桥梁监理细则.docx
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桥梁监理细则
桥梁监理细则
一、工程特点
1、经一路
经一路桥梁位于经一路上，桥梁跨径8m+8m+8m,设计车速30km/h，抗震设防烈度为Ⅶ度，桥梁设计基准期为100年。
经一路桥梁实施范围K0+328.49～K0+357.51。
设计宽度27m，桥面横断面形式为：
3.5m人非混行道+2.5m绿化带+15m机动车道+2.5m绿化带+3.5m人非混行道。
上部结构设计采用8m预制简支板梁，桥台采用桩接盖梁式桥台结构，钻孔灌注桩基础，灌注桩直径d1000，桥墩采用直径d800钢筋砼立柱+直径d1000钻孔灌注桩。
2、纬一路
纬一路1#、2#桥梁位于纬一路上，1#桥梁跨径8m+8m+8m,2#梁跨径1*13m.设计车速40km/h，抗震设防烈度为Ⅶ度，桥梁设计基准期为100年。
纬一路1#桥梁工程实施范围CK0+795.99～CK0+828.01,2#桥梁工程实施范围CK1+061.49～CK1+082.51。
设计宽度22m，桥面横断面形式为：
2.5m人行道+2.5m绿化带+12m机动车道+2.5m绿化带+2.5m人行道。
1#、2#桥上部结构设计采用预制简支板梁，桥台采用桩接盖梁式桥台结构，钻孔灌注桩基础，灌注桩直径d1000，桥墩采用直径d800钢筋砼立柱+直径d1000钻孔灌注桩。
3、纬二路东段
纬二路东段1#、2#桥梁位于纬二路上，1#桥梁跨径1*10m，2#桥梁跨径1*13m,设计车速40km/h，抗震设防烈度为Ⅶ度，桥梁设计基准期为100年。
1#桥梁实施范围AK2+945.49～AK2+960.51，设计宽度33m，桥面横断面形式为：
6.5m人非混行道+2.5m绿化带+15m机动车道+2.5m绿化带+6.5m人非混行道。
2#桥梁实施范围AK3+317.99～AK3+,336.01，设计宽度,40m，桥面横断面形式为：
6.5m人非混行道+2.5m绿化带+22m机动车道+2.5m绿化带+6.5m人非混行道
上部结构设计采用预制简支板梁，桥台采用桩接盖梁式桥台结构，钻孔灌注桩基础，灌注桩直径d1000，桥墩采用直径d800钢筋砼立柱+直径d1000钻孔灌注桩。
4、纬二路西段
纬二路西段桥梁位于纬二路上，桥梁跨径8m+8m+8m,设计车速30km/h，抗震设防烈度为Ⅶ度，桥梁设计基准期为100年。
经一路桥梁实施范围AK0+761.49～K0+790.51。
设计宽度31.5m，桥面横断面形式为：
4m人非混行道+2.5m绿化带+18.5m机动车道+2.5m绿化带+4m人非混行道。
上部结构设计采用8m预制简支板梁，桥台采用桩接盖梁式桥台结构，钻孔灌注桩基础，灌注桩直径d1000，桥墩采用直径d800钢筋砼立柱+直径d1000钻孔灌注桩。
二、监理质量目标、监理范围、内容及依据
（一）质量目标：
合格
（二）监理范围：
经一路、纬一路、纬二路桥梁工程施工阶段监理
（三）监理内容：
1.质量、进度、投资三大控制。
2.合同管理
（1）所有工程变更必须经业主、监理同意，设计认可，由监理工程师通知承包人实施；
（2）监理工程师对工程延期原因进行详细调查，并记录，提出审查报告交业主审定；
（3）客观、公正处理费用索赔。
3.信息管理
（1）所有监理资料必须采用标准格式，并与施工同步，即先报验，后验收；
（2）各种变更、协议、通知等要求以书面形式并存档；
（3）采用计算机辅助管理。
4.组织协调
（1）协调项目各方人际配合、组织分工、共同管理等；
（2）组织召开工地例会和不定期会议，并整理成会议纪要发给与会单位作备查。
工地例会上所承诺的整改要求、协调措施、施工计划等均应在下次工地例会上检查是否实施，并找出不能完成的原因。
（四）监理主要依据：
1.交通部、建设部制定的法律、法规、办法、行业标准；
2.工程的设计文件、技术规范、工程检验标准；
3.业主与有关单位签定的合同、东风河桥梁工程项目的批准文件。
三、监理工作流程
1、预制板梁质量监理流程
2、混凝土基础质量监理流程
3、钻孔灌注桩质量监理流程
4、承台质量监理流程
5、墩台质量监理流程
6、柱质量监理流程
7、盖梁质量监理流程
8、预应力张拉（先张、后张）质量监理流程
9、桥面铺装质量监理流程
10、人行道铺设质量监理流程
11、栏杆、护栏质量监理流程
四、监理质量控制要点、方法及目标值
关键工序为：
桥梁工程的关键工序包括材料进场及配比、测量定位、钢筋加工及安装、钻孔灌注桩的护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼安装、砼灌注、预制空心板梁吊装、桥面铺装、伸缩缝安装。
各道关键工序监理均设置控制点及监控措施。
（一）进场材料及相关试验监控
1.水泥、石子、钢材、石灰、粉煤灰等原材料的品质和性能应符合要求，施工现场要经监理旁站取样，陪送去实验室做有关性能检验，合格后才可使用，对于不合格的材料应及时要求承包人清理出施工现场。
（1）水泥的检查
