐

Ф5m*6m100m³

1

不锈钢

苯胺

DATA

否

6

乙醇储罐

Ф5m*6m100m³

1

不锈钢

乙醇

DATA

否

7

液碱储罐

Ф4m*4.6m57m³

1

碳钢

液碱

DATA

否

8

硫酸二甲酯储罐

Ф3.8m*4m45m³

1

不锈钢

硫酸二甲酯

中试

否

9

甲苯储罐

Ф2.8m*4.5m29m³

1

不锈钢

甲苯

中试

否

10

丁酮储罐

Ф2.8m*4.5m29m³

1

不锈钢

丁酮

中试

否

11

顺酐储罐

Ф6.8m*9m300m³

1

不锈钢

顺酐

酯化

否

12

二异丙酯储罐

Ф5m*6m100m³

1

不锈钢

二异丙酯

中试

否

13

乙醛储罐

Ф2.8m*3m

1

不锈钢

乙醛

乙酰

否

2.2.3生产和使用的危险化学品

名称

《危险化学品重大危险源辨识》分类

临界量（T）

实际储存量

备注

　丁酮

　易燃液体

1000

43.27

硫酸二甲酯

　毒性物质

50

23.37

　甲苯

　易燃液体

500

29.23

　甲醇

　易燃液体

500

474.8

　乙醇

　易燃液体

500

74.1

　乙醛

　易燃液体

10

18

　冰醋酸

　易燃液体

1000

21

　氢气

　易燃气体

5

-　

2.2.4物料的危险特性（见附件）

2.3危险有害因素分析结果

我公司生产过程中涉及的危险化学品较多，其危险有害因素有：

2.3.1火灾、爆炸

1）如操作不当会引发火灾、爆炸，涉及的单元操作有加热、加压操作、物料输送、冷却等。

在这些反应过程中及单元操作过程中，以及特殊作业（开车、停车、检修、动火）中，因对物料特性及工艺条件掌握不透彻，或因操作失误，设备缺陷及电气防爆措施不到位等因素造成火灾、爆炸等事故。

2）互为禁忌的物料因违规贮存，违章作业引发火灾、爆炸事故。

2.3.2中毒窒息

1）中毒窒息通常因火灾爆炸、物料泄漏和操作失误造成。

特别是使用毒性物质过程中因误食、吸入或经皮肤接触都可能引起人员中毒，流向社会还可能被坏人利用造成恶性事故。

2）在各反应过程中因易燃物料的泄漏，引起物料蒸发，使作业场所有毒有害物质浓度超标，引发中毒窒息。

3）在入罐、入釜等有限空间内检修作业时，由于检修前，设备内部的易燃、有毒气体未置换或置换不彻底，引发人员中毒窒息。

2.3.3腐蚀、灼烫

1）该企业使用的腐蚀性物质较多，设备、设施在长期使用过程中，因腐蚀而泄漏，引发事故。

2）因腐蚀性物质泄漏引起操作人员灼烫，或在对腐蚀性物质操作过程中，因个体防护不到位，引起灼烫。

3）高温设备、管道、物料（蒸汽、导热油）泄漏发生灼烫。

2.3.4其他危险有害因素

生产过程中还存在触电（含雷击和静电）、机械伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、高温烫伤、粉尘危害、噪声振动等危险有害因素

生产场所危险、有害因素

序号

装置名称

危险、有害因素

1

火灾、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声）等

2

火灾、其他爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声）等

3

火灾、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声）等

4

火灾、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声）等

5

火灾、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声、粉尘）等

6

火灾、容器爆炸、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声、粉尘）等

7

火灾、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声、粉尘）等

8

火灾、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声、粉尘）等

9

火灾、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害等

10

火灾、中毒窒息、灼烫、机械伤害、触电、物体打击、其他伤害（如噪声、粉尘）等

2.4事故风险描述

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），对公司生产、使用、贮存过程中的易燃易爆、有毒有害物质的危险特性及临界量进行分析，根据公司主要生产装置、设备的工艺状况分析，以及对化工行业重大事故案例的分析，将公司内有可能发生重大火灾爆炸或毒物泄漏，给人员带来严重危害、对财产造成重大损失，对环境造成严重污染的场所、生产区域确定为公司生产危险要害区域（岗位），进而确定以下危险场所（装置）为公司重要化学品事故应急救援目标。

2.5危险目标的确定

根据危险源和风险分析结果，确定以下场所为应急救援危险目标：

1#目标：

原材料储罐区

2#目标：

氢气生产装置区

3#目标：

危险工艺生产装置

2.6对企业自身的危害及对周边单位的影响

2.6.1对企业自身的危害

危险目标中涉及的原材料氢气、甲醇具有较大的燃爆危险性，储罐根部阀、罐底或管道一旦意外泄漏,将会有大量的易燃易爆、有液体泄漏,危及职工和设备安全，对本公司的生产安全构成较大影响，为此公司需加大安全管理和防火防爆力度，确保安全生产。

2.6.2对周边单位的影响

该项目涉及的危险化学品中氢气、甲醇具有易燃、易爆性，一旦因设备、管道受到破坏、腐蚀，或因误操作等发生泄漏事故，遇明火易