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廊架专项施工方案

周口沙河湾湿地公园一期南区园林工程

廊架施工方案

编制人：

审核人：

日期：

安徽雄耀建筑工程有限公司

周口沙河湾湿地公园一期南区园林工程

一、编制说明及编制依据---------------------------------------------------------------2

二、工程概况及特点---------------------------------------------------------------------2

三、项目负责人及组织管理机构说明-----------------------------------------------2

四、施工方案及技术措施方案--------------------------------------------------------6

（一）土方施工方案

（二）水电管敷设安装施工方案

（三）钢结构施工方案

（四）铺装施工方案

五、质量目标及保证措施-------------------------------------------------------------21

一、编制说明及编制依据

（一）编制说明

本施工方案为周口湿地公园一期南区景观廊架工程。

针对本工程特点、并结合建设所提供的技术文件及现场实际情况，特拟定以下方案。

（二）编制依据

1、《园林绿化工程施工及验收规范》GTT/T85——2012

3、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209——2002

4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50201——2001

5、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002

6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001

7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242——2002

8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001

9、《低压配电设计规范》GB50054——1995

10、合同文件及设计图

二、工程概况及特点

本工程位于周口龙源路西侧，工期要求紧，1-4#钢结构廊架，基础结构为钢筋混凝土基础，底面铺装为面层花岗岩铺装。

工期为20天。

工程内容及施工范围包括：

1、海绵城市地下管网

2、钢结构廊架安装

3、水电灯具安装

4、地面花岗石铺装

5、标识制安

三、项目负责人及组织管理机构说明

本工程实行项目经理负责制下的目标管理制度。

1、项目经理部人员配备及组织机构图

为确保工程安全文明施工，严格按进度计划进行，解决施工中的问题，工地实行例会制度。

四、施工方案及技术措施方案

（一）土方施工施工方案

1、按设计图要求及现场实际情况，认真进行挖土量及回填土量的测量计算；严格控制回填土的水平标高和平面位置。

2、特别是雨季开挖土方时，应注意边坡稳定，并保证按规范进行所需铺板、支撑、支柱的设置。

3、挖土底部应平整，泡土及土块应清除干净。

4、多余土方应尽快移除，用来回填的土方应堆放整齐，保证施工现场的安全文明。

5、开挖后若发现地下管线等物，应立即通知甲方采取相关措施。

6、每回填土及夯实厚度应根据土壤情况，但不应超过20mm，回填土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。

7、现场夯实材料的湿度应尽量保持在最佳湿润状态。

8、分层回填夯实后，检查村高、坡度、压实程度符合质量检验标准，表面平整度不大于20cm，每层回填夯实均应取得监理单位的签认后方可进行下一层铺设夯实作业。

9、回填土不得含树枝、杂草、有机物等杂质，如回填碎石、碎石应为干净、坚硬、良好级配，最大尺寸不超过150mm，淤泥和淤泥质土，不得用作回填土。

（二）水电安装施工方案

1、水电系统施工方案

管道、电气安装必须由土建工程密切配合，搞好预留预埋工作，同时作好隐蔽部分的检查记录。

1.1、排水管道

排水管道管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明。

给水管道管径De20-110,雨水管径DN300HDPE双壁波纹管。

1.2、工艺流程

确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填

（1）定位放线：

先按施工图定位出管道的坐标及走向后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。

（2）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。

（3）、采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。

部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:

0.5~1:

1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。

土质较差管段，则采取打设钢板桩加以解决，钢板桩的支护方法详“钢板桩支护方案及技术措施”。

（4）沟底垫层处理：

要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。

（5）验收：

在槽底清理完毕整平后根据施工图检查管沟坐标，、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求，如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理，自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序施工。

2、电气管道敷设及安装

电气安装交叉施工多，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

（1）工艺流程

放线定位→挖沟→电缆保护（电气配管安装）→敷设电缆（接地系统安装）→灯具基础制作→灯具安装（包括各附属设备安装）→调试运行

（2）电缆进场应检验随带技术文件、型号、规格、长度等均符合设计及订货要求。

两端封端严密，内部不应受潮，电缆外观应无损伤，绝缘良好。

（3）放线定位、挖沟

按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进的线路和沟的宽度。

在挖沟前，应将施工地段的地下管线、土质和地形等情况了解清楚。

在有地下管线的地段挖沟时，应采取措施防止损伤管线，在杆塔或建筑物附近挖沟时，应采取防止倒塌措施。

电缆沟开挖宽度及深度按设计要求施工，在划线时还应考虑沟的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求，即在挖沟时，在转角处，要挖成圆弧形，以保证电缆的弯曲半径。