①水泥应符合国家标准，并应有水泥品质试验报告、出厂合格证等证明文件；
②水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等分批检验，并分别堆放；
③袋装水泥应防止受潮，水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检查。
（2）粗、细骨料的检查
①桥涵砼用的粗细骨料应采用级配良好、质地坚硬的砂、石料；
②砂、石料进场后，应分批进行抽样检查，并且要求分别堆放，立牌标出型号、产地等，存放时不得污染；
③砂、石的各项指标应符合规范规定的要求。
（3）拌和用水
拌制砼的用水要洁净，应不含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸等。
（4）钢材的检查
①材料的检查
A.所用的钢筋种类、型号应符合设计图纸的规定；
B.应要求承包人提交制造厂商对该批钢筋的出厂证明书、试验报告单；
C.监理工程师应要求承包人按规定的频率对每批进场的钢筋进行抽检试验，抽检项目包括：
伸长量、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的项目。
②钢筋的防护和储存应满足的要求
A.钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其它支撑物上，存放地点应保证钢筋不受机械损伤和污染；
B.钢筋的存放环境，应使钢筋避免生锈起皮，宜遮棚堆放，露天应遮盖；
C.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并设牌区别。
③钢筋加工的检查
基本要求
A.钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；
B.冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；
C.受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。
加工及安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
两排以上排距
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
钢筋网实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
网的长、宽（mm）
±10
用尺量
2
网眼尺寸（mm）
±10
用尺量，抽查3个网眼
3
对角线差（mm）
10
用尺量，抽查3个网眼对角线
具体检查
A.加工前，要求承包人将钢筋表面的浮皮、油漆、鳞锈除干净，锈蚀严重，影响钢筋性能的不准使用；
B.成盘或弯曲的钢筋要求进行调直，调直后的钢筋不应有损伤；
C.钢筋的截断应用监理工程师批准的设备进行；
D.钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计图纸的形状要求；
E.钢筋的和焊接和绑扎接头的检查：
a.检查焊工的合格证；
b.检查搭接接头的焊缝长度；
c.检查接头的焊接质量，焊缝是否饱满，不允许有裂缝及较大的凹陷或焊瘤，焊碴应敲初；
d.钢筋接头位置的检查。
焊接接头，在搭接长度的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段（指35d长度范围内，但不小于500mm）内的受力钢筋，接头截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不限制。
e.钢筋替代的检查。
钢筋的替代应经监理工程师书面同意，重要结构中的主钢筋在代用时，应有原设计单位做变更设计。
（二）施工方样及测量监控
1.对交桩的导线点及BM水准点，监理工程师配合施工方做好复核校验，水准点、导线闭合误差均应该符合规范要求；
2.施工方设置临时水准点及导线移植点，在施工方自检合格的基础上，均要报监理工程师复核认签；
3.控制网的检查复核。
施工单位在完成控制网的埋桩、测量，并以书面向监理工程师报告后，监理工程师要独立的组织复核检查，桥位桩的坐标标号、护桩的方向及其距离要准确复核。
控制网在施工过程中有可能被移动，应定期复测；
4.桩位、墩台、上部结构等的定位测量的检查复核。
施工单位提交测量放样报验后，监理工程师对承包人的放样进行复测，测量放样及复测所使用的所有置镜点、后视点都应是控制网的桩点。
（三）钻孔灌注桩
基本要求
1.孔径和孔深必须符合设计要求；
2.成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土；
3.水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩；
4.钢筋笼不得上浮。
嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固长度要求；
