气水反冲洗滤池专项施工方案.docx
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气水反冲洗滤池专项施工方案
气
水
反
冲
洗
滤
池
专
项
施
方
案
编制：
谢磊
审核：
邱京信
中国对外建设海南有限公司清澜水厂工程项目部
第一章工程概况2
第二章组织机构及设备3
2.1组织机构3
2.2主要设备4
第三章施工方案5
3.1施工顺序5
3.2施工测量放线及沉降观测5
3.3土方工程6
3.4钢筋工程6
3.5模板工程7
模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。
3.6砼工程9
3.7满水试验11
第四章施工措施13
4.1夏季施工措施13
4.2雨季施工措施13
12、对职工宿舍、办公室、仓库进行检修、加固、挖好排水沟，防止漏雨和积水。
14
4.3排水措施14
4.4水池构筑物抗浮保证措施14
第一章工程概况
气水反冲洗滤池设计规模为1.0万m3/d，共设4格，单排布置形式。
设计参数：
设计过滤滤速为8m/h，单格过滤面积为5.0×3.0m，滤池采用均质级配粗砂滤料，厚度为1.2m，采用双层砾石承托层，总厚度0.2m。
滤池反冲洗采用气冲-水冲方式，设计气冲强度：
17L/（m2.s）；冲洗时间3min。
设计水冲强度：
10L/（m2.s）；冲洗时间6min。
滤池占地面积146.41m2，建筑面积80.44m2。
滤池下部及回收水池为钢筋混凝土结构，滤池上部为框架结构。
滤池下部高度为4.5m，上部为3.3m。
滤池4.5m以下及回收池采用钢筋混凝土砌筑，1:
2水泥砂浆（内掺3%WL防水剂）粉面20厚，在标高1.000～2.300范围内为拉毛墙面，4.5m以上女儿墙采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑，管廊1.600m以下为钢筋混凝土结构，1.600m以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。
屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。
排雨水管采用Φ100UPVC。
外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。
设鼓风机房一座，内设罗茨鼓风机两台，一用一备，单台Q=15m3/min，升压34.3KPa，配套电机功率18.5Kw。
内设空压机两台，一用一备，单Q=0.25m3/min，H=0.7MPa，P=2.2Kw。
鼓风机房占地面积91.36m2，建筑面积91.36m2。
鼓风机房高度为6.500～6.900m。
机房0.400以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.400以上采用250mm加气混凝土块，M7.5混合砂浆砌筑。
墙体耐火极限2小时，所有墙体均低于室内地面标高-0.060m处设置墙身防潮层，做法：
20mm厚1:
2.5水泥砂浆掺3～5%防水剂抹平。
屋面为有组织排水，天沟纵向排水坡度为1%，在屋面泛水，雨水口及管道穿通处，均应加铺一道防水材料，凡檐口处、雨篷及女儿墙压顶处、窗顶处，必须认真做好泛水滴水处理。
排雨水管采用Φ100UPVC。
外墙四周均为800mm宽混凝土散水，坡度4%。
第二章组织机构及设备
2.1组织机构
根据该工程的特点，我公司将本工程列为我公司本年度重点工程组织施工，实行项目管理。
公司组织精兵强将，成立由具有丰富水厂施工经验的项目经理为首的项目经理部。
各个施工管理职能部门在项目经理部的直接指挥下，做到有计划的组织施工和管理，确保工程项目的质量、工期、安全、成本及文明施工取得高水平、高效益。
本工程将严格按照“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的工程项目部（由项目经理、项目技术责任人、各类专业技术人员构成）进行工程项目管理。
项目经理由法人代表授权，全面负责施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护、对外对内联络等项工作。
工程项目部的项目经理、项目技术负责人构成管理核心层；工程项目部成员有责任工长、施工员、测量员、质检实验员、预算内业员、安全员、材料员、机具管理员、财务员、协调员。