当电缆沟全部挖完后将沟底铲平夯实。

（4）电缆敷设

在回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。

电缆沟应分层夯实。

电缆与相临部分的最小净距应符合施工规范的要求。

放线时对线的规格、型号进行核对，发现线径小、绝缘层质量不好的应立即退换，在穿线完毕后，即在灯具安装前，用500V摇表对导线的绝缘电阻进行摇测，在确认符合施工规范后方可进行灯具的安装。

（5）、路灯、草坪灯、埋地灯安装时必须设安全保护设置，线路敷设采用电缆连接埋地，穿道路、水池加设钢套管，套管超过道路、水池边0.2m。

3、在土地已经平整的地区，给水管道施工大致分为以下几个步骤：

定线、挖管道基坑和管槽、安装水泵和管道、冲洗、试压、回填和试喷。

下面分述这些工序中应注意的事项：

（1）、定线

定线就是把设计图纸上的设计方案，直接布置到地面上去。

对于管道系统应确定干管的轴线位置，弯头、三通、四通及喷点（即：

竖管）的位置及管槽的深度。

（2）、挖基坑和管槽

在便于施工的前提下管理槽尽量挖得窄些，只是在接头处挖一较大的坑，管槽的底面就是管子的铺设平面，所以要挖得可以减少不均匀沉陷。

基坑管理槽开挖后最好立即

浇筑基础铺设管道，以免长期敞开造成坍方和风化底土，影响施工质量及增加如土方工作量。

（3）、安装水泵和管道

管道安装应注意以下几点：

3.1干支管均应在当地冰冻层以下，并应考虑地面上机械的压力。

来确定最少埋深，管道应有一定的纵向坡度，使管内线残留的水能向水泵干道的最低处汇流，并装有排空阀以便在喷灌季节结束后将管内积水全部排空。

3.2管槽应预先夯实并铺砂过水，以减少不均匀沉陷造成的管内应力。

在水流动改变方向的地方（弯头、三通等）和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。

3.3对于塑料管应装有伸缩节约适应温度变形。

3.4安装过程中要始终防止砂石进入管道。

3.5水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致。

安装完毕后应用测隙规检查同心度，吸水管要尽量短而直，接头要严格密封不可漏气。

（4）、回填

经试压证明整个系统施工质量合乎要求，才可以回填。

如管大埋深较大应分层轻轻夯实。

采用塑料管应掌握回填时间，最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。

（5）、试管

最后装上喷头进行试管，必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力，用量雨筒测量系统均匀度，看是否达到设计要求。

检查水泵和喷头运转是否正常。

最后应绘制埋在地下的管道与管件的实际位置图，以便检修时参考。

（三）钢结构廊架施工方案

1.施工流程

施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程

2.各分部分项工程的施工要点

（1）选料

A、廊架一：

φ400~φ30010厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接，屋顶用MU10砖M7.5砂浆砌筑于外墙顶、300*3000*500高支撑墩，不锈钢封边。

屋顶为100*100*4厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000，80厚木纹铝合金动物剪影，12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。

B、廊架二：

φ300~φ20010厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接，钢筋混凝土基础。

金属屋顶安装100*100*4厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000，80厚木纹铝合金动物剪影，12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。

C、廊架三：

φ300~φ20010厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接，钢筋混凝土基础。

金属屋顶安装100*100*4厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000，80厚木纹铝合金动物剪影，12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接固定。

D、廊架四：

φ300~φ20010厚钢接地金属支撑管外喷银灰色氟碳烤漆、φ200钢金属支撑立柱外银灰色氟碳烤漆、20厚银色不锈钢边框、300*300*10厚方钢钢梁焊接，钢筋混凝土基础。

金属屋顶安装100*100*4厚木纹铝合金格栅，螺钉固定，间距1000，80厚木纹铝合金动物剪影，12厚钢化安全玻璃拼接、250ln-8不锈钢驳接爪与钢梁焊接。

（2）工程内容

本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。

2.1、放线定位、基础施工

根据现场放线量尺，根据实际情况确定基础的具体位置。

2.1.1基础挖土：

挖土前按施工图放好中心线及纵横轴线，按要求引测好水准点。

土方部分留场堆放，堆土离基坑边2m以上，并不影响以后施工。

由于本工程开挖深度较浅，挖土深度有专职人员控制，挖土时基底20cm由人工挖土，整平至设计标高，挖土过程中如出现超挖，即按有关规定处理。

挖土后进行平面位置、尺寸、标高的自检，合格后进行下一道工序施工。

并且进行素土夯实，夯实系数为0.95.