5.按施工规范的要求，对有代表性的桩、对质量有怀疑以及因灌注故障处理过的桩，应采用无破损法检测桩的质量。
重要工程或重要部位的桩应逐根进行无破损检测或钻取芯样；
6.桩的无破损检测结果须经设计单位确认；
7.凿除桩头混凝土后，无残余的松散混凝土。
钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按水泥混凝土抗压强度评定标准进行
2
桩位（mm）
群桩
100
用经纬仪检查纵、横方向
排架桩
50
3
钻孔倾斜度
1%
查灌注前记录
4
沉淀厚度（mm）
摩擦桩
符合设计要求
查灌注前记录
支撑桩
不大于设计规定
5
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
查灌注前记录
具体检查
1.钻孔灌注桩施工前，测量监理工程师复核钻孔灌注桩位置，各专业监理工程师认真审核承包人关于开工报告里面的工、料、机准备情况，方案操作的可能性，质保体系和安全保证措施的落实情况。
钻孔灌注桩施工后，监理工程师随时掌握钻孔过程中可能出现的问题，查看地质情况是否与设计图纸相符，如果存在较大差异，应及时通知业主和设计单位。
2.护筒的检查验收
（1）检查护筒中心位置，允许偏差5cm；
（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工需要为准则。
筒顶标高要作为测量孔深的基准；
3.钻孔、清孔的检查
（1）检查孔深（桩长）。
钻孔过程中应注意地层变化情况及有无坍孔现象。
地层发生变化时，应测孔深和推算地层的标高。
终孔后，应测孔深推算桩长。
桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高；
（2）检查孔径。
终孔后，监理人员应用检孔器（检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为4—6倍孔径，检孔经直径与设计孔径相同）检查孔径。
待检孔器沉到孔底（设计标高位置），即可认为孔径合格。
（3）检查孔位偏差。
孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。
孔位允许偏差不大于5cm；
（4）检查沉淀层厚度。
终孔后每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，沉淀层厚度用测绳系上测锤检查或开口铁盒检查。
孔内沉淀层厚度小于30cm；
（5）检查泥浆比重。
泥浆比重在终孔后检查，在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准。
清孔后泥浆相对密度：
1.03—1.10，含砂率：
小于2%。
4.钢筋笼的检查
（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋的数量、规格、长度、绑扎、焊接等各个项目；
（2）在钢筋笼下沉过程中检查钢筋笼各段对接的质量。
所有的焊接缝都要满足规范要求。
钢筋的保护层厚度是否满足要求。
钢筋笼上、下段应在同一直线上，下沉过程中让钢筋的垂直和对中，保护好周围保护层；
（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。
位置调整后应固定好再开始砼灌注。
5.水下砼灌注的检查
（1）检查现场拌制砼计量设备是否准确，灌注桩砼的拌和和运输，保证砼正常供应；
（2）导管检查。
导管接头不允许漏水。
导管的孔底悬高以25—40cm为宜。
首盘砼灌注时，导管的砼埋深不小于1m；
（3）在灌注过程中要记录灌注的砼方量和砼顶面标高。
导管埋深保证不小于2m，也不大于6m。
灌注过程中应检查坍落度，并随机抽样做试件；
（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象。
若出现卡管、坍孔、缩颈等情况应及时采取措施防止断桩，发生重大问题应及时通知设计和业主单位共同研究解决；
（5）检查钢筋笼是否上浮，如有上浮，应及时采取措施防止上浮；
（6）灌注结束时，砼顶面应高于标高至少50—100cm。
6.测桩验收
钻孔灌注桩浇筑完毕14天后，监理工程师要求承包人委托专门的测试单位做无破损检测，只有当无破损检测合格、砼28天龄期强度合格，才能认证此钻孔灌注桩合格。
（四）钢筋砼墩台质量检查
基本要求
1.所用水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求。
按规定的配合比施工；
2.不得出现露筋和空洞现象；
3.钢筋混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。
承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按水泥混凝土抗压强度评定标准检查
2
尺寸（mm）
