刮板输送机使用安全技术措施通用范本.docx

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刮板输送机使用安全技术措施通用范本

内部编号：

AN-QP-HT887

版本/修改状态：

01/00

刮板输送机使用安全技术措施通用范本

TheProductionProcessIncludesDeterminingTheObjectOfTheProblemAndTheScopeOfInfluence,AnalyzingTheProblem,ProposingSolutionsAndSuggestions,CostPlanningAndFeasibilityAnalysis,Implementation,Follow-UpAndInteractiveCorrection,Summary,Etc.

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刮板输送机使用安全技术措施通用范本

使用指引：

本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。

资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

　　一、编制说明

　　1901采煤工作面回采期间，1901运输巷要安设一台SGD620/40型刮板输送机，为了确保在运输、安装、使用及拆卸过程中的安全，特编制本措施。

　　二、安全技术措施

（一）运输安全措施

　　1、在地面设备设备库内将溜子大件分类装至平板车上，在副斜井由地面绞车提放到至11轨道石门，再由人工推车至1901运输巷安装点。

　　2、装车时捆绑必须牢固可靠，并经专人检查验收后方可运输。

严禁超宽、超高、超重量运输。

　　3、人力推车时，必须遵守下列规定：

（1）一次只准推一辆车，严禁在运输车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度≤5‰时，不得小于10m；坡度在（5‰，7‰）时，不得小于30米；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或由障碍物，必须及时发出警号。