2.1.2垫层施工：

基坑挖土后尽快进行垫层浇筑，以防止基底暴露时间过长。

垫层为300厚级配碎石夯实整平，在支模板浇筑100厚C20混凝土，机动翻斗车运输，基坑边设滑槽，按顺序将混凝土振捣密实、平整。

2.1.3混凝土基础施工：

按图纸要求预埋立柱钢筋，模板加工及安装，模板支立完毕后，及时填写验收单组织验收。

混凝土采用1T小车负责水平运输混凝土，滑槽下料。

在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作做汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认以后，由项目负责人签发级配单并下达开拌令。

2.2、钢构件安装

钢柱的安装：

用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。

钢梁的安装：

利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。

安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。

2.3、钢化玻璃安装

将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。

然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。

2.4油漆工程

在室外高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。

然后再刷涂料。

2.5、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。

3.钢结构制作重点和技术难点

3.1管子相贯线剖口切割 

此项工程有大量的管子相贯剖口。

管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。

采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。

3.2管子线型加工 

桁架是空间桁架，管子的线型必须光顺美观且要达到标准要求，为确保钢管弯曲圆滑成形，必须防止起鼓、起皱。

此工程管径范围在φ200`φ400mm之间。

3.3焊接变形控制和制作精度控制 

采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。

先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。

钢柱采取整体放样，以保证精度。

4、各工序加工要领

4.1放样 

4.1.1放样基本要求 

所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：

1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。

放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

4.1.2构件收缩余量的要求 

构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行。

4.2 下料 

4.2.1 钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；  

4.2.2对主管原则上长度按定尺采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：

钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；

4.2.3原材料的对接 

腹杆不允许接长。

如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。

生产部排版下料人员，进行排版下料。

对接接头具体坡口如下图,并在工装划出纵向直线，相隔900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。

             主管端头示意图 

对于支撑杆件，下料时，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：

钢管壁厚≤6mm，预留1-1.5mm；钢管壁厚≥8mm，预留1.5-2mm；如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。

2.2.4  钢管、型钢切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离大于或等于500mm。

腹杆原则上不允许对接时，如果必须对接时 接头位置应位于杆件长度的三分之一（具体视管子来料情况定）。

且每根腹杆中最多只允许有一个对接接头，最短的管子不能小于2倍的管子直径且不能小于800mm。

对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计执行）。

2.2.5 钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、半自动切割。

2.2.6 节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。

，不允许采用手工切割下料。

2.4 坡口加工的要求 

钢管的相贯面切割采用六维相贯线自动切割机切割成带变化坡口的与主管外表面完全吻合的空间曲线形状；支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。

2.5 桁架的焊接要求

2.5.1 人员要求 

焊工应按《焊工技术考试规程》的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。

焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

2.5.2 焊接设备和方法的要求 

尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。

选用的焊接设备应具 满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

2.5.3焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。

2.5.5 焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。

2.5.6钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭,使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。

2.5.7对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。

2.5.8 钢管相贯线焊缝（包括钢管与节点板及焊接球相贯连接焊缝）要求如下：

1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。

焊缝的质量等级：

桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝为一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。

 2）多层焊接应连续施悍，每一层焊缝焊完后应及时检查，如发现有影响焊缝质量的缺陷，必须清除后再焊。

3）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。

支管与支管相贯处一律满焊。

4）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个区域。

5）当焊管壁厚≤6mm时，采用全周角焊缝。

6）当焊管壁厚＞6mm时，所夹锐角θ≥75°时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。

焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝（当夹角θ＜35°时可采用角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。

7）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he>1.15t,且he<1.25t（t为支管的壁厚）。

对角焊缝，最小焊脚尺寸为1.5 t（t为较厚焊件厚度）。

（四）、铺装施工方案（砌体、铺装等）

（1）土方基础施工方案

1、按设计图要求及现场实际情况，认真进行挖土量及回填土量的测量计算；严格控制回填土的水平标高和平面位置。

2、特别是雨季开挖土方时，应注意边坡稳定，并保证按规范进行所需铺板、支撑、支柱的设置。

3、挖土底部应平整，泡土及土块应清除干净。

4、多余土方应尽快移除，用来回填的土方应堆放整齐，保证施工现场的安全文明。

5、开挖后若发现地下管线等物，应立即通知甲方采取相关措施。

6、每回填土及夯实厚度应根据土壤情况，但不应超过20mm，回填土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。