±30
用尺量长、宽、高各2点
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪测量
4
轴线偏位（mm）
15
用经纬仪测量纵、横各2点
墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按水泥混凝土抗压强度评定标准检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查2个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
用水准仪测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪测量纵、横各2点
6
大面积平整度（mm）
5
用2m直尺检查
7
预埋件位置（mm）
10
用尺量
柱或双壁墩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按水泥混凝土抗压强度评定标准检查
2
相邻间距（mm）
±15
用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪，每桩纵横向个检查2处测量2点
4
柱（墩）顶面高程（mm）
±10
用水准仪检查
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪定出轴线检查4处
6
断面尺寸（mm）
±15
检查3个断面
具体检查
1.测量定位检查。
复测轴线及中心偏位，是否符合设计或规范要求；
2.施工缝检查。
施工中应尽可能减少施工缝，如确实需要留置时，应对施工逢全面积凿毛。
认真处理。
桩头一定要凿到砼坚实的部分，混有泥浆等杂质的劣质混凝土应凿除干净，接装前清除桩头积泥，冲洗干净。
施工缝的位置涉及构造物不同的受力部位及外观等，因此在施工方案中应予考虑，重要部位须报监理工程师审核批准；
3.模板检查。
监理工程师要注意检查模板的刚度、光洁度，几何尺寸要符合设计图纸规定，支撑要牢固，防止跑模、变形，拼接要严密、平整，不得漏浆，垂直度、平整度要符合规范要求；
4.钢筋检查
（1）钢筋加工检查。
见第“四”条；
（2）安装检查。
主要检查钢筋的数量、规格、品种、间距、弯起点、预埋件的位置是否符合设计要求及绑扎质量是否符合规范要求。
注意检查钢筋保护层厚度及垫块安放的情况。
5.砼浇筑的监理
（1）原材料的检查。
所使用的砂、石材料要求同一产地、同种颜色。
选用的水泥尽可能是同一厂家、通体品种、同一批次，以避免砼外表出现较大色差。
其余见第“四”条相关内容；
（2）注意观测混凝土的拌和时间，抽查坍落度以及现场原材料计量是否准确。
原材料计量要求按重量比进行控制；
（3）砼的振捣，注意不能漏振，也不能过振；
（4）留取自检、抽检试件，检验28天强度；
（5）浇筑过程中，监理工程师全过程跟踪旁站检查。
6.砼的养护
（1）一般砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损失或污染砼的表面；
（2）砼养护用水的条件与拌和用水相同；
（3）洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度等情况酌情延长和缩短。
每次洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。
7.砼的成品检查
（1）复测轴线位置、中心偏位，实测砼外观尺寸，应满足设计要求，复测顶面标高是否符合设计要求；
（2）检查砼外观质量，表面是否密实、平整、有无蜂窝、麻面、裂缝，实测砼面平整度、垂直度是否满足相应分部分项工程质量检验评定标准。
未经监理工程师同意，混凝土表面不得进行任何修饰处理，如有严重缺陷、影响结构功能时，应分析情况，监理工程师会同设计单位、项目业主和质监单位共同研究确定处理方案；
（3）检查砼试块的抗压强度是否满足设计要求。
（五）桥梁上部结构质量监理
1.预制普通钢筋砼空心板梁的监理
基本要求
（1）安装前，墩、台支座垫板必须稳固；
（2）梁板就位后，梁两端支座应对位，板梁与支座须密合，否则应重新安装；
（3）两梁板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
梁、板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
支座中心偏位（mm）
梁
5
用尺量，每孔抽查4-6个支座
板
10
2
竖直度
1.2%
吊垂线，每孔2片梁
3
梁、板顶面纵向高程（mm）
±8，-5
用水准仪抽查，每孔2片，每片3点
具体检查
审批施工方案。
方案中梁板的吊装应有详尽的吊装方案和设备准备情况，桥面铺装、伸缩缝、桥面连续等的施工工艺应详尽具体，可操作执行
2.支座安装质量检查
（1）支座成品质量检查。
检查产品检验合格证明。
（2）支座安装质量检查。