　　（3）严禁放飞车。

　　4、严格执行斜井“行车不行人，行人不行车”制度，各处的挡车装置必须完好且正常投入使用。

　　5、在下放车时，必须有专人巡道截人，检查清楚各运输段的道路情况，有碍运输时，必须及时处理好后方可放车。

　　6、绞车运输时，声光信号必须灵敏可靠。

　　7、在绞车开始下放前，必须先检查好钢丝绳及绳头是否符合要求，钢丝绳与运输车插销连接是否可靠，在无任何安全隐患情况下方可放车。

　　8、在各转载点卸车时必须先闸紧绞车闸皮，车轮用卡轨器阻好后方可卸车，且车后方严禁站人。

　　9、处理掉道车时，必须由经验丰富的人员现场负责指导处理。

掉道车下滑或倾倒趋势方向严禁有人；严禁人员在掉道车下方抬车上道；严禁用绞车强行牵引复轨。

（二）安装技术要求

　　1、安装的刮板输送机型号为SGD420/30V。

　　2、刮板输送机安装顺序：

把溜子机头机尾及溜槽运到位→清理场地→平直的落出溜槽安装机头→安装过渡槽→安装中部槽→安装刮板及大链→试运转→调试→带负荷运转。

　　3、机头、机尾固定必须牢靠，用钢丝绳或链条固定在锚杆（地锚或帮锚）上。

　　4、安装完后，机头、机尾必须打牢固可靠的双压柱。

　　5、所有电气安装均按标准执行，杜绝失爆。

　　6、试车前各声光信号必须接通且灵敏可靠。

　　7、所有溜槽必须调正，不允许有歪斜。

　　8、所有电缆均按标准吊挂整齐。

　　（三）安装时注意事项

　　1、所有参加安装刮板输送机的施工人员，必须经过本规程学习后，方可进行安装工作，否则严禁参与安装作业。

　　2、安装施工负责人，必须认真组织安装施工人员对本措施进行学习，同时做好安装施工的各项工作，在安装过程中对安装工作负全面管理责任。

　　3、施工安全负责人，必须做好施工前后隐患排查工作，搞好施工安全监督预防工作，对整个安装工作安全负责。

　　4、安装施工作业前，施工负责人、安全负责人必须组织施工人员做好施工前的以下各项准备工作：

　　1）现场进行杂物清理；

　　2）进行现场“敲帮问顶”工作，找掉活矸，排查隐患。

　　3）起吊器具，安装工具的完好检查。

　　5、人力搬运刮板输送机件时，参与作业的人员要配合一致，同时轻抬轻放，以免伤人及损坏刮板输送机部件。

　　6、起吊大件时，大件下方严禁站人；起吊机头大件时，应同时吊在两棵锚杆上，以防单棵锚杆失效造成大件坠落。

　　7、起吊件：

钢丝绳直径必须≥12.5mm,葫芦必须使用3t或5t以上的葫芦。

　　8、输送机运行时，机头正前方严禁有人员逗留或进行其他工作。

　　9、严禁人员蹬、乘输送机。

电机处严禁有积水、淋水。

　　10、链条出槽、飘链和中部槽拱起时，严禁在运行中用手扶或脚蹬的方法处理，必须停机处理。

　　11、紧链、掐链工作：

（1）严格按照紧、掐链顺序工作。

人员必须躲开链条受力方向。

（2）紧链时，必须用紧链器进行紧、掐链，严禁用单体液压支柱或其他物件进行紧、掐链。

　　（3）紧链时，输送机槽上无浮煤、矸，物杂物，其他人员远离链条。

　　（4）紧链前，认真检查必须认真检查紧链装置，无任何安全隐患方能进行紧链工作。

　　（5）掐链、紧链工作必须由有经验的工人担任，点车司机必须由有经验的司机操作。

　　12、试车前先检查是否有人员站于转动部位之上，禁止任何人任何部位进入转动部件威胁范围。

　　13、经试运转正常后，所有作业人员必须搞好现场的文明生产，施工负责人组织好施工人员安全升井，做好施工汇报工作。

　　（四）使用安全措施

　　1、开机前的准备工作

（1）检查工作环境，如工作地点的顶板、巷道支护和喷雾洒水情况。

（2）检查配电点、灭火器材是否安全可靠，电缆吊挂是否符合要求，电动机、开关、按钮等各点接线是否良好。

　　（3）认真检查传动装置，机头部及各部螺栓是否齐全可靠，重点是链轮，分链器、护板和压链块。

　　（4）检查通讯信号是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。

　　（5）检查机头、机尾双压柱是否牢固可靠。

　　（6）检查输送机上有无人员作业或其它障碍物。

　　（7）检查减速箱油量是否符合规定（油面接触大齿轮高度1/3为宜）检查液压偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象后，点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大现象，如有应立即补齐，拧紧和更换。

　　（8）检查文明生产情况。

　　2、操作安全注意事项

（1）起动前要发出信号，先断续点动2次，隔几秒后再正常起动。

（2）禁止重负荷起动。

　　（3）不要向溜槽内装大块的煤炭或矸石，防止大块煤矸卡刮溜槽而造成事故。

　　（4）无煤矸时，禁止刮板输送机长时间空转。

　　（5）司机清理机头的煤矸坑浮煤矸时，衣袖必须扣紧，浮货较多时，与后方联系好后，应停机把开关打到零位再进行清理。

　　（7）运行中，司机必须随时注意面链，底链运转情况，防止飘链、掉链、断链事故的发生。

　　（8）当瓦斯浓度达到1%时，必须立即停机，断电，并撤出所有人员。

　　（9）检修或检查各个转动部位时，必须先把开关打到零位。

　　3、延伸时的安全注意事项

（1）延伸中部槽前，必须先把机尾落出所沿槽子深度、长度，以保证溜子平直，机尾不翘起。

（2）延伸中部槽时，在紧链之前必须检查好机头、机尾压柱是否牢固可靠。

　　（3）延伸中部槽时，紧链工作必须由有经验的人员担任，同时旁边必须由有经验人员指挥，在紧链过程中，加强自主保安和互助保安工作。

　　（五）拆溜子的安全措施

　　1、起吊机头部件时，必须找到牢靠的起吊点，起吊物件下方及斜坡下侧严禁站人，以防起吊物件因导链、吊绳、锚杆等损坏坠落伤人。

　　2、起吊时人员身体的任何部位均不得伸入物件下方。

　　3、回收运输安全措施按上述“运输安全注意事项”进行。

　　（六）技术措施

　　1、司机必须经技术培训，考试合格后方可持证上岗。

　　2、司机应做到“三知、四会”、“四勤”工作，三知即知设备结构，知设备性能、知安全设施作用原理，四会即会操作、会保养、会保护、会排除一般故障。

“四勤”即勤检查、勤修理、勤注油和勤清理。

　　3、司机必须按照《煤矿工人技术操作规程》和《煤矿安全规程》的有关规定执行。

　　4、司机必须执行现场交接班制度，设备交接班前要试运转，并作好交接班记录。

　　5、液压偶合器必须使用合格的易熔塞，必须使用难燃液和水介质。

　　6、损坏的中部槽不能再投入使用。

　　7、失爆电机严禁使用。

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