7、现场夯实材料的湿度应尽量保持在最佳湿润状态。

8、分层回填夯实后，检查村高、坡度、压实程度符合质量检验标准，表面平整度不大于20cm，每层回填夯实均应取得监理单位的签认后方可进行下一层铺设夯实作业。

9、回填土不得含树枝、杂草、有机物等杂质，如回填碎石、碎石应为干净、坚硬、良好级配，最大尺寸不超过150mm，淤泥和淤泥质土，不得用作回填土。

（2）园路、广场铺装方案

1、铺装技术要点

1.1为避免不均匀沉陷、路基必须均匀，并很好压实（如土壤是粘性的，只需碾压；否则必须加水泥）。

对地沟的回填写，应特别加以注意。

1.2地基材料必须稳定和不受水及霜冻的影响，并应充分压实至均匀密度。

松的、颗粒组的炉渣，或细的、未充分烧尽的炉灰等，不可能被压实到要求的程序，故不应使用。

1.3严格把握铺装材料的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。

1.4拼缝应使用1：

3水泥沙浆，小心地用手工嵌缝，注意保证充分填满。

另一方法系将砂浆刮入缝内，任其自然水合。

1.5铺装前将砼层清刷干净，浇水湿润，确定铺设中心线，排列趟数时考虑好交接处的处理问题；

1.6铺装时砖块应四角同时下落，对齐缝格，找平、找正，用墩锤将砖料礅平、墩实；

1.7铺装允许偏差：

表面平整度2m，缝格平直度3mm，接缝高低差0.5m；

1.8面层与垫层的结合应牢固，无空鼓；

1.9铺装面层的表面应洁净、图案清晰、色彩一致，板块无裂纹，掉角和缺楞；

1.10砖料结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，其养护时间不应少于7天；

1.11勾缝、压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并作好成品的养护和保护工作。

2、地面铺装施工步骤

施工一般分7步，即放线、准备铺地槽、铺筑基层、铺筑结合层、放样、铺筑面层、道牙、边条、槽块。

2.1放线

按园路或广场的中线，在地面上留20-50m放一中心桩，在弯道的曲线上应在曲头、

曲中、曲尾各放一中心桩，并在中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据园路的宽度和场地的范围定边桩，最后放出路面和场地的平曲线。

2.2准备铺地槽

按设计铺地的宽度和范围，沿边线每侧放出20㎝挖槽，槽的深度应等于铺地面的厚度，槽底应有2%-3%的横坡度，铺地槽做好后，在槽底上洒水，使它潮湿，然后用蛙式跳夯土2-3遍，铺地槽平整度允许误差不大于2㎝。

2.3铺筑基层

根据设计要求准备铺筑材料，在设计无要求时，对于灰土层，一般实厚为15㎝，虚铺厚度由于土壤情况不同而为21-24㎝；对于炉灰土，虚铺厚度为压实厚度的160%，即压实15㎝，虚铺厚度为24㎝。

2.4铺筑结合层

设计无要求时，一般用M7.5水泥、白灰、砂混合砂浆1：

3白灰砂浆。

砂浆摊铺宽度应大于铺装面5-10㎝左右，已拌好的砂浆应当日用完。

也可以用3-5㎝的粗砂均匀摊铺而成。

特殊的石材铺地，如整齐石块和条石块，垫层采用M10号水泥砂浆。

2.5放样

每10m为一施工段落，根据设计标高、路面宽度、场院地范围定放边、中桩、打

好边线、中线。

在垫层上用经纬仪定线打格，格的大小根据铺地面料和铺地形式来定。

起始点应依据边缘测量向中心展开。

2.6面层的铺筑

地面的铺高方法较多，以下是一些常用的铺高块料地面的方法：

2.6.1整体垫层法

在整个砌块下面铺设一层25㎜厚的水泥砂浆垫层，比例1：

8到1：

10砌块之间的拼缝乘湿嵌入相同的砂浆，或采用另一种方法，把水泥和砂用刮子拼缝。

再一种方法是在无风时将水泥拌合料归入拼缝。

2.6.2干铺法

砌块放在干拌的砂-石灰上面，拼缝紧密，再用1：

3水泥砂浆嵌缝，或把干拌的水泥和砂扫入拼缝。

2.6.3五点法

把砌块铺设在五个砂浆点上面，四角各一点，中心一点。

砂浆点直径以下不小于150㎜为宜，厚度不超过25㎜。

用1：

2到1：

8的石灰砂浆。

砌块拼缝应紧密，用同样的灰浆嵌缝。

也有的地区以水泥砂浆涂在砌块四边，将砌块紧密结合，然后再把拼缝嵌浆。

面层铺筑时应先铺边缘及导向材料。

铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；如发现结合层不平时应取出铺砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。

采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平直顺紧靠方砖。

铺好砖后应沿线检查平整度，发现方砖有移动现象时，应立即修整，最后用干砂掺入1：

10的水泥，拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水，使灰砂混合料下沉填实。

石块铺地一般分整齐石块、半整齐石块、不整齐石块铺地。

整齐石块铺地要按设计图案要求边角对齐，灰缝均匀，高程及位置确定后即行灌浆，灌浆前可把石块四周先用

灰浆抹平。

不整齐石块的铺砌工作应先选用较大的石块铺在边缘上，然后用适当尺寸而石块铺砌中间，并使边部铺砌进度适当超出中间部分，