空心板底面及墩台顶面应平整清洁，不得沾有油污，保证支座与墩台及空心板底的紧密结合。
3.预制板梁安装质量检查
（1）预制梁检查。
安装前，现场监理人员主要应对预制块件在运输过程中是否有损伤以及块件长度等与安装前有关的细节进行检查。
梁体若有损伤、裂缝，要求承包人必须在起吊前修补好；块件有过长的地方，则应该在起吊前凿除。
此外，还应检查梁的起拱值是否满足设计要求，以保证最终对桥面标高的控制。
（2）梁的就位检查。
就位前，现场监理人员应检查承包人在梁底对应于支座中心所划的十字标志线位置，就位时，该十字线应与支座垫石的支座中心标志对齐落梁。
梁在安放时必须仔细，不能移动支座的位置，应使梁就位准确且与支座密贴。
如果第一次就位不准确，则要求承包人必须将梁体吊起重放，不允许用撬棍移动梁体。
4.桥面铺装
基本要求
桥面铺装应符合同等级路面的要求。
桥面铺装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
强度或压实度
在合格标准内
按路基、路面压实度评定标准或水泥混凝土抗压强度评定标准检验
2
厚度
±10，-5
对比路面浇筑前后标高检查，每100s5处
3
平整度
高速、一级
公路
沥青砼
水泥砼
平整度仪：
全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σ
IPI（m/km）
2.5
3.0
σ（mm）
1.5
1.8
其它
公路
IPI（m/km）
4.2
σ（mm）
2.5
h（mm）
5
3m直尺，每100m3处*3尺
4
横坡
水泥砼
±0.15%
每100m检查3个断面
沥青面层
±0.3%
5
抗滑构造深度
符合设计要求
砂铺法每200m查3处
具体检查
（1）铺装前的检查验收。
检查梁板顶标高，桥面清扫的干净程度，若梁板顶面标高不符合设计要求，应要求承包人作返工修补或报设计单位变更；
（2）验收桥面铺装钢筋网及桥面连续钢筋（按设计要求验收）；
（3）桥面砼铺装应连续浇筑，尽量少留施工缝，顶面高程应严格控制；
（4）摊铺沥青前，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。
桥面横坡应符合要求，不符合应要求承包人及时处理，铺筑前应浇好粘层沥青；
（5）沥青摊铺必须在全桥（整幅）宽范围内进行。
5.台后搭板
（1）检查承包人施工放样。
（2）检查搭板下的基层高度是否满足设计要求，若高出允许的偏差范围，应人工凿除高出部分，并保持表面平整密实；若低于设计高程，则不允许贴补调高；
（3）检查钢筋、模板；
（4）检查钢筋砼浇筑的准备工作，旁站检查砼的浇筑过程。
6.伸缩缝装置质量监理
基本要求
（1）伸缩缝产品必须有合格证，并经验收后才能安装；
（2）伸缩缝必须锚固牢靠，不能松动，伸缩性能必须有效。
伸缩缝安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
缝宽
符合设计要求
用尺量
2
与桥面高差
2
用尺量
3
纵坡（%）
大型
±0.2
用水准仪测量，小型缝测纵向锚固混凝土端部，大型缝测纵向两端
一般
±0.3
4
横向平整度（mm）
3
用3m直尺测量
具体检查
（1）检查承包人的放样。
要求放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝砼保护带边线；
（2）要求用砼切缝机按所画边线切割沥青砼结构。
要求切割顺直、准确；
（3）检查切割范围内沥青砼的清理情况。
要求人工配合空压机清除，并凿除松散砼，要求操作时保持沥青砼断面边角整齐。
（4）恢复预埋锚筋，用空压机再次清理；
（5）检查伸缩缝组装件本身的平整度及直顺度以及伸缩缝与相邻路面、桥面接顺。
伸缩装置的安装标高根据缝两侧5m范围内的实测路面标高确定；
（6）浇筑保护带。
检查浇筑前的清理情况，并要求承包人在浇筑前对伸缩缝两侧1—2m范围内的路面用塑料布或其它材料覆盖保护，用胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠的覆盖保护；
（7）砼养护。
为保证保护带的强度、刚度及耐磨性，要求砼养护不少于14天，要尽量的养护到28天后在放行通车。
7.人行道的质量监理
基本要求
人行道板必须在人行道梁锚固后铺设。
实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
人行道边缘平面偏位（mm）
5
30m拉线检查
2
纵向高程（mm）
±10，-0
每100m用水准仪检查3处
3
接缝两侧高差（mm）
2
用水准仪检查
4
横坡（%）
±0.3
每100m检查3处
5
平整度（mm）
5
每100m用直尺检查3处
8.栏杆、护栏的质量监理
基本要求
（1）栏杆、护栏不得有断裂或弯曲现象；
（2）栏杆块件必须在人行道铺完后才能安装；
（3）栏杆与扶手接缝处的填缝料必须饱满平实；
（
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