各成员根据业务范围制定岗位责任制，成册上墙，同时实行目标责任制管理，将各个施工阶段的质量工期安全等目标分解并落实到人头，公布考核办法建立激励机制，加强检查，兑现奖惩，同时公司在技术、资金、设备等各方面给予积极配合。
施工组织机构详见图1“施工组织机构框图”。
图1施工组织机构框图
项目经理部
项目经理
质安室
物设室
财务室
试验室
综合室
项目副经理
项目总工程师
施工技术室
钢筋工班
木工工班
机
械土方班
混凝土
工班
吊装工班
综合作业班
安装作业班
2.2主要设备
2.2.1主要施工设备
主要施工机械设备配备表
序号
机械设备名称
规格型号
数量（台）
备注
1
挖掘机
320C
1
2
装载机
ZL50
1
3
插入式振捣器
ZX
4
4
平板式振捣器
ZB11
2
5
交流电焊机
BX3－300
3
6
钢筋切断机
QJ40
1
7
钢筋弯曲机
WJ40
1
8
砂浆搅拌机
UJW200
1
9
砼输送泵
1
10
切割机
Z512
1
11
自卸卡车
15T
1
12
砼罐车
12m3
7
2.2.2主要检测仪器设备
主要检测仪器设备配备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量（台）
备注
1
全站仪
TCRA1201
1
2
普通经纬仪
J2-1
1
3
电子水准仪
DNA03
1
第三章施工方案
3.1施工顺序
定位放线→土方开挖→换填地基→砼垫层→测量放线→底板砖模→砂浆找平→扎底板筋（预埋导管）→扎侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予留导管及铁件）→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭满堂架→安施工缝止水条→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→支板模、扎筋→浇顶板砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做外墙防水→保护层→做满水试验→回填土。
3.2施工测量放线及沉降观测
1、定位放线
（1）基坑开挖前，根据建设单位提供的红线图资料定出工程范围，考虑放坡及工作面，用灰线画出基坑开挖线，挖土时派专人控制开挖深度及尺寸。
（2）当垫层施工完，强度达到设计要求以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁及进出水口的轴线投至垫层上（弹墨线），据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线等逐一放出。
（3）按照各部位主轴线施放钢筋位置线（弹墨线），池壁放外皮控制线。
2、高程控制
（1）为检查垫层砼的表面高程，对垫层表面，用水准仪实测并标注实际误差值，以便对模板及钢筋的安装高程作调整。
（2）按照已测的垫层表面标高，标注正负误差值。
（3）为控制池壁竖向筋的上顶高度，在池壁根部侧面上，测量高程控制线，标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。
3、沉降观测
为保证构筑物安全，按专项措施，根据国家水准点设置永久基准点，顶板施工完后，处设观测针，待稳固后进行第一次观测，作好记录，以此作为该工程沉降观测原始数据。
观测次数按规范进行，观测时应作好记录，并随同做好气象资料记录及沉降变化曲线等资料。
3.3土方工程
1、土方开挖
本工程采用机械土方大开挖。
开挖顺序从沉淀池开始，逐个开挖，机械开挖土方至设计标高上20cm，余下土方采用人工修边捡底。
2、土方回填在满水试验完成，达到设计要求后进行土方回填。
填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。
如挖出土方符合回填要求，即用原土回填，否则外运回填。
回填应分层夯填。
3.4钢筋工程
所有钢筋均现场加工，分部位按需要绑扎。
水平钢筋接头主要以电弧对焊和水平窄间隙焊为主，其余为绑扎接头。
水平筋均采用在加工场用电弧对焊接头，放入池内Ф16以上用水平窄间隙焊现场接头，Ф16以下采用绑扎接头。
钢筋保护层：
底板筋40mm、壁板35mm、顶板20mm。
钢筋制作绑扎应特别注意以下几点，并采取相应措施：
1、绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁预留筋的准确位置，这就要求在认真分析图纸的基础上，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层的保护层垫块与架立筋的摆放间距和固定方法（利用底板的上下层的内层筋，用立筋焊接成预制排架，以支撑和固定上下层底板筋）。
2、墙筋位置控制除按设计绑扎拉筋外，采取加固措施，保证墙筋不位移。
3、墙筋除绑设保护层垫块外，模板上口应用钢管绑扎固定。
4、板上孔洞加固：
当孔边尺寸较小时，钢筋绕过孔洞，不切断，当尺寸较大时，应按孔洞加固图予以加固。
5、本工程的钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎过程分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。
6、钢筋绑扎时，各种加筋、水电预埋管、预留洞、预埋铁件不得遗漏，绑扎时做到横平竖直，间距准确，保证绑扎质量。
7、在板砼施工准备中，应铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋，并在砼浇灌过程中，派钢筋工配合，随时对钢筋位置进行修正。
3.5模板工程
①模板配置方案
垫层砼模板：
采用10mm×10mm方木作为模板，因其基本可在砼达到初凝阶段时拆除，故模板分别在每个滤池各配置一套满足一块地板的模板即可。
底板模板：
根据底板砼伸缩缝的划分，底板砼按每个滤池由内向外组织流水施工。
采用定型小钢模为主，木模补充，配备以钢管扣件或木枋作为支撑，待砼浇筑完毕10～12小时即行拆除，周转流水使用，故模板分别在每个滤池各配置一套满足一块地板的模板即可，对于不合模数部分配置木模。
底板与池壁砼交界处的模板采用吊模施工，待池壁钢筋绑扎完第一段时，用18mm厚不覆膜木胶板及钢管扣件支设，在浇筑底板砼时于底板钢筋网上焊接φ48钢管作为吊模的支撑。
②吊模施工应注意事项：
吊模顶标高设计应高于砼施工缝10cm。
预埋（焊）于底板内钢管，其底部不能穿过底板砼底，应保证底板砼的保护层，在底板砼顶面与钢管接触处应能成漏斗型，以保证在该钢管截除后补浇和灌注砼时底板钢筋有足够的保护层，同时也不会导致对原砼的扰动。
靠外侧池壁采用在基坑边坡土体打木楔或钢板桩的方法进行支撑、加固。
墙体砼模板：
该工程对砼表面光洁度、垂直度等要求较高，结合周转及使用方面考虑，池壁采用18mm厚不覆膜木胶板，配备以钢管扣件或木枋作为支撑，待砼浇筑完毕10～12小时即行拆除，周转流水使用，故模板分别在每个滤池各配置一套满足一块池壁的模板。
内外模采用带有止水片的M12对拉螺栓固定。
③池壁模板施工工艺流程
安装前检查→安装洞口模板→一侧池壁模就位→固定斜撑→插入穿墙螺栓→清扫池壁内杂物→安装就位另一侧池壁模板→固定斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧池壁模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→加固模板。
④模板拆除
模板拆除前施工班组应办理拆模申请，经技术负责人组织相关人员检查验收，签字确认后方可拆除。
池壁砼强度达到1.2Mpa后，方可拆模，先松动并拆除穿墙螺栓螺帽，再松动些支撑，并拆除掉。
然后拆除模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。
模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。
3.6砼工程
本工程砼全部采用商品砼，砼供应厂家必须选择有生产资质、供应能力强、并经过质量体系认证的厂家供应砼。
底板和池壁砼，为增强抗渗能力及减少砼由于温度和收缩应力而产生的细小裂缝，掺加微膨胀剂，以提高砼的自防水能力。
底板砼施工，按变形缝分段进行砼跳仓浇筑，施工段划分详见附图3：
JD-02南北滤池施工段划分图。
浇筑从短边开始沿长边方向，采用斜面分层法，每浇筑500厚分层进行振捣。
砼振捣由砼坡脚向坡顶方向进行，并采用二次振捣工艺，提高砼的密实度，砼泌出的水分及时抽排
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